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4006-900-901

AIAG-VDA FMEA失效模式與后果分析

參加對象:技術部門、設計部門、工藝部門、制造部門和質量部門的管理層及工程師
課程費用(yong):電話咨詢
授課天數(shu):2天
授課形式:內訓
聯系(xi)電(dian)話:4006-900-901 / (小威)

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課程背景  COURSE BACKGROUND

80%的(de)質量問(wen)題都(dou)源于設計缺(que)陷(xian)(xian)和工藝缺(que)陷(xian)(xian),質量管(guan)理的(de)被動局面則在于對這些(xie)缺(que)陷(xian)(xian)缺(que)乏有效的(de)管(guan)理。

FMEA用嚴密的(de)(de)邏輯(ji)對工程(cheng)師(shi)的(de)(de)設計方(fang)案(an)和工藝方(fang)案(an)進行評審(其中(zhong)包括對經驗(yan)教(jiao)訓的(de)(de)分析總結(jie)),進而找(zhao)到解(jie)決問題的(de)(de)優先順(shun)序(xu)和方(fang)案(an)。這(zhe)種系統化的(de)(de)方(fang)法能將工程(cheng)師(shi)團隊的(de)(de)技(ji)術很好地儲(chu)備起來,并使之(zhi)規范化和文件化。

根據最新版AIAG-VDA FMEA要求,系統地講解DFMEAPFMEA要求、內部邏輯、實施步驟和方法,幫助企業相關職能部門負責人及主管工程師們能夠快速聚焦變更,透徹理解主機廠對潛在失效分析并進行預防,解決產品設計和過程設計可能出現的問題。

課程收益  PROGRAM BENEFITS

使學員能熟練掌握FMEA,并能合理地運用在項目管理中的風險分析及確定改進措施;熟練掌握FMEA分析的邏輯關系,將FMEA的輸出結果與設計流程中的其它工具結合,確保在設計中對風險點進行有效地管控。

課程大綱  COURSE OUTLINE

FMEA的類(lei)型(xing)及分(fen)析對象(xiang)

創建FMEA的七步法

七步法(fa)的優(you)點


1DFMEA的實施

步驟–1:策劃與準備Planning and Preparation

·       項目(mu)策劃Project Planning

·       識別DFMEA項目和定義DFMEA邊界

·       DFMEA痛點(dian)一:如(ru)何識別新項目中(zhong)的高風險來(lai)源【案例】

·       轉版第一步(bu):FMEA表頭/范圍定義轉化

·       步驟一的利益

步驟–2:結構分析Structure Analysis

·       系(xi)統(tong)、子系(xi)統(tong)、部件和零(ling)件的關系(xi)【案例】

·       方塊圖:確(que)定(ding)分析對(dui)象【案例】

·       接口(kou)分析:描述系統要素之間的相互作用

·       結構樹:層別系統要素,用結構連接(jie)說明依賴關系【案例】

·       分組練習與研討一:練(lian)習產品結構分析

步驟–3:功能分析Function Analysis

·       功能/要求:描述項目/系統要素的預期用途

·       DFMEA痛點二:創建“項目è功能è要求”邏輯鏈【案例】

·       參數圖(P-):專注于優化輸出所需要的設計決策【案例】

·       分組練習與研討二:練習產品功能分(fen)析(xi)

·       轉版(ban)第二(er)步:結構分析和功能(neng)分析轉化

步驟–4:失效分析Failure Analysis

·       失效模式的類型和失效鏈

·       DFMEA痛(tong)點三:建構風險網(結構層è功能層(ceng)è失效層)

·       DFMEA痛點四:厘(li)清失效鏈在產品層級中的位(wei)置【案例】

·       失效分析結構樹【案例】

·       轉版第三步:失效(xiao)鏈的(de)轉化

·       分組練習與研討三:練習產品(pin)失效(xiao)分析

步驟–5:風險分析Risk Analysis

·       當前預防措施和探(tan)測(ce)措施【案例(li)】

·       DFMEA痛點五(wu):設計控制結構樹

·       DFMEA的落地(di)核心(xin)點:創建設計(ji)控制措施的思路

·       轉版第(di)四步(bu):當前設計控(kong)制的轉化

·       嚴重度(du)(du)、頻度(du)(du)、探測度(du)(du)評級標(biao)準

·       行(xing)動優先級(ji)Action PriorityAP【案例】

·       分組(zu)練習與研討四(si):練習(xi)產品風險評估(gu)

步驟–6:優化改進Optimization

·       優化(hua)措施的順序

·       措(cuo)施的狀(zhuang)態管(guan)理【案(an)例】

·       轉版第五步(bu):優化(hua)措施的轉化(hua)

步驟–7:結果文件化Results Documentation

·       FMEA報告

·       小結:DFMEA邏輯


2PFMEA的實施

步驟–1:策劃與準備Planning and Preparation

·       多(duo)功(gong)能小組成員提供(gong)什么?

·       PFMEA項目確定和邊界定義

·       確定過程(cheng)范圍

·       轉(zhuan)版第一步(bu):PFMEA表頭/范圍定義轉化

步驟–2:結構分析Structure Analysis

·       過程流程圖Process Flow Diagram【案例】

·       PFMEA痛(tong)點一:建構“工序è工步(bu)è4M要素”結(jie)構樹【案例】

·       分組練習(xi)與研討五(wu):過程結(jie)構分析(xi)

·       轉版第二步(bu):結(jie)構分(fen)析和功能分(fen)析轉化(hua)

步驟–3:功能分析Function Analysis

·       功能/要求的描述

·       PFMEA痛點二:創建“工序/工步/4M要素è功(gong)能è要求”邏輯鏈(lian)【案例】

·       PFMEA痛點三:如何定義“4M要素”的功能和要求

·       分(fen)組(zu)練習(xi)與研討六:過程功能分(fen)析

步驟–4:失效分析Failure Analysis

·       失(shi)效與(yu)失(shi)效鏈分析【案例(li)】

·       PFMEA痛點(dian)四:建構風險網(結構層è功能(neng)層(ceng)è失效層)

·       失(shi)(shi)效影響、失(shi)(shi)效模式(shi)與失(shi)(shi)效起因【案(an)例】

·       失效(xiao)分(fen)析結構(gou)樹【案例】

·       DFMEAPFMEA的關系【案例】

·       分(fen)組練習(xi)與研討七:過程失效(xiao)分(fen)析

·       轉(zhuan)版第(di)三步:失(shi)效鏈的轉化(hua)

步驟–5:風險分析Risk Analysis

·       當(dang)前預防(fang)措(cuo)施(shi)和探測措(cuo)施(shi)【案例】

·       PFMEA痛點五(wu):過程控制(zhi)結構樹

·       PFMEA的落地核(he)心點:創(chuang)建設計控制措施的(de)思路

·       嚴重度(du)、頻度(du)、探測度(du)評級標(biao)準

·       行動(dong)優(you)先(xian)級Action PriorityAP【案例(li)】

·       分組(zu)練(lian)習與研討(tao)八:過(guo)程風險分析

·       轉(zhuan)版第四步:當(dang)前(qian)設計控制的轉化

步驟–6:優化改進Optimization

·       優(you)化措(cuo)施的順序

·       措施的狀態(tai)管理【案例】

·       轉版第五(wu)步:優化措(cuo)施的轉化

步驟–7:結果文件化Results Documentation

·       FMEA報告

·       小結:PFMEA邏輯


3FMEA實施管理

FMEA為(wei)何(he)改版(ban)?

AIAG-VDA FMEA的利益和財務影(ying)響

什么情形下使用FMEA:范圍

什么時候更新FMEA

FMEA的實(shi)施團隊及成員職責

FMEA時間安排:基于APQP階段

FMEA時間安排:基于MLA階段

FMEA實施潛在注意事(shi)項

FMEA的局限性(xing)

FMEA轉版要求:如何從舊版轉到新版

總結:FMEA的關鍵變化點

【注:課程配(pei)置完(wan)整案例,供學員練習參(can)考用(yong)】

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