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上海威(wei)才企業管(guan)理咨詢有限(xian)公(gong)司
很(hen)多企業重(zhong)視(shi)營(ying)(ying)銷(xiao),但殊(shu)不知,生產(chan)計劃嚴重(zhong)影(ying)響營(ying)(ying)銷(xiao)的(de)交(jiao)付。有些企業,因為生產(chan)跟不上訂單,而賠錢;有些企業,營(ying)(ying)銷(xiao)利潤(run)豐厚,但利潤(run)是(shi)一大(da)堆庫存。所以有人說,庫存是(shi)萬(wan)惡之源!
生產計劃和物料控制(PMC)在企業中掌握著企業生產及物料的總體規劃及運作,直接與資金、物流、信息等相關聯,同時與公司各個部門進行交錯性的互動,影響和協調著公司的其它部門運作,其運作好壞直接決定公司盈利成敗。因此PMC部門和相關管理層必須充分了解:物料計劃、請購、物料調度、物料控制、生產計劃與生產進度控制,了解精益生產與價值流(VSM)圖,降低或消除物流過程中的非增值活動,并運用管理技術來解決問題。
生產計劃和物料控制(PMC)是一個企業的“心臟”,在企業的日常運營中,常存在一些典型問題,這些問題都于PMC時時相關,
1、生產計(ji)劃體系混亂,計(ji)劃失去(qu)了其指導意義,導致營銷人員無法給客戶交代(dai),甚至違約賠償!
2、生產(chan)計劃(hua)頻繁變化,天(tian)天(tian)救火(huo),物料(liao)該來(lai)(lai)的不來(lai)(lai),不該來(lai)(lai)的了,導致物料(liao)庫(ku)存積(ji)壓,甚(shen)至產(chan)生一堆(dui)呆滯庫(ku)存,占用大量資金。
3、對需(xu)求(qiu)預測毫無評測,只(zhi)會照搬,無法建立一致性銷售預測。
4、物料需求計劃(MRP)的運轉需要多重元素輸入,但沒有經過過濾,導致MRP運轉輸出結果存在較大差異,無法指導生產計劃與物料計劃作業。
5、多(duo)品種小(xiao)批量的市場環境,只能(neng)以犧(xi)牲庫存(cun)為代價
本課程將從企業的計劃體系展開,結合生產計劃人員的組織系統,針至物料需求計劃(MRP)的運轉邏輯中的輸入及輸出項,逐個展開討論并進行深入分析,最終達到有效的生產計劃和物料控制。
1、幫助學員掌握生產(chan)計劃與物料控(kong)制的先進理念和方法
2、掌握生產(chan)計劃與銷售預測(ce)(ce)的(de)銜接,做出有效的(de)預測(ce)(ce)并(bing)轉化為一致性銷售預測(ce)(ce)
3、有效(xiao)提高(gao)供應(ying)鏈管(guan)理人員的庫(ku)存管(guan)理意識,掌握庫(ku)存控制體系和(he)主要方(fang)法
4、對物料需求計(ji)劃運行邏輯中的(de)各元素分解控(kong)制(zhi),提高計(ji)劃的(de)有效(xiao)性
5、掌握(wo)物料供(gong)應(ying)策略
6、學會通過跨部門的溝通與協作來(lai)應對計劃頻(pin)繁(fan)變(bian)動帶來(lai)的困擾
第一部分(fen) 生產計劃(hua)與物料控(kong)制(zhi)基(ji)礎
一、 生產計劃與物料控制貫串供應鏈的上下游
供應鏈的網(wang)絡(luo)模型及特征
多種(zhong)計(ji)劃貫穿供(gong)應鏈的上(shang)下游
二、 企業的生產計劃體系
VUCA如何應對(dui)市場(chang)需求(qiu)環境變化
企業(ye)的生(sheng)產計劃體系包括幾個層級,各級的重點(dian)關注(zhu)對象不同
三、 企業如何有效應對市場需求,提高需求響應能力
即要(yao)(yao)滿足及時交貨又(you)要(yao)(yao)減(jian)少庫(ku)存怎么(me)辦,企業(ye)柔性越來(lai)越重要(yao)(yao)
如何(he)根據產品(pin)生命周期有效備料,減(jian)少缺料,提高客戶(hu)滿意度
如何根據產(chan)品(pin)生產(chan)周(zhou)期安排(pai)生產(chan),提(ti)高客戶滿(man)意度
【本章(zhang)節輸出工具】:
–《提高企業供應柔性對比表》
–《不同客戶不同產品的生產策略》
–《不同產品生命周期的備料策略》
第二(er)部(bu)分 生產計(ji)劃(hua)與物控(kong)的(de)定位(wei)和績效
一、 現代PMC的組織架構及工作重點解析
PMC的工(gong)作重點有哪(na)些(xie)
如何運用組織架構幫助(zhu)實現個人職業(ye)發(fa)展
二、 供應鏈的幾個重要績效指標
如何正(zheng)確的考核準時(shi)交貨率
為(wei)什么要考核庫存周轉(zhuan)率
除了考(kao)核(he)公司(si)庫存周轉率(lv)之外,還應考(kao)核(he)什么才能真正提升(sheng)現金周轉率(lv)
三、 PMC在公司中的定位
生產計劃與物料控制(PMC)的競爭力有哪些
跨部門協作常(chang)常(chang)存(cun)在一些問題(ti),如何協作即能(neng)完成任務又不傷害同(tong)事關系
PMC績效,有開花無結果,心中的痛無人理解
如何塑造和提升PMC在公司的地位
【本章節輸出工具】:
–《企業PMC的組織架構設計》
–《準時交貨率OTD考核》
–《庫存周轉率計算》
第三部分 需求預測管理
一、 需求預測是供應鏈運作的核心依據
無預測-巧婦難為無米之炊
預測與計劃的相互關系
如何(he)抓住需求(qiu)預測的要點
二、 影響需求的各要素及其相互關系
市(shi)場的需求特征有哪些(xie),計劃和采(cai)購如(ru)何去應用
影(ying)響物(wu)料需(xu)求不確定的因素如何應對
牛鞭效應對我們的(de)傷害(hai)如何(he)弱化
三、 預測的方法
定性預測的(de)關鍵是什么
定(ding)量(liang)預(yu)測要怎(zen)么定(ding)量(liang)
四、 一致性預測與銷售運營計劃(S&OP)
企業(ye)內要建立客戶需求預測系統,預測不(bu)能太隨意
S&OP銷售(shou)與(yu)運營計(ji)劃在企(qi)業(ye)中應用
銷售預測不準,計劃(hua)能(neng)做什(shen)么來(lai)輔助和(he)完善
在公司內如何建立一致性銷售預測,從而提高預測的有效性
五、 客戶需求管理
與客戶端(duan)的備料規則建立
建立(li)客(ke)戶溝(gou)通機(ji)制,相(xiang)互協調改善庫存(cun)和(he)交付(fu)
【本章節輸出(chu)工具】:
–《需求預測準確率評估》
–《建立產銷會議》
第四部分 物料(liao)需求計劃
一、 MRP運行邏輯
在物料系統中,MRP系統是如何運行的
相關需求是MRP運轉的核心,MRP參數如何有效設置
MRP良(liang)好運行(xing)需要多方數(shu)據支持,其它部門要做好哪些關鍵事項
二、 能力需求計劃(產能規劃)
在目前(qian)的(de)市場環境(jing)下(xia),產能規劃變得越(yue)來越(yue)重(zhong)要
一招教(jiao)你會做產能計算
中短(duan)期(qi)產能規劃及關鍵點的把控有哪些
三、 瓶頸對生產計劃和進度的影響及改善
約(yue)束理論及管理步驟
如何快速(su)的識別瓶頸并(bing)對(dui)瓶頸進行(xing)管理(li)改善
四、 主生產計劃MPS
主生(sheng)產計(ji)劃就是銷售預測嗎
主生產(chan)計(ji)劃是如(ru)(ru)何(he)來(lai)的,預測如(ru)(ru)何(he)轉化為(wei)主生產(chan)計(ji)劃
如何(he)制作主(zhu)生產計(ji)劃(hua)
主生產(chan)計(ji)劃(hua)的對象及在(zai)不同(tong)生產(chan)策略中的運用
五、 物料清單BOM
工程BOM與量產BOM的關注重點有哪些
項目轉(zhuan)量(liang)產前后(hou)物(wu)料計劃(hua)和生產計劃(hua)如何應對,為(wei)量(liang)產做準(zhun)備
工程變更時,如何(he)有效(xiao)的(de)管控物料(liao),預防呆庫存(cun)產生
六、 信息系統的有效支持
信息系(xi)統的發展歷程(cheng)圖(tu)
大數(shu)據時代給(gei)生產計劃與物料控制帶來便利,獲取數(shu)據和分(fen)析并應用數(shu)據是核心
【本章節(jie)輸出工(gong)具(ju)】:
–《產能負荷分析表》
–《瓶頸識別及改善》
–《主生產計劃的制作》
第五部(bu)分(fen) 精益車間排程與追蹤
一、 如何實現生產計劃精準化,科學化
生(sheng)產計劃編(bian)制(zhi)要重(zhong)點考慮哪些(xie)要素
做生產計劃(hua)排產時,哪(na)些(xie)訂(ding)單(dan)先排,優先順序有哪(na)些(xie)參考原則(ze)
什么樣(yang)的(de)(de)生產計(ji)劃(hua)排(pai)程是(shi)合(he)格的(de)(de)排(pai)程,什么樣(yang)的(de)(de)是(shi)好的(de)(de)排(pai)程
二、 精益排程計劃
精益生(sheng)產排程與(yu)傳統排程的(de)差異(yi)在哪里(li)
多品種小批量生產排程的關鍵點是什么
精(jing)益生產(chan)計劃的計劃下達點在哪里
哪些地方(fang)可以采用拉動系統或連(lian)續流(liu)
三、 生產計劃排程變更
快速響應(ying)內外部各(ge)種(zhong)因素的變化(hua)調整生產計劃
生產計劃變更(geng)時機管理(li)及急件訂單應(ying)對技(ji)巧(qiao)
四、 生產計劃進度管控方法
進(jin)度管制范圍(wei)及(ji)進(jin)度控(kong)制點在(zai)哪(na)
生產進度管控常用方法有哪(na)些(xie)
如何讓(rang)生(sheng)產部門切實執行生(sheng)產計劃
進度控制不能(neng)只靠生產(chan)計劃,需要跨部門(men)生產(chan)進度控制
【本章節(jie)輸(shu)出工具(ju)】:
–《生產計劃編制關注要素》
–《標準工時建立》
–《生產排程的方法》
–《生產進度管控表》
第六部分 物(wu)料(liao)供應管理策略
一、 物料供應管理策略
采(cai)購的所有(you)物料能一視同仁嗎,如何(he)有(you)效(xiao)的分類管理更(geng)有(you)效(xiao)
所有的供(gong)應商能用同樣的方法管(guan)理法,如(ru)何管(guan)理供(gong)應商更(geng)有效(xiao)
動態考核(he)供(gong)應(ying)商,實現供(gong)應(ying)商績效管(guan)理(li)
二、 采購訂單跟催及管理
影響訂貨數量的(de)因素有哪(na)些(xie)
定量(liang)與定期庫存控制以及最佳經濟訂貨批量(liang)運用
采購交(jiao)期(qi)控制(zhi)
采購物料交貨(huo)延誤的原因分析(xi)及對策(ce)
如(ru)何(he)有效(xiao)的跟催采購訂單(dan),關鍵控制(zhi)點在何(he)時
運(yun)輸交貨進度(du)控(kong)(kong)制,驗(yan)收入庫進度(du)控(kong)(kong)制
三、 庫存數據準確是物料控制的基礎,如何盤點更有效
四、 庫存控制的方法
庫存控制是制造業的重點,又是難點,庫存控制與哪些因素相(xiang)關
生產銷售(shou)類物料庫存如何控制
庫(ku)存(cun)控制(zhi)要均衡成本與客戶滿意度,多少庫(ku)存(cun)才是合理的(de)庫(ku)存(cun)
庫存ABC分類管理及分類升級策略應用
VMI如何做才能達到VMI的效果
呆料不可(ke)避免,出現呆料如何(he)處理更有效(xiao)
如何寫庫(ku)存(cun)(cun)分析報告,全方(fang)位的(de)展示庫(ku)存(cun)(cun),以達到庫(ku)存(cun)(cun)控制(zhi)的(de)效果
【本章節輸出工具】:
–《如何(he)有(you)效盤點》
–《物料跟蹤表》
–《ABC物料分類及管控》
–《庫齡表》
–《庫存分析報告》
–《關鍵設備清單建立》
–《關鍵備品備件安全庫存建立》等
結束語
課程總結
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