1、了解供(gong)應商質(zhi)量管理的全流程；

2、提升供應(ying)商審核(he)的能力；

3、掌(zhang)握供應商(shang)新產品開發的(de)管(guan)理要(yao)點；

4、正確應(ying)用抽樣計劃，減少不(bu)良批上線(xian)；

5、使用(yong)合適(shi)的質量工具，監控(kong)供應商質量；

6、正確應用8D方法處理供應商質量異常；

7、 學習(xi)先進的供應商關系管理方法。

 第一部分  供應商品(pin)質管理(li)（SQM）概(gai)述（30分(fen)鐘(zhong)）

1、新時期品質的定義、本質，理解SQM

2、供應商管理的內容、目的，供應鏈體系

3、SQE崗位職責

4、SQE素質要求

第二部分  供應商認證與質量審核(180分鐘)

1、供應(ying)商認證的流程

2、質量審(shen)核的分類

3、供應(ying)商產品(pin)審核及(ji)其要(yao)點

4、供應商過程審核及其要點

5、供應商系統(tong)審核及其(qi)要點(dian)

第三部分  新產品導入的質量管理（180分鐘）

1、以APQP為主導的新產品項目管理

2、新產品(pin)導入進度(du)管理

3、新產品導入(ru)樣件管(guan)理

4、失效模式及其影響(FMEA)的應用

5、生產件提交批準的程序（PPAP）

6、初(chu)期(qi)生產次(ci)品遏制

7、品(pin)質協(xie)議

8、通用汽車(che)新產品管理(li)十六步(bu)

案例分享：1、大眾汽車過程審查

2、上汽通用(yong)新產品導入(ru)

第四部分  供應商質量日常監督（120分鐘）

1、日常質量監(jian)督(du)的方法

2、抽(chou)樣檢驗基礎知識

3、GB2828.1抽樣要點(dian)

4、MIL-STD-1916抽樣(yang)要點

5、抽樣檢驗之外的質量(liang)監督方(fang)法

6、分包商管理

第五部分  供應商質量異常處理（180分鐘）

1、8D方法概述

2、問(wen)題描述的要(yao)點

---直(zhi)方圖、柏拉圖的應用(yong)

3、真因分析的(de)要(yao)點(dian)

---4M變化(hua)點的查找(zhao)

4、防止(zhi)問(wen)題再(zai)發的系統方法(fa)

課堂練習：1、柏拉圖的繪制

      2、直方圖的繪制

案例分享：1、8D報告

第六部分  供應商質量持續改進（20分鐘）

1、持續改(gai)進的流程

2、推進持(chi)續改進的機(ji)制

第七部分  供應商績效考核（40分鐘）

1、供應商品質(zhi)檔(dang)案建(jian)立

2、供應商績效指標系統解析

3、供(gong)應商分級考核(he)

4、績效考核結果處理

5、供應商記分卡的實效性設計

6、供應商記(ji)分卡各項目(mu)設置和解(jie)析(xi)

7、DELL供應(ying)商品(pin)質記(ji)分卡分享(xiang)

第八部分  供應商關系管理（30分鐘）

1、供應商分級管理標準

2、互利(li)式供應商關系(xi)

3、聯合品質管(guan)理

4、供應商會(hui)議組織及內容(rong)策劃

5、供應商人際(ji)關系(xi)處理

6、DELL聯(lian)合品質管理(li)流程分享(xiang)

案例分享：1、DELL供應商管理模型