1.點擊下(xia)面按鈕復制微信號
點擊復制微信號
上海威才企業管理咨(zi)詢有限公司
在供應管理中,企業不可避免地會承擔因為供應商提供的產品與服務存在的可獲得性差,質量缺陷與不足而導致的風險,導致供應中斷,延遲或成本上升。研究表明,企業產品的質量問題有50%是因為供應商問題所導致的。2017年6月,日本著名的汽車部件制造商高田因為大規模的氣囊質量申請破產,導致19家汽車制造商損失至少100多億美金。而2018年10月印尼獅航和2019年3月埃塞俄比亞航空的兩起空難事件,震驚全世界,導致346人遇難,研究發現,導致這一災難的原因是兩家航空公司的供應商,其重要產品波音737MAX8 存在著嚴重的設計缺陷。這兩個案例表明,企業要做好產品和服務的品質,就必須對于供應過程中的供應商管理進行系統性的有效管理,而這個管理必須貫穿從新供應商導入,產品驗證,批量供應,問題的處理與解決,直至雙方關系結束,而在整個關系生命周期內,需要推動供應商進行持續改善。這就要求采購與供應管理人員,必須具備對供應商全面管理的能力,能夠建立供應商質量管理的體系,并且在管理過程中,制訂,完善管理措施并有效實施。
1. 理(li)解供應商管理(li)的重要性
2. 掌(zhang)握(wo)尋(xun)源(yuan)管理的方(fang)法與(yu)工(gong)具
3. 掌握供應商管(guan)理(li)的方法與(yu)步(bu)驟
4. 掌握推動供應(ying)商績效管理的(de)方法
5. 掌(zhang)握推(tui)動供應商(shang)持續改善的(de)方法(fa)與工(gong)具(ju)
6. 理解供應質量管(guan)理的重(zhong)要性
7. 全面(mian)了解質量管理(li)的知(zhi)識與(yu)思(si)想
8. 掌握供應(ying)管(guan)理的(de)全(quan)面供應(ying)商質量管(guan)理的(de)過程,要求,方法與工(gong)具
9. 掌(zhang)握供(gong)(gong)應(ying)管理(li)的(de)(de)供(gong)(gong)應(ying)商質量績(ji)效提升的(de)(de)方法與工具
一、 尋源管理
1. 兩種(zhong)尋源思(si)維:行商(shang)與坐商(shang)
2. 去哪里尋(xun)找合適的供應商
3. 行(xing)商的做法
4. 坐商(shang)的做法
5. 降低尋源工作量-資格預(yu)審
6. 降低尋源工作量-如何妙用(yong)軟件(jian)工具(ju)一網打盡互聯網信(xin)息
二、 供應(ying)管理中的需求分析
1. 需(xu)求(qiu)分析(xi)所關注的問題
2. 采購需求的構成(cheng)要(yao)素
3. 產品需求(qiu)描述與規格數據來(lai)源
三、 供(gong)應商管理的階段步驟
1. 四階段15步法
2. 定義需求
3. 供應商資格認證(zheng)
4. 供應商績(ji)效管理
5. 供應商分級管理
6. 推(tui)動供應商持續改善
四、 供應管(guan)(guan)理(li)中(zhong)的質量(liang)管(guan)(guan)理(li)
1. 供應管(guan)理中質(zhi)量管(guan)理的意義
2. 供應管理(li)人員必須掌握的質量管理(li)思想
五、 質(zhi)量與質(zhi)量管理
1. 質量的概(gai)念和形成(cheng)過程
2. 質量管理(li)及(ji)其相(xiang)關概念
3. 質量管理的發展階段
4. 質量成本
5. 產品質量責任部門
6. 現代質量管理大(da)師及其思(si)想
7. 質(zhi)量管理(li)體系的標準化
六、 供應管理中(zhong)質量控制(zhi)的方法
1. 質量保證和質量控制(zhi)
2. 質量檢查(cha)
3. 全面質量管理(li)(TQM)
4. 質量功(gong)能(neng)展開(kai)
5. 加強與供(gong)應商(shang)的(de)質(zhi)量合作
6. 質量控制(zhi)的七種統計工具(七大(da)手法)
七(qi)、 供應商質量改善
1. 績效管(guan)理怎么做
2. 改善的(de)重要工具(問題(ti)法,6σ,8D和(he)精益)
聯系電話:4006-900-901
微信咨詢:威才客服
企業郵箱:
深耕中國制造業
助力企業轉型
2021年度(du)咨詢客戶數
資深實戰導師
客戶滿意度
續單和轉介紹