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上海威(wei)才(cai)企業管(guan)理咨詢有限公司(si)
80%的(de)質量問(wen)題都(dou)源于設計缺(que)陷(xian)(xian)和工藝缺(que)陷(xian)(xian),質量管(guan)理的(de)被動局面則在于對這些(xie)缺(que)陷(xian)(xian)缺(que)乏有效的(de)管(guan)理。
FMEA用嚴密的(de)(de)邏輯(ji)對工程(cheng)師(shi)的(de)(de)設計方(fang)案(an)和工藝方(fang)案(an)進行評審(其中(zhong)包括對經驗(yan)教(jiao)訓的(de)(de)分析總結(jie)),進而找(zhao)到解(jie)決問題的(de)(de)優先順(shun)序(xu)和方(fang)案(an)。這(zhe)種系統化的(de)(de)方(fang)法能將工程(cheng)師(shi)團隊的(de)(de)技(ji)術很好地儲(chu)備起來,并使之(zhi)規范化和文件化。
根據最新版AIAG-VDA FMEA要求,系統地講解DFMEA和PFMEA要求、內部邏輯、實施步驟和方法,幫助企業相關職能部門負責人及主管工程師們能夠快速聚焦變更,透徹理解主機廠對潛在失效分析并進行預防,解決產品設計和過程設計可能出現的問題。
使學員能熟練掌握FMEA,并能合理地運用在項目管理中的風險分析及確定改進措施;熟練掌握FMEA分析的邏輯關系,將FMEA的輸出結果與設計流程中的其它工具結合,確保在設計中對風險點進行有效地管控。
FMEA的類(lei)型(xing)及分(fen)析對象(xiang)
創建FMEA的七步法
七步法(fa)的優(you)點
1、DFMEA的實施
步驟–1:策劃與準備(Planning and Preparation)
· 項目(mu)策劃(Project Planning)
· 識別DFMEA項目和定義DFMEA邊界
· DFMEA痛點(dian)一:如(ru)何識別新項目中(zhong)的高風險來(lai)源【案例】
· 轉版第一步(bu):FMEA表頭/范圍定義轉化
· 步驟一的利益
步驟–2:結構分析(Structure Analysis)
· 系(xi)統(tong)、子系(xi)統(tong)、部件和零(ling)件的關系(xi)【案例】
· 方塊圖:確(que)定(ding)分析對(dui)象【案例】
· 接口(kou)分析:描述系統要素之間的相互作用
· 結構樹:層別系統要素,用結構連接(jie)說明依賴關系【案例】
· 分組練習與研討一:練(lian)習產品結構分析
步驟–3:功能分析(Function Analysis)
· 功能/要求:描述項目/系統要素的預期用途
· DFMEA痛點二:創建“項目è功能è要求”邏輯鏈【案例】
· 參數圖(P-圖):專注于優化輸出所需要的設計決策【案例】
· 分組練習與研討二:練習產品功能分(fen)析(xi)
· 轉版(ban)第二(er)步:結構分析和功能(neng)分析轉化
步驟–4:失效分析(Failure Analysis)
· 失效模式的類型和失效鏈
· DFMEA痛(tong)點三:建構風險網(結構層è功能層(ceng)è失效層)
· DFMEA痛點四:厘(li)清失效鏈在產品層級中的位(wei)置【案例】
· 失效分析結構樹【案例】
· 轉版第三步:失效(xiao)鏈的(de)轉化
· 分組練習與研討三:練習產品(pin)失效(xiao)分析
步驟–5:風險分析(Risk Analysis)
· 當前預防措施和探(tan)測(ce)措施【案例(li)】
· DFMEA痛點五(wu):設計控制結構樹
· DFMEA的落地(di)核心(xin)點:創建設計(ji)控制措施的思路
· 轉版第(di)四步(bu):當前設計控(kong)制的轉化
· 嚴重度(du)(du)、頻度(du)(du)、探測度(du)(du)評級標(biao)準
· 行(xing)動優先級(ji)(Action Priority:AP)【案例】
· 分組(zu)練習與研討四(si):練習(xi)產品風險評估(gu)
步驟–6:優化改進(Optimization)
· 優化(hua)措施的順序
· 措(cuo)施的狀(zhuang)態管(guan)理【案(an)例】
· 轉版第五步(bu):優化(hua)措施的轉化(hua)
步驟–7:結果文件化(Results Documentation)
· FMEA報告
· 小結:DFMEA邏輯
2、PFMEA的實施
步驟–1:策劃與準備(Planning and Preparation)
· 多(duo)功(gong)能小組成員提供(gong)什么?
· PFMEA項目確定和邊界定義
· 確定過程(cheng)范圍
· 轉(zhuan)版第一步(bu):PFMEA表頭/范圍定義轉化
步驟–2:結構分析(Structure Analysis)
· 過程流程圖(Process Flow Diagram)【案例】
· PFMEA痛(tong)點一:建構“工序è工步(bu)è4M要素”結(jie)構樹【案例】
· 分組練習(xi)與研討五(wu):過程結(jie)構分析(xi)
· 轉版第二步(bu):結(jie)構分(fen)析和功能分(fen)析轉化(hua)
步驟–3:功能分析(Function Analysis)
· 功能/要求的描述
· PFMEA痛點二:創建“工序/工步/4M要素è功(gong)能è要求”邏輯鏈(lian)【案例】
· PFMEA痛點三:如何定義“4M要素”的功能和要求
· 分(fen)組(zu)練習(xi)與研討六:過程功能分(fen)析
步驟–4:失效分析(Failure Analysis)
· 失(shi)效與(yu)失(shi)效鏈分析【案例(li)】
· PFMEA痛點(dian)四:建構風險網(結構層è功能(neng)層(ceng)è失效層)
· 失(shi)(shi)效影響、失(shi)(shi)效模式(shi)與失(shi)(shi)效起因【案(an)例】
· 失效(xiao)分(fen)析結構(gou)樹【案例】
· DFMEA和PFMEA的關系【案例】
· 分(fen)組練習(xi)與研討七:過程失效(xiao)分(fen)析
· 轉(zhuan)版第(di)三步:失(shi)效鏈的轉化(hua)
步驟–5:風險分析(Risk Analysis)
· 當(dang)前預防(fang)措(cuo)施(shi)和探測措(cuo)施(shi)【案例】
· PFMEA痛點五(wu):過程控制(zhi)結構樹
· PFMEA的落地核(he)心點:創(chuang)建設計控制措施的(de)思路
· 嚴重度(du)、頻度(du)、探測度(du)評級標(biao)準
· 行動(dong)優(you)先(xian)級(Action Priority:AP)【案例(li)】
· 分組(zu)練(lian)習與研討(tao)八:過(guo)程風險分析
· 轉(zhuan)版第四步:當(dang)前(qian)設計控制的轉化
步驟–6:優化改進(Optimization)
· 優(you)化措(cuo)施的順序
· 措施的狀態(tai)管理【案例】
· 轉版第五(wu)步:優化措(cuo)施的轉化
步驟–7:結果文件化(Results Documentation)
· FMEA報告
· 小結:PFMEA邏輯
3、FMEA實施管理
FMEA為(wei)何(he)改版(ban)?
AIAG-VDA FMEA的利益和財務影(ying)響
什么情形下使用FMEA:范圍
什么時候更新FMEA
FMEA的實(shi)施團隊及成員職責
FMEA時間安排:基于APQP階段
FMEA時間安排:基于MLA階段
FMEA實施潛在注意事(shi)項
FMEA的局限性(xing)
FMEA轉版要求:如何從舊版轉到新版
總結:FMEA的關鍵變化點
【注:課程配(pei)置完(wan)整案例,供學員練習參(can)考用(yong)】
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