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4006-900-901

SOP標準化作業及生產效率改善

參加對象(xiang):企業領導者、生產廠長、主管、工程QA\QC部門等主管﹑IE﹑PE﹑QE等工程師﹑現場管理及技術人員等
課程費用:電話咨詢
授課天(tian)數:1~2天
授課形式(shi):內訓
聯系電(dian)話:4006-900-901 / (小威)

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課程背景  COURSE BACKGROUND

標(biao)(biao)準化作業對(dui)標(biao)(biao)準工(gong)時的意義,如何制定(ding)標(biao)(biao)準化作業節拍。

標(biao)準工時的構成、測量方法、影響因素、制定(ding)步驟,寬放率及標(biao)準工時的改善。

幫助(zhu)企業(ye)建立科學的(de)(de)標準工(gong)時制定(ding)方法,為(wei)企業(ye)合理(li)考評員工(gong)績效(xiao)提(ti)供(gong)數據基(ji)礎,并(bing)提(ti)供(gong)系統改(gai)善作(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)效(xiao)率的(de)(de)方法工(gong)藝動(dong)作(zuo)(zuo)(zuo)分(fen)析是通過對(dui)作(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)動(dong)作(zuo)(zuo)(zuo)進行分(fen)解(jie),利(li)用(yong)經濟(ji)動(dong)作(zuo)(zuo)(zuo)原理(li),找(zhao)到最合理(li)的(de)(de)操作(zuo)(zuo)(zuo)方法,提(ti)高工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)效(xiao)率,確保品(pin)質。利(li)用(yong)時間研究確定(ding)有(you)效(xiao)作(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)時,從(cong)而建立標準作(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)體系。

課程收益  PROGRAM BENEFITS
  • 優(you)化工藝流程,建立(li)規范的作業標準

  • 掌握工藝標準化(hua)作(zuo)業動作(zuo)分析的方(fang)法與步(bu)驟

  • 掌(zhang)握工(gong)藝標(biao)準化作(zuo)業時間研(yan)究分析的方(fang)法與步驟

  • 掌(zhang)握(wo)SOP標(biao)準作(zuo)業指導書的制作(zuo)要領(ling)

課程大綱  COURSE OUTLINE

第一章、標準化管理概述

1、標(biao)準(zhun)化釋(shi)義及其特點

2、標準(zhun)化目(mu)的與作用

3、標準化分(fen)類

4、標準(zhun)作業(ye)三要素:節拍(pai)時間(jian)、標準(zhun)作業(ye)順序(xu)、標準(zhun)在制品(pin)

5 標(biao)準作業“三件套(tao)”

6、非標準(zhun)作業


第二章、生產現場作(zuo)業浪費與(yu)效率分析

1、作業浪費(fei)的(de)判斷(duan)基(ji)準

2增值與非增值

3、浪費的三(san)種形(xing)態(3MU

4、現場七大浪費

分(fen)析:現場七(qi)大浪費分(fen)析


第三章(zhang)、標準化(hua)作業程序分析與效率改善

1、工藝程(cheng)序分析的概念、特點和目的

2、工藝(yi)程序分(fen)析(xi)的四(si)大基(ji)本要素及表示(shi)符號(hao)

3、工藝流程(cheng)(cheng)分析的步(bu)驟:流程(cheng)(cheng)圖(tu),數據收集(ji),流程(cheng)(cheng)分析,改善(shan)方案(an),標(biao)準化

4、工藝流程分(fen)析案例(li):改善(shan)四(si)原則ECRS

5、作業(ye)流程分析案例:減(jian)少工(gong)序數量,縮短總作業(ye)時(shi)間(jian)

6、生產線平衡的三(san)大要素(su)分析

7、全面流程優(you)化管理工具實施

8、布置(zhi)和(he)經路分(fen)析

案例:合成型工藝程(cheng)序圖分析

案例:直列型工藝程序圖分析(xi)

案例:分(fen)解型工藝程(cheng)序圖分(fen)析

案(an)例:復合(he)型(xing)工(gong)藝(yi)程序圖分(fen)析

案(an)例:流程法(fa)案(an)例解析

案例(li):外購(gou)件接(jie)收、檢驗入庫線路圖

案(an)例(li):生產(chan)線(xian)平衡步(bu)驟(zou)案(an)例(li)分析


第(di)四(si)章、工(gong)藝(yi)標準(zhun)化作業(ye)動作分(fen)析與效率(lv)改善

1、動作分析的目的與改(gai)善順序

2、動(dong)素與動(dong)素分析(xi)

3、動作(zuo)經濟(ji)的四條(tiao)基本原則

4、動作(zuo)經濟原則:12種(zhong)動(dong)作浪費

5、人機操作分析的含義

6、人機操作分析的主要(yao)過程

7、人機操作分析圖

8、人機操作分析(xi)應(ying)用(yong)實例(li)分析(xi);

8、聯合操作(zuo)分析的過程

10、聯合操作分(fen)析圖

11、聯合作業分(fen)析(xi)的基本(ben)原則

12、雙手操作(zuo)分析(xi)的作(zuo)用

13、雙手作業分析圖

14、雙手(shou)操作分(fen)析圖實例(li)分(fen)析

案例:機加(jia)工人機操作案例(li)分(fen)析

案例:車外(wai)圓(yuan)一人多機操作案例分析(xi)

案例:沖(chong)壓作業的人機作業圖的繪制


第(di)五章、標準化作業時間研究

1、時間研(yan)究目的與方法:秒表(biao)(biao),記錄(lu)表(biao)(biao),流程分解(jie)原(yuan)則(ze)

2、秒(miao)表時間研究的(de)工具

3、秒表時間研究步驟

4、獲取充分的(de)資料

5、作業分解——劃分操作單元

6、確定觀測(ce)次數

7、表秒(miao)測(ce)時(shi)的(de)方法:連續(xu)測(ce)時(shi)法、歸(gui)零(ling)測(ce)時(shi)法、累計(ji)測(ce)時(shi)法

8、剔(ti)除異常值(zhi)并計算各單元實(shi)際(ji)操作時間

9、計算正常時間

10、確定寬(kuan)放時間(jian)

11、確定標準時間

12MOD法時間分析

案(an)例:秒表測(ce)時基本(ben)格式實(shi)例

案(an)例(li):MOD動作分析實例(li)


第六章(zhang)、SOP標(biao)準化作(zuo)業指(zhi)導書制作(zuo)要領

1SOP作業標準(zhun)書(shu)制(zhi)作要求(qiu)

2SOP制作前的(de)準備(bei)

3SOP標準格式(shi)

4SOP范本

案例:SOP標準作(zuo)業指導書(shu)案例

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