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培訓(xun)員(yuan)工問題解決力,就是提(ti)升企業競爭力!
實際工作中,異(yi)常(chang)(chang)問題時(shi)有發生。成品(pin)(pin)出(chu)貨后,產品(pin)(pin)不合規(gui)格,顧客(ke)投(tou)拆異(yi)常(chang)(chang);在生產過程中,交給下道工序(xu)的半成品(pin)(pin)不符合要求(qiu),是(shi)常(chang)(chang)見(jian)的異(yi)常(chang)(chang);供應商交貨,不符合規(gui)格要求(qiu),被我們(men)視為來料(liao)質量異(yi)常(chang)(chang)。
針對異(yi)常,我們(men)通常開出(chu)“矯正(zheng)預防(fang)措(cuo)施單”來(lai)解決問(wen)(wen)題(ti)。不過,我們(men)開出(chu)的(de)“矯正(zheng)預防(fang)措(cuo)施單”真的(de)解決了問(wen)(wen)題(ti)嗎?事(shi)實告訴我們(men),不能真正(zheng)解決問(wen)(wen)題(ti)!因(yin)為,有(you)很多問(wen)(wen)題(ti),就算我們(men)開了十數張“矯正(zheng)預防(fang)措(cuo)施單”,在(zai)不久的(de)將(jiang)來(lai),同(tong)樣的(de)問(wen)(wen)題(ti),還會再(zai)次(ci)發生!為什(shen)(shen)么會出(chu)現這種情況呢?因(yin)為,我們(men)沒(mei)有(you)差異(yi)化問(wen)(wen)題(ti)的(de)分(fen)類,不管什(shen)(shen)么問(wen)(wen)題(ti),都試圖用(yong)同(tong)一(yi)種方(fang)法去(qu)解決!
面對多(duo)樣化的問題(ti),我們卻沒有多(duo)樣化的問題(ti)解決手段(duan)。這里我們(men)企(qi)業(ye)里解決(jue)問(wen)題時存在的(de)最大弊端!
本課程告訴你:如何識別階段異常問題,針對階段異常,何時進行快速回復,何時用8D報告回復;如何做到定(ding)義一(yi)個8D問(wen)題(ti),就等于問(wen)題(ti)解(jie)決了一(yi)半(ban);8D報告如何從可能的原因(yin),到最(zui)有可能的原因,再到根本原因三階演繹;如何做好改善對策的提出、選擇、驗證、實施、證實;如何從系(xi)統(tong)面改進問題的發生點與逃脫點,防止問題再發;……。
1、理解質量(liang)問(wen)(wen)題的(de)分類(lei),掌(zhang)握(wo)8D方法(fa)解決質量(liang)異常的(de)判(pan)別條件和8D解決問(wen)(wen)題的(de)流程。
2、掌握正確定義(yi)問(wen)題的方(fang)法(fa),真正做到“找到問(wen)題,就等(deng)于問(wen)題解決了一半”。
3、掌握品管七大(da)手(shou)法(fa)的(de)圖形(xing)繪(hui)制方法(fa),學會品管七大(da)手(shou)法(fa)在(zai)問(wen)題解決(jue)各(ge)階段(duan)的(de)應用。
4、學會應用8D特有的可能原因---最有可能的原因---根本原因三階段演繹法,找出真因。
5、掌握改(gai)善對策(ce)五步法(fa),確保改(gai)善對策(ce)是(shi)經濟的,有效(xiao)的,同時也是(shi)最(zui)簡單適(shi)用的。
6、理解系(xi)統面(mian)改(gai)進的(de)觀(guan)念,能區分(fen)問題的(de)發生(sheng)點與逃(tao)脫點,從系(xi)統層(ceng)面(mian)解決問題。
零、質量(liang)問題概述
1、什么是(shi)質量(liang)問題
2、質量(liang)問題四大(da)分類
3、解決質量問題的二大要素
4、誰來解(jie)決質量問題(ti)
問(wen)題(ti)提(ti)出:日常處理問(wen)題(ti)時我(wo)們(men)有哪些困(kun)惑?
課堂演練(lian):小(xiao)組(zu)寫出(chu)兩質量問題
第一部分 8D概述
1、8D的實質
2、8D解決問(wen)題的流程
3、DO:準備8D
問題提出:我們平時如何區分哪些問題進行8D
課堂演練:判斷你寫的兩個問題是否8D問題
第二部分 成立團隊(D1)
1、為(wei)何要組織(zhi)團隊?
2、8D團隊成員的素質要求(qiu)
3、8D團(tuan)隊的(de)八大職能
4、8D團(tuan)隊的溝通機(ji)制
問題提出:
1、我們是(shi)如何組建問題解決團(tuan)隊的?
2、面(mian)對問題的多樣性,我們準備好了嗎?
第三部分 現狀描述(D2)
1、問題描述(shu)的五個(ge)要素
2、問題描述的要點
3、問(wen)題描述的質(zhi)量(liang)工具(ju)
4、柏(bo)拉圖(tu)的制作(zuo)要點
5、直方圖的制(zhi)作要點
6、正態分布簡介
7、Ppk分析
問(wen)題提(ti)出:你描述的兩個問(wen)題做到了(le)“問(wen)題已經解(jie)決一(yi)半嗎?”
案例分析:5W2H描述問題
課堂演練:柏拉圖制作練習
直方圖制(zhi)作練(lian)習(xi)
第四部分 抑制措施實施與確認(D3)
1、抑制(zhi)措施的(de)目的(de)
2、抑制措施的(de)提出
3、抑(yi)制措施的(de)選擇
4、抑(yi)制措施的驗(yan)證
5、抑(yi)制措施(shi)的實(shi)施(shi)
6、抑制措施(shi)的(de)證實
問題提出:現實(shi)中,抑制措施帶來什么(me)副作用?
案例分(fen)析:深圳某電子廠客戶抱怨問題抑(yi)制(zhi)措施與效(xiao)果確認
第五部分 原因分析與證實(D4)
1、真因演(yan)繹三步驟(zou)
2、可能(neng)原因(yin)分析
3、最有可能的(de)原因推測(ce)
4、根(gen)本原因驗證
5、探究真實原因(yin)的統計工(gong)具
---特(te)性要因(yin)圖(tu)
---5WHY分析
---散布圖(tu)
---層別法
問題(ti)提出:真因是感覺(jue)出來(lai)還(huan)是推測出來(lai)的?
案(an)例(li)分析:深圳(zhen)某電子廠客戶抱怨問題真因分析與驗(yan)證
課堂演練:是/不是查檢表制作
最有可能原因(yin)推(tui)測
層(ceng)別法練習(xi)
第六部分 永久改善對策選擇及驗證(D5)
1、選擇PCA的七個步驟
2、描述結果(guo)
3、列(lie)出作(zuo)出決(jue)定(ding)的準則
4、決定(ding)期望的相關重要性
5、列出所有的改善(shan)方(fang)案(an)
6、根據決定(ding)準則比較方案
7、分(fen)析分(fen)險(xian)和作出(chu)最適(shi)選(xuan)擇(ze)
8、驗(yan)證改善(shan)對策的可行性
問題提(ti)出:選擇就是作決策的過(guo)程,怎樣(yang)的決策過(guo)程是科學的?
案例分析:深圳某(mou)電子廠客(ke)戶(hu)抱怨問(wen)題改善對策及確認
課堂演練:完整的(de)決策(ce)過程
第七部分 永久改善對策實施及確認(D6)
1、執行PCA的三個步驟
2、實施PCA的條件準備
3、關鍵步驟及風(feng)險預防
4、確認PCA有效性的方法
5、假設檢驗的基本原理
6、單樣本(ben)計量型(xing)數據差異顯(xian)著(zhu)性檢驗
7、雙樣本(ben)計量(liang)型數據(ju)差異顯著性檢驗
8、單(dan)樣本比例差異(yi)顯著(zhu)性檢驗
9、單樣本缺陷差異顯著性檢驗(yan)
問題提出:古語“三思而行”對我們執行PCA有何實際意義?怎樣做才是三思而行?
案例分析:深圳某電子廠客戶抱(bao)怨(yuan)問題改善對策的驗證方(fang)法
課堂演練:PDPC方法的應用
第八部分 防止再發措施/系統措施(D7)
1、防止在發的(de)兩個關鍵點
2、確認管控要點(dian),建立管制計劃
3、平行展開是線,系統完(wan)善(shan)是面
4、系統性改善的(de)要點
問(wen)題提出:發生過的(de)問(wen)題為(wei)何一發再發,新產(chan)品為(wei)什(shen)么還會再次出現老產(chan)品同樣的(de)問(wen)題?
案例分(fen)享(xiang):深圳某(mou)電(dian)子廠防止(zhi)再發(fa)措施
小組思考:案例(li)中的(de)措施哪里做得還(huan)不夠?
第九部分 肯定貢獻、分享成果(D8)
1、建立認可成員(yuan)的名單
2、表彰(zhang)認可的成員(yuan)
3、改(gai)善案例(li)分享學習與分享
問(wen)題提出:改善作為“額外”的工作,怎(zen)樣(yang)讓參與者保持一貫的熱情?
案(an)例分享:深圳某(mou)電子(zi)廠客戶抱怨問題肯定項獻(xian)分享成果
小組(zu)思考:還(huan)有哪些方法可以(yi)用(yong)來(lai)肯定貢獻
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