學(xue)員要求與(yu)注意事項（重要）：

1、必須(xu)具備機(ji)械圖紙閱讀能力，對尺寸和幾何公差應用，尺寸鏈，夾具，機(ji)床等有(you)基礎的(de)認知。

2、了(le)解制造加工工藝(yi)概念，在設計或工藝(yi)或測量有2年以上(shang)實際(ji)工作經驗。

3、本課(ke)程技術性較強，為(wei)確保能照顧到每位學員，建議學員人數25人以內。

4、鼓(gu)勵學員帶真(zhen)實案例到學習現(xian)場，但必須資(zi)料齊全(quan)，如(ru)果可帶實物到現(xian)場分析更佳。

5、資料要規范，或(huo)者記錄的信息足夠支撐數據分析(xi)過程也可。

6、假(jia)設(she)案例、手工現場繪圖、資料不足等情況，拒絕(jue)討論。

7、設備能力極限問題不(bu)在此課(ke)程范圍之內討(tao)論。

一(yi)、識(shi)別范圍(wei)與目標

1、看穿精(jing)度本(ben)質(zhi)

1）公差與誤(wu)差

2）設計(ji)目標與(yu)過(guo)程能力

3）產品精度(du)與制造成本

2、鎖定(ding)研究范(fan)圍(wei)

1）公差工程工作邏輯(ji)圖

2）設計目標(biao)分解

3）制造誤差累(lei)積過(guo)程

3、設定解(jie)決(jue)目(mu)標

1）產品功能(neng)→機械功能(neng)→設(she)計(ji)目標

2）誤差(cha)類型與功(gong)能要(yao)求(qiu)

3）設定目(mu)標

二、審查設(she)計(ji)與(yu)工藝

1、產品(pin)公差分解路徑

1）產品設計目(mu)標分解至零件

2）零(ling)件的(de)公(gong)差標準思路

3）產品結構設計(ji)思路

2、制造(zao)方案導致誤差累積

1）定位方案

2）工藝(yi)方案

3）裝配方案

3、焊接類零件公差分解路徑（包括(kuo)多個散件注塑后成一個整體零件）

三(san) 誤差分析與(yu)量化

1、誤差累積(ji)分析

1）幾(ji)何關系計算

2）尺寸鏈(lian)分(fen)類與作用

3）尺寸鏈工作邏輯

2、誤差計算

1）位(wei)置(zhi)誤差列表法

2）方向誤差公式tan(α+β)=tan(а) + tan(β)

3）統(tong)計公差應用(yong)

3、工具

1）Excel表格的二次開發

2）巧用(yong)微(wei)積分

3）巧用三維軟件

四、 措施驗(yan)證與選擇

1制定(ding)同步優化方案

1）設計方案

a) 機械結構

b) 公差(cha)標注

2）工藝方(fang)案(an)

a) 工序調整

b) 現場修(xiu)配法(fa)

c) 定(ding)位誤差

d) 設備能(neng)力

3）測量方案(an)

a) 消(xiao)除測量(liang)誤差

b) 主動(dong)測(ce)量的(de)制造系統

4）裝(zhuang)配方案

a) 裝配順序

b) 分組裝配

c) 補(bu)償環與修配法(fa)

d) 主動測量(liang)與調整(zheng)法

e) 熱裝/冷裝

  5）方案(an)驗證與評估(gu)

    1）虛擬驗證

    2）試(shi)制驗證

    3）綜合(he)評(ping)估(gu)（周期、效果(guo)、成本）