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上海威(wei)才(cai)企業管理(li)咨詢(xun)有限(xian)公司
TPM以改變設備、改變人的想法、看法及改善現場工作環境為目標,來革新企業的體質使企業永續經營。以5S為基礎進行自主保全、計劃保全、個別改善、設備及新品初期流動管理、教育訓練、間接部門效率化、品質保全及安全衛生等八大支柱之展開,建立最有效設備使用及生產保全等達到零損失。
通過改善傳統設備(bei)管理的(de)模式(shi),以自主(zhu)保養與專業保養相結合(he),提(ti)高(gao)設備(bei)的(de)利(li)用(yong)率(lv),提(ti)升(sheng)員(yuan)工的(de)改善參與度,改善現場(chang)的(de)工作環(huan)境
全面設備管理(TPM)——工欲善其事,必先利其器
先進的設備管理是制造型企業降低成本,增加效益的最直接,最有效的途徑。TPM活動就是以全員參與的小組方式,創建設計優良的設備系統,提高現有設備的最高限運用,實現安全性和高質量,防止錯誤發生,從而使企業達到降低成本和全面生產效率的提高,我們希望學員通過此次培訓達到以下目的:
1. 強化設備基礎管理,提高設備可動率;
2. 維持設備良好狀態,延長設備壽命;
3. 提高生產效率,降低成本;
4. 改善工作環境,消除安全隱患,提高員工工作滿意度;
5. 提高企業持續改善的意識和能力。
一、TPM概論
1、什么是TPM活動
2、TPM與企業競爭力提升
3、TPM的含義及其演進過程
4、TPM的“四全”核心與現場“五步”特點
5、推進TPM的目標及4大成果
6、TPM活動與設備維修的關聯
7、TPM主要內容及推行組織保證
二、TPM的推行準備
1、TPM活動導入的關鍵
2、TPM活動推進委員會
3、 TPM活動導入的十二步驟
4、推行TPM的評價指標化
5、設備六大損耗與設備綜合效率OEE
6、設備綜合效率OEE計算與分析— 企業效率損失知多少
7、透過OEE看企業“無形的浪費”與改善空間
演練:設備六大損耗OEE值案例運算
三、TPM的活動中心——TPM的八大支柱
1、TPM管理的基礎——現場5S管理
2、TPM自主保全活動實務展開
◆為什么要推行TPM自主保全
◆平均修復時間MTTR、平均故障間隔時間MTBF計算與分
◆企業實踐自主保全活動7步驟
Step1初(chu)期清掃
Step2污染(ran)源及困難處所(suo)對策
Step3制(zhi)定自主保(bao)養臨時(shi)基準書(shu)
Step4總點檢
Step5自主點檢
Step6工程(cheng)標(biao)準化
Step7徹底的自主管理(li)
討論:污染源視頻案例討論
3、TPM計劃保全活動實務展開
◆計劃保全(quan)的(de)基本觀念體(ti)系
◆如何正確處理(li)計(ji)劃保全與自(zi)主(zhu)保全的關聯
◆建立設備計劃保全(quan)運作體系
◆設備(bei)日常維修履歷(li)管理
◆設(she)備專業(ye)保全的內容:定期(qi)(qi)點檢、定期(qi)(qi)保養、定期(qi)(qi)維修(xiu)
◆設(she)備點檢五層防護(hu)體(ti)系
◆設備故障(zhang)樹分(fen)析
◆預防(fang)保(bao)全(quan)與(yu)保(bao)全(quan)預防(fang)
◆設備專業(ye)點檢展開(kai)
◆重點設備選定(設備ABC分級標準)
◆實踐設備零故障的7個步驟
Step1使用條件差異分析
Step2問題點對策(ce)
Step3制定計劃保養臨時基準(zhun)書
Step4自然劣化對策
Step5點檢效(xiao)率化
Step6 M-Q關聯分(fen)析(xi)
Step7點(dian)檢預(yu)知化
◆成功推行計劃保全(quan)的要點(dian)
◆TPM活動企業成功案例分享
演練:設備點檢表的制作要領演練
案例分析:設備備件ABC分級模型
4、TPM設備改善活動實務展開
◆工廠運行中16種損失分析(Loss)
◆系統的改善活動-步驟與實務方法
◆P-M分析與P-M演練
◆題案改善活動
◆個(ge)別改善活動的要點
◆全(quan)面(mian)改善活(huo)動
◆TPM活動企業成功案例分享
演練:設備效率改善活動推進方法實務討論
案例討論(lun):全面改善案例討論(lun)
5、TPM設備開發管理活動實務展開
◆設備初期管理體制(zhi)建立
◆M-P信息回饋管理
◆LCC(Life Cycle Cost)分析
6、TPM設備與品質保全活動實務展開
◆M-Q分析—品質可以預防嗎?
◆品質保全與TPM其他活動的關聯
◆品質保全活動之實現零不良7步驟
7、TPM教育訓練活動實務展開
◆教育訓練的基本——OJT和自我開發
◆技能的(de)簡單三階段(duan)
◆教育訓練6 STEP體系
◆工作(zuo)指導四步驟
8、TPM安全效率改善實務展開
◆安全訓練6 STEP體系
STEP1:現場不安(an)全因素原因分析(xi)
STEP2:制定安全(quan)標準
STEP3:導(dao)入危險預知訓(xun)練(lian)
STEP4:制(zhi)定現場安全(quan)作業基準
STEP5:制定部門(men)安全(quan)監督(du)標準
STEP6:建(jian)立安全檢查制度
分析:安全(quan)場景分析
9、事務(wu)部門效(xiao)率(lv)化(hua)改善活動
四、實現TPM的七大方法
1、問(wen)題票活(huo)動
2、定(ding)點(dian)拍(pai)照
3、目視管理
4、糾錯防呆機制
5、亮點和景(jing)點的(de)制(zhi)作
6、廠內(nei)參觀活動
7、診斷(duan)活動
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