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MSA（MeasurementSystemAnalysis）使用數理統計和圖表的方法對測量系統的分辨率和誤差進行分析，以評估測量系統的分辨率和誤差對于被測量的參數來說是否合適，并確定測量系統誤差的主要成分。
測量系統的誤差由穩定條件下運行的測量系統多次測量數據的統計特性：偏倚和方差來表征。偏倚指測量數據相對于標準值的位置，包括測量系統的偏倚（Bias）、線性（Linearity）和穩定性（Stability）；而方差指測量數據的分散程度，也稱為測量系統的 R&R ，包括測量系統的重復性（Repeatability）和再現性（Reproducibility）。
一般來說，測量系統的分辨率應為獲得測量參數的過程變差的十分之一。測量系統的偏倚和線性由量具校準來確定。測量系統的穩定性可由重復測量相同部件的同一質量特性的均值極差控制圖來監控。測量系統的重復性和再現性由GageR&R研究來確定。
如果說SPC為品質控制提供了一個有力的工具，測量系統分析（MSA），更是品質控制和品質管理的基礎，只有好的，可靠的測量系統，才能確保合格產品的交付，不可靠的測量系統，可能使我們作出錯誤的判斷——品質控制過嚴或過松。因為測量系統的不穩定、偏差和變異，我們可能：拒絕合格的產品——企業自身將不得不增加返工、報廢，蒙受不必要損失，增加品質成本放行不合格的產品——客戶的利益將受到損害，企業最終將遭受客戶流失，品質索賠風險，從而產生更大的品質成本……對測量系統進行科學合理的分析，可以使我們的測量系統更加可靠，使我們的品質判斷更加準確，最大限度地降低無形的，看不見的品質成本，贏得客戶的信任。
1、使(shi)公司相關人(ren)員(yuan)掌握測量系(xi)統(tong)分析的方法和(he)使(shi)用(yong)過程；
2、介紹(shao)選擇各種方(fang)法來評(ping)定測(ce)量(liang)系統(tong)質量(liang)的指(zhi)南；
3、通過測量系統分析了解所有生產過程中使用的量具的變差,并對不合格的量具進行分析、改進,提高檢驗、測量、試驗數據的真實性和報告的準確性；
4、減少(shao)產(chan)品在檢驗(yan)、測量、試(shi)驗(yan)過程中誤判的可能(neng)性。
第一章 MSA的基本概念
1. 測量系統分析的目的
2. 數據的(de)質量(liang)
3. 描(miao)述測量(liang)數(shu)據質量(liang)的統(tong)計特性
4. 低(di)質量數據(ju)的原因和(he)影響
5. 有關測量數據的常(chang)見問題
6. 過程變(bian)差(cha)剖(pou)析
第二章 測量系統的規劃
1. 與(yu)測量系統設計和開發有關的規劃(hua)
2. 與(yu)測量系統制造(zao)有關的規劃
3. 與測量系統實施(shi)有關的規(gui)劃(hua)（過程）
第三章 連續變量(計量型)測量系統分析技術
1. 測(ce)量儀器(qi)分辨率的討論
2. 敏感度的(de)定義(yi)與分析
3. 準確(que)度的含義與意義
4. 偏倚的定義\計算\判定\結論
5. 線性的定義\計算\判定\結論
6. 穩定性的定義\計算\判定\結論
7. 校準的(de)含(han)義與意義
8. 精確性(重復性和再現性)的定義與應用
n 即(ji)時(shi)法
n 簡略法
n 均值極差法
n 方差分(fen)析(xi)法
第四章 離散變量(計數型)測量系統分析技術
1. 小樣法分(fen)析方法與(yu)應用
2. 風險(xian)分析(xi)法(fa)相關說明(ming)
n 相關術語釋義： 有效性/漏判的幾率/誤判的幾率/偏倚
n 樣品(pin)數量的(de)規定(ding)與(yu)選擇(ze)
n 檢驗結(jie)果總結(jie)
n 計算判斷的指(zhi)標
n 測量系統好壞(huai)的判據
n Kappa的含義與定義
n 風(feng)險分析法應(ying)用
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