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中國企業設(she)計失效預防(fang)PFMEA實施(shi)現狀
幾乎(hu)每家(jia)質量方面咨詢公司都(dou)會幫顧(gu)客做FMEA（潛在失效模式和影響分析）培(pei)訓項目，然而只有極少數的案子有皆大歡喜的(de)結局。即使順利結案了(le)(le)，被培訓完后(hou)(hou)有半數以上的(de)企(qi)業自己做了(le)(le)一段(duan)時間后(hou)(hou)就發現FMEA象“雞肋”，”食之(zhi)無味(wei)，棄之(zhi)可惜”！
幾乎每(mei)家汽車行業或(huo)涉足汽車行業的公(gong)司，無論是整車廠(chang)還是零部件供應商都(dou)會(hui)要(yao)求或(huo)被要(yao)求做FMEA（潛(qian)在失效(xiao)模式和影響分析），然而卻很少有企業真(zhen)正從中受(shou)益！
據(ju)“質量工具(ju)應(ying)用綜合(he)調查(cha)”統計，89.4%的中(zhong)國企業(ye)推動FMEA一直都得不(bu)到很好(hao)的(de)實施成效(xiao)！
因此，到目(mu)前為止，如何有(you)效(xiao)進行(xing)產品(pin)設計(ji)和制造(zao)的失(shi)效(xiao)預防(fang)而不是(shi)事后“救火”，仍然是(shi)企業最頭痛的問題之一。
其實，企業(ye)PFMEA是否已成(cheng)功導入(ru)的鑒定標準有二(er)條：
PFMEA有(you)沒(mei)有(you)幫助企業有(you)效進(jin)行產品設計及制造的失(shi)效預(yu)防？——失效預防!
PFMEA有沒(mei)有幫助(zhu)企業進行知識管(guan)理形成技(ji)術沉淀和長久技(ji)術競爭(zheng)力(li)?——知識管理!
總(zong)結下來，PFMEA失敗的根本原因(yin)有二：
1、 PFMEA未跟企(qi)業產品(pin)開發與(yu)制造(zao)流程緊密結合, 本(ben)應事前預防的PFMEA變成(cheng)事后(hou)演練(lian)的(de)“紙面文章”。
典型癥狀: 體系“空(kong)轉”，FMEA“空做”，問(wen)題“照來”
企業質量體(ti)系(xi)年(nian)年(nian)審(shen),年年過。可企業產品質量問題(ti)依舊重復出現，吃盡苦頭。PFMEA做(zuo)了(le)4~5年，數百份(fen)如同廢紙，失效(xiao)預防還是靠 “天(tian)生蠻力”沒有章法。
2、 工(gong)程(cheng)師(shi)并(bing)沒有真(zhen)正理解(jie)什么是PFMEA，且沒有掌(zhang)握開發高質量PFMEA的(de)方法。
典型癥(zheng)狀: PFMEA做完(wan)，工程(cheng)師自己都不想看第二(er)遍。
由于沒有理解(jie)PFMEA內(nei)部的(de)邏輯關(guan)系，盲目照搬FMEA手(shou)冊模版(ban)表格，缺乏PFMEA開發的(de)思路(lu)和方法，單純(chun)依靠頭腦風暴“爬寫”，失效模式、后果及(ji)原(yuan)因混(hun)淆(xiao)不清，加之風險評分模棱兩可(ke)，這樣的(de)PFMEA連工程師自己都不想看第(di)二遍(bian)，又怎能寄希望于失效預防？
我們(men)的FMEA咨詢(xun)顧問是在中國企(qi)業進行失(shi)效預防FMEA實(shi)施的親(qin)歷(li)親(qin)為者(zhe)，我們深刻體(ti)會(hui)和了解(jie)中(zhong)國企業實(shi)施PFMEA的困難和期待，我們根據多年在企業咨詢服務經驗提煉總結面向制造工藝工程師的《制(zhi)造部(bu)門PFMEA高級應用》。
我們采用互動性極強的實戰培(pei)訓(xun)方式，直接使用學員自(zi)己設計(ji)的零件產品（學員實際負責的(de)生產工藝流程）進行課堂PFMEA練習和點(dian)評(ping)分(fen)析，確保學員通過培(pei)訓，具備獨立編寫開發出(chu)自(zi)己(ji)產品高(gao)質量PFMEA的實戰(zhan)能力。
您(nin)或您(nin)的企(qi)業如果有任何相關PFMEA的問題(ti)，歡迎與(yu)我們(men)聯系，我們(men)將為(wei)您提(ti)供(gong)實用有效的PFMEA解決方案(an)。
培訓目的：
1. 根據AIAG-VDA最(zui)新發布的FMEA(第5版)要求，結合豐富的實際應用（學(xue)員(yuan)實際(ji)負責的生產工藝流程）案例，針對性極強地(di)講解PFMEA內(nei)容、要求、內(nei)部邏輯(ji)、實施步驟和(he)方(fang)法；
2. 包(bao)括PFMEA表(biao)格及內部(bu)邏輯和填寫要求,過程流程圖(tu)（Process Flow）、過程功能(neng)矩陣(zhen)（Process Function Matrix）分(fen)析、不同流程PFMEA之間的相互關(guan)聯,以往(wang)失(shi)效模式(shi)調研和產品特(te)殊特(te)性在(zai)PFMEA中的(de)傳遞與落實.
3. 教授如何利用PFMEA這一質(zhi)量工(gong)具在新產品工(gong)藝(yi)開發過程中；以及(ji)對(dui)現有(you)產品關鍵(jian)工(gong)藝(yi)工(gong)程進行(xing)持續改進等(deng)方(fang)面進行(xing)潛在失效預防方(fang)面的思路、步驟、技巧(qiao)和驗證、推廣應(ying)用之方(fang)法。
4. 掌(zhang)握(wo)企業推進PFMEA的策略并分享最佳實踐(jian)，學(xue)會如何應用PFMEA進(jin)行知識管理(li)，形成企(qi)業技術沉淀和長久的技術競爭力(li)。
培訓特色(se)：
(1)強調實際應用：承(cheng)諾可以做到直(zhi)接使用學員負責的零件產(chan)品/工藝工程（學(xue)員實際負責的生產工藝(yi)流程）進行(xing)課堂PFMEA練習和(he)點評(ping)分析，可(ke)以(yi)確保學員通過(guo)2天的培訓，具(ju)備獨(du)立編寫(xie)開發出自己產品高(gao)質量PFMEA的實戰能力；
(2)顧問(wen)式授課(ke)：由國際頂(ding)尖研(yan)發中心(xin)具(ju)有豐富整(zheng)車(che)及零部件開發PFMEA實際實施(shi)應用經驗的咨詢顧(gu)問(wen)主講，開放式答疑解(jie)惑(huo)，做到對(dui)任何(he)相(xiang)關PFMEA的問題，知無(wu)不(bu)(bu)言，言無(wu)不(bu)(bu)盡；
(3)針對性極強：系統分(fen)析當前企業推進(jin)實(shi)施(shi)PFMEA存在的關鍵(jian)問題，并提(ti)出解決(jue)之道和咨詢意見；
(4)內(nei)容最新穎：講解最(zui)新FMEA 5th改進內容如SOD評分(fen)、AP策略和多種實用工(gong)具方(fang)法及表(biao)格(ge)，極大提高工(gong)程師PFMEA實際(ji)應用水平(ping)；
(5)FMEA意(yi)識和文化貫穿始終：分享咨詢顧問長期在企業實施PFMEA的最佳實踐經驗(yan),把(ba)失效預防融入工程師(shi)意(yi)識和日常習慣，并整合進產品開(kai)發流程，上升(sheng)為企業行(xing)為進行(xing)全面失效預防和知識管理。
培訓方式：
以分(fen)組方式進行，每組4~5人，以新產品導入工程師(shi)、工藝工程師(shi)為(wei)每組主(zhu)導，關聯業務質量、試驗測試工程師及管理層分布在各實際設計業務小組之中，最多5組。每個小(xiao)組在(zai)培訓過程中需要啟動至少(shao)1個(ge)自己公(gong)司實際設計(ji)產品的PFMEA項(xiang)目貫穿全(quan)程培訓練習和講(jiang)解(jie)。
每組至(zhi)少1臺電腦（電腦配置要求：Microsoft Excel 2003及以上版本(ben)，非Vista操作系統）用于產品PFMEA實戰(zhan)練(lian)習。
如果條件允許，工程師可把自己負(fu)責的零件/產(chan)品的制造過程流(liu)程圖、樣品或(huo)產(chan)品手冊等(deng)技術資料(liao)帶到課堂(tang)，咨詢顧問進行現場PFMEA分析講解。
第一天Day1
題目 | 培訓內容 | 開始 | 結束 | 時長 | |
第 1 天 | AIAG-VDA新版FMEA介紹及PFMEA-七步法實施(shi)策略方(fang)法PFMEA Overview & 7-Steps Approach | AIAG-VDA FMEA（FMEA最新版）變化(hua)趨勢 | 9:00 | 9:30 | 0:30 |
FMEA類型 有何(he)用，何(he)時(shi)用，如何(he)用？ PFMEA與(yu)(yu)DFMEA的差別與(yu)(yu)聯(lian)系 | |||||
PFMEA應(ying)用要求(qiu)[為什(shen)么(me)做(zuo)，什(shen)么(me)情況做(zuo)，何時做(zuo)，誰做(zuo)，為誰做(zuo)] | 9:30 | 10:30 | 1:00 | ||
PFMEA整(zheng)體開發[結合(he)自己產品PFMEA練(lian)習立(li)項(xiang)啟動] | |||||
PFMEA表頭填寫要點(dian)[FMEA日期(qi)，關鍵日期(qi)等] | |||||
Coffee Break (課間休息) | 10:30 | 10:40 | 0:10 | ||
PFMEA步(bu)驟一：策劃及準備 PFMEA 1st Step: Planning & Preparation
| PFMEA團隊討論方法 [PFMEA團隊組(zu)建] | 10:40 | 12:00 | 1:20 | |
以往失效模式調研 | |||||
在新項目PFMEA中預防落(luo)實以往失效(xiao) | |||||
小(xiao)組(zu)練(lian)習(xi)與點評（1）：用發給的PFMEA功能模版進(jin)行真實(shi)產(chan)品(pin)/零件（學員實(shi)際負(fu)責的生產(chan)工藝(yi)流程）完成PFMEA啟動(dong)練(lian)習(xi) | |||||
小組練習點評 | |||||
Lunch Break(午餐) | 12:00 | 13:00 | 1:00 | ||
PFMEA步(bu)驟二：結構分析 PFMEA 2nd Step: Structure Analysis
| PFMEA分析范圍的確定(ding) | 13:00 | 14:50 | 1:50 | |
過程流(liu)程圖(tu)(Process Flow)分析(xi)要領 | |||||
選擇合適的(de)過程流程圖 | |||||
小組練(lian)習與點評(ping)（2）：繼續之前PFMEA練(lian)習， | |||||
完成真實(shi)產品/零件（學員實(shi)際負責的生產工(gong)藝流程）PFMEA的過程流程圖(Process Flow)，確定自己PFMEA的分析范圍邊(bian)界 | |||||
小組練習點評 | |||||
Coffee Break (課間休息) | 14:50 | 15:00 | 0:10 | ||
PFMEA步驟(zou)三：功能分析 PFMEA 3rd Step: Function Analysis | 過程功能分析方法 | 15:00 | 16:00 | 1:00 | |
功能要(yao)求的識別與落實 | |||||
過程功能(neng)矩(ju)陣圖(tu) (Process-Function Matrix) | |||||
小組(zu)練(lian)習(xi)與點(dian)評(ping)（3）：繼續之前PFMEA練(lian)習(xi)，完(wan)成真實產品/零(ling)件（學員實際負責的生產工藝流程）PFMEA過程功能矩陣圖 | |||||
(Process-Function Matrix), | |||||
小組練習點評 | |||||
第二天Day2
題目 | 培訓內容 | 開始 | 結束 | 時長 | |
第2天 | PFMEA小組實(shi)操練(lian)習（步驟二、三）：結構分(fen)析-功(gong)能分(fen)析 PFMEA Team Practice: Structure Analysis Function Analysis | 回(hui)顧(gu)Day1內(nei)容(rong)要點 | 9:00 | 10:30 | 1:30 |
小組練習與點評（4）： | |||||
完善之前小組練習(xi)的過程流程圖(tu)(Process Flow) | |||||
完善(shan)之前(qian)小組(zu)練習的過程(cheng)功能矩(ju)陣(zhen)圖(tu) (Process-Function Matrix) | |||||
Coffee Break (課(ke)間(jian)休息) | 10:30 | 10:45 | 0:15 | ||
PFMEA步驟四：失(shi)效分析(xi) PFMEA 4 Step: Failure Analysis | PFMEA工作表內部邏輯關系(xi)總(zong)體把握 | 10:40 | 12:00 | 1:20 | |
失效模式分析技巧 | |||||
失效后果分析技巧 | |||||
嚴(yan)重度S新舊FMEA打分準則差異介紹 | |||||
PFMEA失效原(yuan)因/機理分析(xi)技巧(qiao) | |||||
頻度O新舊FMEA打分(fen)準則差(cha)異介紹 | |||||
Lunch Break(午餐(can)) | 12:00 | 13:00 | 1:00 | ||
PFMEA步驟(zou)五~六(liu)： 風險分析~優化改進 PFMEA 5~6 Steps: Risk Analysis ~ Optimization
| 現行設(she)計控(kong)制措施分析技巧(qiao) | 13:00 | 14:00 | 1:00 | |
探測度(du)D新舊(jiu)FMEA打分準則差異介紹 | |||||
AP/RPN與采取措(cuo)施的優先級別策略[新版強調] | |||||
PFMEA有效性驗證與采取的(de)措施及(ji)狀(zhuang)態(tai) | |||||
Coffee Break (課間休息(xi)) | 14:00 | 14:10 | 0:10 | ||
PFMEA小組實操(cao)練習 PFMEA Team Practice | 小組練習(xi)與點評(ping)（5）：繼續之前PFMEA練習(xi)，完成(cheng)真實(shi)產品/零件(jian)（學員實(shi)際負責的(de)生產工(gong)藝流(liu)程）PFMEA工(gong)作工(gong)作表2個以(yi)上失效模式(shi)的(de)完整(zheng)分析 | 14:10 | 15:20 | 1:10 | |
小組練習點評 | |||||
Coffee Break (課間休息) | 15:20 | 15:30 | 0:10 | ||
PFMEA步(bu)驟七(qi)：結果文件(jian)化 PFMEA 7th Step: Results Documentation
| PFMEA與控制計劃CP之間的關聯 | 15:30 | 16:00 | 0:30 | |
高(gao)層(ceng)管理在FMEA中的職責 | |||||
FMEA與其他質(zhi)量(liang)工具(ju)QFD,TRIZ,DOE, DMAIC聯(lian)系 | |||||
FMEA成功的要點 | |||||
產品全(quan)生命周期質(zhi)量工具策略 | |||||
全天總結與Q&A | |||||
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