課程收益：為企業導入一(yi)套實用的研產銷(xiao)共(gong)一(yi)體(ti)化落地流程及關鍵控制點落地工具；

課程特色

1、 案例教學：企業自己的案例和其他企業案例結合；

2、 工具方法實操性強：工具全部免費開源，課上確保學員通過電腦操作，當場學會計劃工具的運用；

3、 授課老師資質：高老師擁有9門軟技能溝通課程的版權資質，對跨部門溝通，有數年教學經驗

4、 高老師在外企，從基層計劃員做到亞太供應鏈經理，了解各類學員的實際問題，可提供落地方案

一、集成(cheng)供應鏈概述(shu)：從(cong)成(cheng)本到(dao)風險(xian)，從(cong)安全到(dao)韌性

1、數字化時(shi)代(dai)，企業供應鏈面(mian)臨的挑戰

2、集成供應鏈管理（如何實現ISC？）

3、物流與供應鏈一(yi)體(ti)(ti)(ti)化(hua)(hua)管理（如何實現橫向、縱向一(yi)體(ti)(ti)(ti)化(hua)(hua)、前向一(yi)體(ti)(ti)(ti)化(hua)(hua)、后化(hua)(hua)一(yi)體(ti)(ti)(ti)化(hua)(hua)？）

4、庫存模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優劣勢分析與借鑒）

5、物(wu)流(liu)規劃與管理(li)（內部物(wu)流(liu)、外部物(wu)流(liu)、第三方(fang)物(wu)流(liu)、第四方(fang)物(wu)流(liu)）

6、物流與供應鏈管(guan)理監控平(ping)臺設計與智(zhi)能分析工具

二(er)、一體(ti)化之管理流程(cheng)關鍵控(kong)制點設計

1、流程是戰略落地的管(guan)道

2、企業組織的(de)有機(ji)構成

3、現實(shi)事務梳理方法

4、企(qi)業(ye)管(guan)理流程四級分類方(fang)法

5、流(liu)程梳理要(yao)達成的目的

6、供應鏈(lian)流(liu)程管(guan)理及行業(ye)應用情況介紹

●   需求預測、計劃與(yu)庫存控制

●   采購(gou)策略(lve)與供應商管理(li)

●  物流(liu)配送(song)與成(cheng)本管理

●  運營與績效管理

三、一體化(hua)之訂單管(guan)理篇：如何實現高效(xiao)供(gong)應鏈協(xie)同（銷(xiao)售與計劃）

1、如何降低(di)對預測的依賴度？

2、需求預(yu)測的方法

案例討論：如果客戶不(bu)給預(yu)測，如何安(an)排生產(chan)？

案(an)例分析：三個(ge)步(bu)驟幫助你(ni)完(wan)成一份(fen)準確(que)的預(yu)測

3、季度月度、預測(ce)計(ji)劃、產能計(ji)劃編制(zhi)

案例討論：我(wo)該如何和(he)客戶索要原材料的(de)空運(yun)費？

4、計(ji)劃的五(wu)層金字塔（★★★★★）

5、需求計劃-專題討論：如何開展有效的S&OP會議？

四、一體(ti)(ti)化之生產運營篇：計劃(hua)與(yu)排(pai)程（生產與(yu)計劃(hua)）

1、 計劃與排程(cheng)的區別：前者強調客(ke)戶服務水平，后者強調產(chan)出最大化(hua)

2、 生產進(jin)度控(kong)制的基本方法

3、 有效工作指派的方法

4、 案例分析：通過一張(zhang)報表了解生產進(jin)度和(he)生產過程中出現的問(wen)題(ti)

5、 看板(ban)管理是(shi)小批(pi)量(liang)多品種生產的必備武器

6、 大批量（量產型）計劃(hua)模式(shi)調整及庫存優(you)化案例(li)

7、 瓶頸管理

8、 瓶頸對(dui)生產(chan)計(ji)劃的(de)影響

五(wu)、一體化之供應(ying)能(neng)力篇：研發、采購(gou)、供方協同(tong)降低物料成本（研發與采購(gou)）

1、戰(zhan)略采購(gou)是采購(gou)成本控制的關鍵和有效(xiao)的方法(fa)

2、 采購成本的數據分析、采購責任成本&研發設計責任成本

3、利用(yong)采購成本(ben)分析模型(xing)降本(ben)

4、分別制定供應商降本(ben)策略

5、 如何做好研發、采購、供方協同

6、 如何在研發設計階段控住水龍頭

六、一體化之庫存篇：銷(xiao)售、生產、采購協同降低庫存、生產成本

1、跨部門協同(tong)：研發、銷(xiao)售(shou)、生產、采購、物流一(yi)體化運作

2、預測不準(zhun)、無(wu)法(fa)交付、庫存爆(bao)倉、質量不良、資金困(kun)難…

3、各(ge)部門都(dou)是供應鏈的受害者、各(ge)部門都(dou)是供應鏈的作惡者

4、問題(ti)界定——根源分析——確認檢查——形成標準(zhun)

5、建?有效(xiao)的層級管(guan)理(li)溝(gou)通系統

●  從需(xu)求定流程

●  從(cong)流程定協(xie)作分?和(he)架構

●  從(cong)協作分工(gong)定(ding)績效(xiao)指標

●  從績(ji)效定?常管理

●  從偏差引發改(gai)善(shan)，實現持續改(gai)善(shan)和突破性(xing)改(gai)善(shan)

七、一體化之落地(di)篇(pian)：活動(dong)推(tui)行

1、 組織保障推進一體化協同活動

2、部門(men)目標分解

3、難點突破

4、 激勵與保障手段

5、 群策群力-行動學習

6、 成本績效評估與考核