1、理解質量問題的分類，掌握8D方法解決質量異常的判別條件和8D解決問題的流程。

2、掌握正(zheng)確定義問(wen)題(ti)的方法，真正(zheng)做到“找(zhao)到問(wen)題(ti)，就等于問(wen)題(ti)解(jie)決了一半”。

3、掌握品管(guan)七大手法(fa)的圖形繪制方(fang)法(fa)，學會品管(guan)七大手法(fa)在問題(ti)解決各階段的應用。

4、學會應用8D特有的可能原因---最有可能的原因---根本原因三階段演繹法，找出真因。

5、掌握改(gai)善(shan)對策(ce)五步法(fa)，確保改(gai)善(shan)對策(ce)是經濟的(de)，有(you)效的(de)，同(tong)時(shi)也是最(zui)簡(jian)單(dan)適用的(de)。

6、理解SPC的原理，掌握SPC應用與分析的方法，學會CPK的計算。

7、學習并理解QFD、FMEA等工具在產品及生產工藝設計過程中的應用。

第一章(zhang) 質量觀念革新

一、質量觀念革(ge)新

1、第三代利潤---質量成本，

2、質(zhi)量，競爭的本源(yuan)

3、質量(liang)越好，成本越高(gao)？

4、朱蘭(lan)質(zhi)量改進三步曲(qu)

5、卓越質(zhi)量三要(yao)素

6、全面質(zhi)量管理

問題提出：現(xian)實中我們如何管(guan)理質量(liang)？

學員思考：質量管理(li)大(da)師(shi)的理(li)念對(dui)你的啟(qi)發

第二章(zhang) 事先預防設(she)計

一、質量設計概述

1、現代質量(liang)管理的特點

2、田口質量工程(cheng)

3、產品質量先期(qi)策劃

4、QFD在產品(pin)設計(ji)中的應用

5、產品與(yu)工藝(yi)設(she)計流程

二、設計失效模式及其影響(xiang)分析

1、策(ce)劃與準備

2、結構分析

3、功能分析(xi)

4、失效分析

5、風險分析

6、優化(hua)

7、文(wen)件化

三、過(guo)程(cheng)失效模式及其(qi)影響分析

1、策劃與準備

2、結構分析

3、功能分(fen)析(xi)

4、失效分析

5、風險(xian)分析

6、優(you)化

案例分享：1、質量設計方法

第(di)三章 事中過(guo)程控制

一(yi)、生產(chan)過程的管理重(zhong)點

1、異常(chang)與不(bu)良

2、管理與控制

3、變化(hua)點與管(guan)理項目

分享(xiang)：常(chang)有的變化點管理項目(mu)

二、生產過程變異

1、生產過程的變異源

2、引起變異的兩種原因(yin)

3、不同變異(yi)原因對產質(zhi)量量的(de)影(ying)響

課(ke)堂演練：以(yi)工廠的實際案例說(shuo)明(ming)，過程變異的兩種原因

三、過程的(de)四種狀態(tai)

1、衡量過程的兩個(ge)指標

2、過(guo)程的四種狀態

3、過程四種(zhong)狀(zhuang)態的處理方法

四(si)、計量型控制(zhi)圖(tu)的制(zhi)作方(fang)法

1、控(kong)制圖基本知(zhi)識

2、數據收(shou)集的(de)要求

3、控制線的計算(suan)

4、控制(zhi)圖制(zhi)作

課(ke)堂演練：控(kong)制圖制作

五、計(ji)數(shu)型控制(zhi)圖的(de)制(zhi)作(zuo)方(fang)法

1、常用(yong)的計數(shu)型控制圖

2、P控制圖的作法  

六、控(kong)制圖(tu)的判定

1、控制線的含義

2、控制圖常用的(de)判定法則

3、如何用控制圖發現不良趨勢

小組(zu)討(tao)論(lun)：如何判(pan)讀控制圖(tu)

課(ke)堂演(yan)練(lian)：仿真練(lian)習(xi)，從控制圖(tu)在發現過程變異(yi)

第四章 事后(hou)質量改進

一(yi)、8D概述

1、8D的實質(zhi)

2、8D解(jie)決問題(ti)的流程

3、DO：準備8D

問題提出：我們平時如何區分哪些問題進行8D

課堂演練：判斷你寫的兩個問題是否8D問題

二、成立團隊（D1）

1、為(wei)何要(yao)組織團隊？

2、8D團(tuan)隊成員的素質要求(qiu)

問(wen)題提出：

1．我們是如(ru)何(he)組建問題解決團隊的？

2．面對問題的多樣性，我們(men)準備好了嗎？

三、現狀描述（D2）

1、問題描(miao)述(shu)的五(wu)個要(yao)素

2、問題描(miao)述的要點

3、問題描述的(de)質量工具

4、柏拉圖的制作要點(dian)

5、直方圖(tu)的制作要點

問題提出(chu)：你描述(shu)的兩個問題做到了“問題已經解決一半嗎(ma)？”

案例分析：深圳某(mou)電子(zi)廠客戶抱怨(yuan)問題描述

課(ke)堂演練：柏(bo)拉圖制作練習

直方(fang)圖制(zhi)作練習

四、抑制措施實施與確認（D3）

1、抑制措施(shi)的選(xuan)擇

2、抑制措施的(de)驗證(zheng)

3、抑(yi)制措(cuo)施的實施

4、抑制措施的(de)證(zheng)實

問題提出(chu)：現實(shi)中(zhong)，抑制措(cuo)施帶來什么副作用？

案例分析：深圳(zhen)某電(dian)子廠客戶抱怨問題抑(yi)制措(cuo)施與效果確(que)認

五、原因分析與證實（D4）

1、真因演繹三步驟

2、可能原因分析

3、最有可能(neng)的(de)原因推(tui)測

4、根(gen)本原因驗(yan)證(zheng)

5、探究真實(shi)原因的統計工具(ju)

   ---特性要因圖(tu)

   ---散布圖

   ---層(ceng)別法

問題提出(chu)：真因是(shi)(shi)感(gan)覺出(chu)來(lai)還是(shi)(shi)推測(ce)出(chu)來(lai)的？

案(an)例分析：深圳某(mou)電子廠客訴問題真因(yin)分析析與驗證

六(liu)、永久改善對策選擇及驗證（D5）

1、選擇PCA的關鍵步驟

2、列出做出決定的準則

3、列出所(suo)有的改(gai)善(shan)方案

4、根據決定準則比較方案(an)

5、分析(xi)分險和做出最適選擇

6、驗證(zheng)改善對策的可(ke)行性

問(wen)題(ti)提出(chu)：選擇(ze)就是(shi)作決策的(de)過程，怎樣的(de)決策過程是(shi)科學的(de)？

案例(li)分析：深圳某(mou)電子廠客戶抱怨問題改(gai)善對策及(ji)確認

七、永久改善對策實施及確認（D6）

1、執行PCA的三個步驟

2、實施PCA的條件準備

3、關鍵(jian)步(bu)驟及風(feng)險(xian)預防

4、確認PCA有效性的方法

案例分析(xi)：深(shen)圳某電子(zi)廠客(ke)戶抱怨問(wen)題改(gai)善對策的驗證方(fang)法

八、防止再發措施/系統措施（D7）

1、防止在發(fa)的兩個關(guan)鍵點

2、確認管控(kong)要點，建立控(kong)制計劃

3、平行展開是(shi)線，系(xi)統(tong)完善(shan)是(shi)面

4、系統性改(gai)善(shan)的要點

問(wen)(wen)題(ti)提出(chu)：發生過的(de)問(wen)(wen)題(ti)為(wei)何一發再發，新(xin)產品為(wei)什么還會再次出(chu)現老產品同樣的(de)問(wen)(wen)題(ti)？

案例分(fen)享：深圳某電子廠防止(zhi)再(zai)發措(cuo)施

小組思考：案例中的措(cuo)施哪里做(zuo)得(de)還不(bu)夠？

九、肯定貢獻、分享成果（D8）

1、建立認可成員的名單

2、表彰認可(ke)的成員

3、改善案例分(fen)享(xiang)學習與(yu)分(fen)享(xiang)

問(wen)題提出：改善(shan)作為“額外(wai)”的工作，怎樣讓參與者保持(chi)一貫的熱情？

案例分享：深圳某電子廠(chang)客戶抱怨問題肯(ken)定項獻(xian)分享成果(guo)

小(xiao)組(zu)思考：還有哪些方(fang)法可以用來肯定(ding)貢獻(xian)