1、透過二天的研修，對于有品質基礎并有一定管理能力的管理人員或工程師可以擔當SQE

2、幫助企業建立,訓練和優化供應商管理團隊,重點培養SQE.

3、掌握從供應商差異化能力開發到合格供應商認證的有效過程.

4、系統學習供應商質量風險管理,產品實現全過程的供應商管理.(本課程的特有內容)

5、掌握嚴格科學的供應商評審方法,其中關鍵在于將風險控制手段融入進去.

6、掌握供應(ying)商質(zhi)量管理的(de)有效工具和專門的(de)技術手段(duan)

7、掌握SQE工作方法和工作技巧

第一章  供應商質量管理概述

   前言

一、  供應商(shang)質量管理的重要性(xing)

二、  影響(xiang)公司采購(gou)原料的長期(qi)質(zhi)量水準的因素

三、  供應質(zhi)量(liang)管理(li)的規(gui)劃(hua)

四、  供應商質(zhi)量管(guan)理的(de)執行與(yu)考核(he)

五、  國際標準(zhun)組織的(de)采購質量方案

六、  供應商質量管理(li)流程及框架(jia)

七、  供應商的ABC分析法

第二章  供應商的選擇

一、  供應商選擇概述

二、  選(xuan)擇(ze)供應商的科學決(jue)策

三、  供應(ying)商選擇和(he)評(ping)價(jia)的流程

四、  對(dui)供應(ying)商作選擇的最基本指標(biao)

五、  供應(ying)商(shang)選擇一(yi)般步驟

① 成立(li)供應(ying)商(shang)選擇小組

② 確定全部的供應商名單(dan)

③ 列(lie)出選擇指標并確定權重

④ 逐(zhu)項確認每(mei)個供應商的(de)能力

⑤ 綜合評分并確定(ding)供應商

案(an)例分享：供應商選(xuan)擇(ze)案(an)例分享

案例一(yi)：供應商采(cai)購周(zhou)期競爭

案例二：供(gong)應商質量(liang)穩(wen)定性競爭

案例三(san)：供應商交期(qi)穩(wen)定性競爭

第三章  供應商選擇的總結

一、  初步評估

二、  供應商(shang)評(ping)估的內容

三、  不(bu)同產品類別供應商的評價指標

第四章  供應商質量技術管理

一、  潛在失效模式及后果分析——FMEA

1.   FMEA的定(ding)義、范圍及(ji)好(hao)處

2.   FMEA的預防理念

3.   FMEA實施步驟(zou)

案例：FMEA應用案例分享

二、  過程(cheng)能(neng)力分析

1.   供應商初始能力Cpk和Ppk的原理及目的

2.   Cpk的計算(suan)、要求

3.   Ppk的計算、要求(qiu)

4.   如何運用MINITAB計算Cpk和Ppk

三、  供(gong)應商(shang)測量系統分析

1.   測量系統分析介紹

2.   測量(liang)變差(cha)的組成(cheng)

3.   測(ce)量變(bian)差的(de)評估(gu)

第五章  供應商質量管理之來料檢查控制

一、  質量的定義

二、  質量特(te)性(xing)分(fen)類

三、  產品質量策劃——APQP

四、  進料檢驗（IQC）

1.   主要職責與(yu)進料(liao)檢驗方法

五、  不合格品的(de)控制

六、  IQC抽樣檢驗計劃：MIL-STD-105E、GB2828與AQL、Ac、Re

七、  正常、加嚴和放(fang)寬檢查與送、驗、接、退(tui)、補(bu)

八、  進料檢驗報(bao)告要點(dian)與注意事項

九、  來料質量不良分析報告和改善(shan)

十、  供應商質量問題的處理：日(ri)企為什么提出不良品是寶物？

十一、   SQE日(ri)常品質管理工具

1.   QC七大手法(fa)在供應(ying)商質(zhi)量管理中的應(ying)用

n  檢查表

n  柏拉圖

n  直方圖(tu)

n  特性要因圖

n  層(ceng)別法

n  散布圖(tu)

n  管制圖(tu)

2.   8D技術在供(gong)應商質量改善中的運(yun)用

第六章  供應商關系管理

一、  客戶——供應商關系四階段

二、  供應商關(guan)系(xi)的(de)主要特征

三、  精益供應商關系

四、  精益供應商關系模式圖

五、  供應(ying)商(shang)會(hui)議組織及內(nei)容策劃

六、  SQE人際(ji)關系(xi)管理

七、  公司關系處理(li)

八、  供應商組織里的SQE

九、  幫助(zhu)供應商導(dao)入新的質量(liang)標(biao)準化體系和方法(fa)

十、  培養(yang)優秀而忠誠的戰(zhan)略供應(ying)商

第七章  供應商績效考核

一、  供(gong)應商品質檔(dang)案建(jian)立

二、  供應商績效指標系統解析

三、  績(ji)效(xiao)考(kao)核結果(guo)處理

課程總結