權威實戰(zhan)導師

原華為集成供應鏈（ISC）變革組成員周老師，結合華為供應鏈的成功實踐、運用20多年的實戰經驗、并通過大量成功企業的實際案例，深入淺出、化繁為簡地解讀世界級供應鏈管理體系建設及實操經驗。

課程注重學(xue)以致用，注重實戰(zhan)性、操作性、以及可落(luo)地性。

大(da)量案例講(jiang)解

DELL、寶潔、Philips、ATL、松下、美的、方太、京信通信、星源材質、易事特、聯合光電、大疆創新、嘉士利、仙樂健康、日豐管業、晟通科技等等。

一個對標(biao)評(ping)估：

對標最佳實(shi)踐、運用《供(gong)應鏈(lian)管(guan)理(li)成熟度評(ping)估(gu)(gu)模型》，評(ping)估(gu)(gu)自己公(gong)司(si)供(gong)應鏈(lian)主(zhu)要(yao)環節(jie)（供(gong)應鏈(lian)策略、訂單(dan)管(guan)理(li)、需求確(que)定、供(gong)應計(ji)劃、生產計(ji)劃、物料計(ji)劃、采(cai)購管(guan)理(li)）的(de)管(guan)理(li)水平、找到差距(ju)、確(que)定主(zhu)要(yao)改進(jin)點。

二類(lei)實(shi)戰練習

現場傳(chuan)授保交付、降庫存實戰(zhan)方法與工具(ju)：

收(shou)集參(can)訓公(gong)司的實際數(shu)據（成(cheng)品數(shu)據、原材料數(shu)據）進行模擬實戰練習，使學員

初步掌握(wo)集成供應鏈(lian)降本增(zeng)效主要方法和原理，實(shi)現學以致用。

練習1：《需求的確定&產銷協同集成解決方案》

產品分類&客戶分類

可執行的銷售預測制定方法(fa)

可執行的銷售與運作計劃（S&OP）方法

制定差異化(hua)的供應策略與(yu)庫存策略，實(shi)現保(bao)交付、降庫存、減(jian)少呆滯

產銷協同&客戶協同方，縮短80%的成品交付周期趨近于零。

制定生(sheng)產(chan)均衡(heng)、形成批量的主生(sheng)產(chan)計劃及物控體(ti)系

練習2：《差異化的物料計劃、采購技術&供應商協同集成解決方案》

物料分類(lei)、優化庫存結(jie)構

差異化的物料預測&物料計劃制定方法

差異化(hua)的供應商備(bei)貨數量確定方法(fa)

供應商協同（JIT/VMI），使80%的物料交付周期趨近于零。

建立(li)適時(shi)的物控體系

三個對標討論

對照參訓公司提出的《需求與訂單問題》、《成品&物料交付問題》、《庫存與呆滯問

題》、《采購(gou)與供應商問題》、《生產問題》、《營運成本問題》等，運用集(ji)成供應(ying)鏈方(fang)法論，帶領學員探討在小批量、多品種、預測不準、訂單(dan)周(zhou)期(qi)短(duan)、訂單(dan)變化大的(de)市場環境下的(de)差(cha)距及最佳改善方(fang)案。

對標討論1：成品交付。重點：對于不(bu)同類別的產品，規(gui)劃并制定在客戶訂單周(zhou)期內，對需求(qiu)進行快速反(fan)應的、成本最低的策略(lve)與方法。

對標討論2：物料交付。重點：如何解決L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁的物料交付問題。

對標討論3：運營成本。重點：如何通過優化整條供應鏈（供應商、原材料、半成品、成品、經銷商或客戶）的運作，降低延遲成本、庫存成本、呆滯&報廢成本。

重要經驗介紹：

同樣的方法論，為什么華為集成供應鏈（ISC）優化能夠獲得成功，而其他公司卻很難？

模塊一 ：供應鏈管理的底層邏輯&企業供應鏈面臨的挑戰

要點：

1.1 供應鏈(lian)管理的底(di)層邏輯

1.2 供應鏈(lian)管(guan)理通常(chang)的(de)三種運作模式

1.3 供應鏈管理的核心要素

1.4 供應鏈效果不(bu)好關鍵領(ling)域(yu)存在的問題

1.5 供應(ying)鏈優化(hua)的常見誤區

1.6 利潤導向&客戶導向雙輪驅動

1.7 供應鏈優化(hua)思路(lu)與框架

案例講解：松下、美(mei)的、方太、京信(xin)通信(xin)、易事(shi)特、日豐管業

解讀1：如果不了解供應鏈的底層邏輯、不圍繞著底層邏輯進行思考，而是今天學歐美、明天學日本、后天學華為，最終必然迷失方向。

模塊二 ：什么是集成供應鏈(Integrated Supply Chain)

要(yao)點：

2.1 企業供應鏈典型的3個層次與水平

2.2 供應鏈運作參考模型SCOR

2.3 SCOR模(mo)型定義的三(san)種(zhong)標(biao)準運作(zuo)模(mo)式

2.4 什么是集成供應鏈(ISC)

2.5 供需匹配是供應(ying)鏈運(yun)作的“主旋律”

2.6 新型的伙(huo)伴關系（六個供應鏈(lian)協同）

2.7 實現需求為導向是打造集成供應鏈（ISC）的關鍵

2.8 集成供應鏈（ISC）業務架構和系統雛形

模(mo)塊三：供(gong)應鏈為什么要集(ji)成運作(zuo)

要(yao)點：

3.1 不(bu)確定性是(shi)一個令(ling)人討厭的幽靈

3.2 端到端的(de)供應鏈有多復雜

3.3 打(da)破(po)部門職(zhi)能間(jian)的“墻”并協(xie)同(tong)起來

3.4 集成(cheng)供應鏈上優勢不(bu)容易復制，是(shi)形成(cheng)核(he)心能力的(de)好(hao)地方

解讀2：未來企業間的競爭，再也不是單一企業的競爭，而是供應鏈和供應鏈的競爭。

模塊四：案例-華為集成供應鏈（ISC）實踐與經驗介紹

要(yao)點(dian)：

4.1 華為供應鏈改進歷程（從1999年 → ）

4.2 華為(wei)供應(ying)鏈成熟(shu)程度評估

4.3 華為供應鏈五個關鍵領域存(cun)在的問題(ti)及(ji)主要(yao)改進點舉例

4.4 循(xun)序漸進的四個步驟、五大階段

4.5 擺脫對銷售需求準確性的依賴，是華為ISC項目的核心

4.6 基于SCOR,實現端到端的全流程貫通

4.7 華為集成(cheng)供應鏈的改造(zao)效(xiao)果

對(dui)標(biao)評(ping)估：對(dui)標(biao)最(zui)佳(jia)實(shi)踐、運用《供應(ying)鏈管理成(cheng)熟度評(ping)估模型》，評(ping)估自己公司(si)供應(ying)鏈主要(yao)(yao)環節的管理水(shui)平、找到(dao)差距、確定(ding)主要(yao)(yao)改進點。

經驗介紹：同樣的方法論，為什么華為ISC能夠獲得成功，而其他公司卻很難？

第二部分：建立計劃(hua)、銷售、客戶交互機制，提升產品交付能(neng)力

模塊(kuai)五(wu) ：架構供應鏈-分析與尋找供應鏈的核心改進點

要點：

5.1 確定供應鏈的核心改進點

5.2 方案設(she)計的主要(yao)原則

5.3 集成供應鏈（ISC）方法論框架(jia)與模型(xing)

模塊六：差異化的供應策略&庫存策略

要(yao)點：

6.1 客戶分類、產品分類

6.2 差異化(hua)的供應策略、優(you)化(hua)庫存(cun)(cun)結(jie)構（庫存(cun)(cun)策略）

6.3 如何從保障交付、降低庫(ku)存(cun)二個維(wei)度，優化庫(ku)存(cun)結構(gou)

→如何大幅縮短80%的成品（或物料）的供應周期

→如(ru)何將80%的(de)成(cheng)品（或物料）的(de)庫存降到最(zui)低

案例講解：大疆創(chuang)新、日豐管(guan)業、嘉士利

練習1.1：制定差異化的供應策略&優化庫存結構，實現保交付、降庫存、減少呆滯.

模塊七 ：可執行的銷售預測方法

要點：

7.1為什(shen)么要有銷售預測

7.2銷售(shou)預(yu)測的前提(ti)條件(jian)

7.3銷售預測、銷售目標、銷售計(ji)劃(hua)的區別

7.4常(chang)見的銷(xiao)售預測制定方法及可執行性分析

7.5基于供應(ying)策(ce)略(lve)和庫存策(ce)略(lve)的、可(ke)執行(xing)的銷售預測制定方(fang)法

7.6銷售預測人員如何設置

7.7銷售預測的(de)準確性如(ru)何衡量

7.8誰為銷售預測的結果負責?如何負責？

案例講解(jie)：星源材質、酷派、晟通科技、日豐(feng)管業

練習1.2：可執行的銷售預測制定方法

模塊八 ：需求的確定與產銷協同（S&OP）

要點：

8.1什么是S&OP

8.2為什么要有S&OP（帶來的好處…）

8.3S&OP的通(tong)用(yong)流程與適用(yong)性分析(xi)

8.4S&OP的主要(yao)目(mu)標：減少對(dui)預測準(zhun)確性(xing)的依(yi)賴

8.5S&OP的策略、方法與規則

8.6可執行的需求的確定與產銷協同（S&OP）方法

案例講解：DELL、寶潔、Philips、東莞ATL

練習1.3：可執行的銷售與運作計劃（S&OP）方法

模塊九：建立計劃、銷售、生產交互機制，提升產品交付能力

要點(dian)：

9.1 不要為訂單驅動（MTO）所迷惑

9.2 打破(po)計劃、銷售、生產之間的分割狀態

9.3 優化庫存結構，是(shi)擺(bai)脫預(yu)測準(zhun)確性依(yi)賴的關鍵(jian)

9.4 如(ru)何準確地制定(ding)供應計(ji)劃與安全(quan)庫存計(ji)劃

9.5 如何(he)制定生(sheng)(sheng)產均衡、形成(cheng)批量的主生(sheng)(sheng)產計劃

9.6 S&OP指導下的五(wu)級計劃運(yun)營體系

9.7 建(jian)立適時的物(wu)控體系

9.8 建立計(ji)劃、銷售、生(sheng)產(chan)交互(hu)機制，提(ti)升(sheng)產(chan)品交付能力

練習1.4：制定生產均衡、形成批量的主生產計劃及物控體系

案例講解：易事特、方太、日豐

對標討論1：對于不同類別的產品，規劃并制定在客戶訂單周期內，對需求進行快速反應的、成本最低的策略與方法。

第(di)三部(bu)分(fen)：建立計劃、采購、供應商(shang)交互(hu)機制，提升物(wu)料交付能力 

模塊十 ：可執行的物料預測&計劃方法

要(yao)點：

10.1     物料預測&計劃的底層邏輯

10.2     物料分(fen)(fen)類：將基本(ben)需求與變動(dong)需求相分(fen)(fen)離

10.3     統計(ji)預測與需求計(ji)劃(hua)相(xiang)結合

10.4     關(guan)鍵：如何在物料預測不準的情況下，制定準確的備料計(ji)劃(hua)

10.5     建立適時的物(wu)控體系，是(shi)保(bao)證物(wu)料健康運(yun)作的關鍵

10.6     物料預測、物料計劃、供應商備貨、JIT/VMI流程框架

10.7     大規模定制、伴隨小批量(liang)、多批次的物料供應(ying)解(jie)決方案(an)

?  如何解決L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁的物料供應問題

?  如何做到及時交付，減少延遲成本、庫存成本、呆滯&報廢成本

10.8     建立(li)計劃、采(cai)購、供應商(shang)交(jiao)互機制(zhi)，提升物料交(jiao)付能(neng)力

模塊十一 ：供應商協同（JIT/VMI）之集成解決方案

要點：

11.1     什么是采(cai)購技術(shu)

11.2     什(shen)么是供應商協同(tong)（JIT/VMI）

11.3     如何將80%以上的物料實施供應商協同（JIT/VMI）

11.4     供應商協同（JIT/VMI）實施的方法/路徑

11.5     采購技術&供應商協同之集成解決方案

案例講解：方太、易事特、日豐---案例存在的問題、我們的差距、建議改善方案。

練習2：物料預測、供應商協同（JIT/VMI）之集成解決方案

對標討論2：如何解決L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁的物料交付問題。

第四部分：配置&集成供應(ying)鏈、無(wu)縫銜接IT系(xi)統(tong)

模塊十二：配置&集成供應鏈

要點：

12.1     打破供應商、公司、客戶之間的分割狀態

12.2     根據客戶(hu)及(ji)產品類型配(pei)置其差(cha)異化的供應鏈(lian)

12.3     集成供應鏈(lian)優化與(yu)實施的方法、步驟

12.4     集(ji)成供應(ying)鏈藍(lan)圖

12.5     先理順(shun)供(gong)應鏈、再(zai)進(jin)行(xing)信息化，切忌盲目(mu)跟(gen)風和本(ben)末倒置。

模塊十三 ：無縫銜接IT系統

要點：

13.1     信息化建設的前提與(yu)路(lu)徑

13.2     典型的流程&IT系統架構

13.3     集成供應鏈信息流模型

13.4     未來的(de)供應鏈(lian)模式（數字(zi)化集成供應鏈(lian)）

對標討論3（供應鏈營運）：如何通過優化整條供應鏈（供應商、原材料、半成品、成品、經銷商或客戶）的庫存結構，降低延遲成本、庫存成本、呆滯&報廢成本。

附：課堂上的(de)精(jing)彩語句

1、   不要為訂單(dan)驅動(dong)(dong)所迷(mi)惑，按訂單(dan)驅動(dong)(dong)肯定會交付不好(hao)，并產生很大的庫存

2、   不(bu)要寄希望(wang)于預(yu)測訂單(dan)的準確性，因(yin)為市場(chang)環境將越來越不(bu)支持

3、   對計劃/調度流程&方法論進行再設計的指導原則非常簡單，但確實非常重要的

4、   盡量將市場需求做準確，這樣在保證交付前提先，成本降低5%

5、   需求為導向的供應鏈，降成本潛力在3.4%

6、   供應(ying)鏈上(shang)的采購和(he)銷售端，時間成本(ben)和(he)比例遠遠超過生(sheng)產過程

7、   集成供應鏈模型：保交(jiao)付，降(jiang)庫存，減少(shao)呆滯(zhi)，提(ti)升產能和品(pin)質

8、   根據每個產品的(de)歷(li)史(shi)發貨與需求波動(dong)，對產品進行細(xi)分，并進行分類

9、   運用80/20原則同時對產品和客戶進行分類，確定優先級

10、  從產品品質&訂單數量，供應前置時間&需求確定性兩個方面，確定供應策略

11、  從保障交付\降低庫存\利潤最大化三個維度，在客戶分類，產品分類，差異化的供應策略基礎上，確定庫存策略（優化庫存結構）

12、  庫(ku)存和缺貨取決于企業(ye)的(de)整體運(yun)營(ying)水平是(shi)結果，而不是(shi)根源

13、  不能把銷售(shou)預測與銷售(shou)目標，銷售(shou)計劃(hua)混為一談

14、  預(yu)測總是有偏差的(de)，但這并不妨礙預(yu)測的(de)制定和對(dui)預(yu)測的(de)使用

15、  避免將(jiang)預(yu)測偏(pian)差(cha)歸咎于預(yu)測人(ren)員

16、  供應(ying)(ying)鏈應(ying)(ying)減少對預測的依賴，提(ti)高自(zi)身業務(wu)反應(ying)(ying)能(neng)力

17、  必須MTS和MTO方法相結合

18、  庫存是解決不同(tong)層次(ci)之(zhi)間供(gong)需矛(mao)盾的最后手段

19、  實(shi)施分類(lei)物料的供(gong)應(ying)策略，是驅(qu)動(dong)物料供(gong)應(ying)高效運作的關鍵

20、  建立適時的物控體系的關鍵在于：必須用方法論建立一套工具表（可固化成IT系統），在決定計劃數量的時候就能夠自動判別缺貨或呆滯，將控制前移在計劃下達時，而不是每月檢查一次庫存和呆滯（避免查出來了也沒有太多辦法了）。

21、  主計(ji)劃的龍頭作用，主計(ji)劃的協同作用和能力，將(jiang)保(bao)證在整個(ge)供(gong)應鏈(lian)層面(mian)，保(bao)障(zhang)交付(fu)，降低庫存(cun)，減少(shao)呆(dai)滯。