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4006-900-901

統計過程控制——SPC

參加對(dui)象(xiang):研發、工程、技術、生產、品質等部門管理人員
課程費(fei)用(yong):電話咨詢
授課天(tian)數:2天
授課形式:內訓
聯(lian)系電話:4006-900-901 / (小威)

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課程背景  COURSE BACKGROUND

穩定的過程產出品質穩定的產品

過(guo)程(cheng)的(de)變(bian)異(yi)是(shi)普遍存(cun)(cun)在(zai)的(de),為(wei)就是(shi)為(wei)什么(me)我(wo)們(men)生(sheng)產的(de)產品之間總會有差異(yi)。如(ru)果過(guo)程(cheng)只(zhi)存(cun)(cun)在(zai)普通(tong)原(yuan)(yuan)因(yin)(yin)的(de)變(bian)異(yi),那么(me),這個過(guo)程(cheng)是(shi)可以控制的(de),穩(wen)定的(de);如(ru)果過(guo)程(cheng)里存(cun)(cun)在(zai)特殊原(yuan)(yuan)因(yin)(yin)引(yin)起的(de)變(bian)異(yi),那么(me)過(guo)程(cheng)將是(shi)不(bu)可控的(de),不(bu)穩(wen)定的(de)。較小的(de)普通(tong)原(yuan)(yuan)因(yin)(yin)變(bian)差,帶給我(wo)們(men)較好的(de)過(guo)程(cheng)能力。

因此,識(shi)別(bie)(bie)并消除生產(chan)(chan)過(guo)(guo)程中的特殊原(yuan)因,將使生產(chan)(chan)過(guo)(guo)程進入穩定狀態(tai),穩定的生產(chan)(chan)過(guo)(guo)程將產(chan)(chan)品質穩定的產(chan)(chan)品;識(shi)別(bie)(bie)過(guo)(guo)程的變異原(yuan),減少過(guo)(guo)程變通原(yuan)因帶來的變差,將讓我(wo)們(men)獲(huo)得更(geng)好的過(guo)(guo)程能力。穩定且過(guo)(guo)程能力好的生產(chan)(chan)過(guo)(guo)程,就(jiu)是(shi)我(wo)們(men)所追求的生產(chan)(chan)過(guo)(guo)程。

本課程告訴你:如何在SPC的解析階段識別特殊原因,并消除特殊原因,讓過程進入穩定狀態;在穩定的生產過程中,如何預先發現即將要發生的品質異常,將問題消除在萌芽階段;如何從管理圖中找出平均值與標準差的變化;如何用分組法及層別法找出影響過程能力的關鍵因素,并加以改進;如何全面理解過程能力/過程性能與合格率之前的關系。

課程收益  PROGRAM BENEFITS

1、理解變異的基本(ben)概念及品(pin)質變異的原因(yin)

2、學(xue)會制作管(guan)制圖(tu);

3、學(xue)會判讀(du)管制(zhi)圖;

4、學(xue)會用管制圖結(jie)合層別法解決生產過程(cheng)中的品質(zhi)問題

5、學會過程能力分析的方法(fa);

6、正確(que)理解管制圖的應用方法

7、應用(yong)管制圖預(yu)防(fang)過程品質問題發生

8、應用(yong)管制圖消除特殊原(yuan)因引起的變差

課程大綱  COURSE OUTLINE

 第一部(bu)分(fen)  品質保證與過程控(kong)制(zhi)(1.5小時)

1、品質保(bao)證與過程控制(zhi)

   ---品質管理的三個階段

   ---衡量品(pin)質的兩個指(zhi)標(biao)

   ---分析過(guo)程品(pin)質的方法(fa)

2、數(shu)據分布與統計分析

   ---統計分(fen)析的基本(ben)概念

   ---正態分(fen)布(bu)及其參數

   ---正態分布(bu)的性(xing)質

   ---品質(zhi)損失函(han)數

3、母數(shu)與統計(ji)量的分布

   ---正態分布母數與統計量的關(guan)系(xi)

   ---正態分布的檢驗

   ---非(fei)正態分布與標(biao)準正態的轉換

   ---標準正態分布(bu)的(de)實務應

課堂演練:1、母集團標準差的計算

     2、樣本統計(ji)量的計(ji)算(suan)方法(fa)

     3、標準正態轉換

     4、以標準正態分布(bu)推(tui)定合格率(lv)

5、以標準正態分布(bu)推定(ding)過程(cheng)精度

 

第二部分  過程變異與控制圖(0.5小時)

1、過程變異的基本概念

2、普通原(yuan)因與特殊(shu)原(yuan)因

3、評價過程品質的二個維度(du)

4、過(guo)程的四種(zhong)類(lei)型

5、控(kong)制圖(tu)的種類

6、控制圖(tu)的二個(ge)階(jie)段

小組討論:以實際案例說(shuo)明(ming)什(shen)么是普通(tong)原因與特殊原因?

 

第三部分  Xbar-R控制圖(5小時)

1、Xbar-R的應用(yong)時機(ji)

2、Xbar-R管制圖(tu)的基(ji)本述語(yu)

3、過程解析之Xbar-R控制圖

   ---過(guo)程控制點(dian)的選擇原則(ze)

   ---組內因素與組間因素確認

   ---數據(ju)收集(ji)及其要求

   ---數據處理及控制線的計算(suan)

   ---控制圖(tu)的(de)繪制方法

課堂演練:1、小組選擇SPC主題

     2、分析組內(nei)因素與(yu)組間因素制訂數據收(shou)集計劃

     3、控(kong)制線的計算

     4MINITAB軟件制作解析控制圖

4、控(kong)制圖的判異原(yuan)則

   ---小(xiao)概(gai)率(lv)事件

   ---單邊鏈

   ---趨勢鏈

   ---正態(tai)分布原理

   ---非(fei)隨機分布

小組討論:1Xbar圖與R的內在含義

5、過程能力分析

   ---準確度Ca

   ---CpCpk的計算

   ---PpPpk的計算

   ---過(guo)程能力與不良率(lv)

課堂演練:1、過程能力分析與不良率推定

6、過程控制之Xbar-R控制圖

   ---過程控制用Xbar-R控制圖作法

仿真(zhen)練習:

1MINITAB軟件制作控制用控制圖

2、標準(zhun)差變異的圖形表現

3、平均值(zhi)變異的(de)圖形表現

 

第四部分  X-MR控制圖的作法(30分鐘)

1、X-MR圖的使(shi)用場合

2、數(shu)據收集與處理

3、控(kong)制線的計算

4、X-MR圖的繪制

課堂演練:1MINITAB制作X-MR

 

第五部分  P控制圖的作法(1小時)

1、解析用P圖的作法

   ---P圖的(de)使(shi)用場合

---控制點的選擇

   ---數據收集與處理

   ---控制(zhi)線(xian)的計算(suan)

   ---解析結果的判斷

課堂演練:1MINITAB制作P

2、控制用P圖的作法

   ---繪制控(kong)制線

   ---收(shou)集數據

   ---描點(dian)判定

課堂演練:1、控制用P圖的制作

 

第六部分  np控制圖(20分鐘)

1、nP圖的使用場(chang)合(he)

2、數據收集與處理

3、控(kong)制線的計算

4、np圖繪制

課堂演練:1MINITAB制作np

 

第七部分  C控制圖、U控制圖(40分鐘)

1、C圖、U圖的使用場合

2、數據收集(ji)與(yu)處理

3、控制線(xian)的(de)計算

4、C圖、U圖繪制

課堂演練:1MINITAB制作C圖、U

 

第八部分  多品種小批量控制圖(30分鐘)

1、標準正(zheng)態控(kong)制圖的概念

2、數據收(shou)集(ji)與(yu)處理

3、控制線的計算

4、標(biao)準正態圖的繪制(zhi)

課堂演練:1MINITAB制作標準正態圖

 

第九部分  控制圖的改善應用(2小時)

1、控制制圖的(de)數學原理

2、Xbar-R控制線的通用計(ji)算方法

3、決策的二種(zhong)風險

4、控制圖的性能

5、分組法在控(kong)制圖中的應用

6、層別法在控制圖中的應用

7、實驗設計改進(jin)控制圖的變差

課堂演練:12倍、4倍標準差控制圖控制線的計算方法

案例分析:1、分組法應用案例

     2、層別法(fa)應用案例

     3、實驗(yan)設計應用案(an)例


第十部分  學(xue)員疑難(nan)問答

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