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4006-900-901

TPM全面設備管理改善實務

參(can)加(jia)對象:維修部門的工程師、經理、主管,中高層管理者和生產(制造)部門經理、主管、現場班組長。
課程費用:電話咨詢
授課天數:2天
授課(ke)形(xing)式:內訓
聯系電話:4006-900-901 / (小威)

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課程背景  COURSE BACKGROUND

TPM以改變設備、改變人的想法、看法及改善現場工作環境為目標,來革新企業的體質使企業永續經營。以5S為基礎進行自主保全、計劃保全、個別改善、設備及新品初期流動管理、教育訓練、間接部門效率化、品質保全及安全衛生等八大支柱之展開,建立最有效設備使用及生產保全等達到零損失。

    通過改善傳統設備(bei)管理的(de)模式(shi),以自主(zhu)保養與專業保養相結合(he),提(ti)高(gao)設備(bei)的(de)利(li)用(yong)率(lv),提(ti)升(sheng)員(yuan)工的(de)改善參與度,改善現場(chang)的(de)工作環(huan)境

全面設備管理(TPM)——工欲善其事,必先利其器


課程收益  PROGRAM BENEFITS

先進的設備管理是制造型企業降低成本,增加效益的最直接,最有效的途徑。TPM活動就是以全員參與的小組方式,創建設計優良的設備系統,提高現有設備的最高限運用,實現安全性和高質量,防止錯誤發生,從而使企業達到降低成本和全面生產效率的提高,我們希望學員通過此次培訓達到以下目的:
1.
強化設備基礎管理,提高設備可動率;
2.
維持設備良好狀態,延長設備壽命;
3.
提高生產效率,降低成本;
4.
改善工作環境,消除安全隱患,提高員工工作滿意度;
5.
提高企業持續改善的意識和能力。

課程大綱  COURSE OUTLINE

一、TPM概論

1、什么是TPM活動

2TPM與企業競爭力提升

3TPM的含義及其演進過程

4TPM四全核心與現場五步特點

5、推進TPM的目標及4大成果

6TPM活動與設備維修的關聯

7TPM主要內容及推行組織保證

 

二、TPM的推行準備

1TPM活動導入的關鍵

2TPM活動推進委員會

3 TPM活動導入的十二步驟

4、推行TPM的評價指標化

5、設備六大損耗與設備綜合效率OEE

6、設備綜合效率OEE計算與分析— 企業效率損失知多少

7、透過OEE看企業“無形的浪費”與改善空間

演練:設備六大損耗OEE值案例運算


三、TPM的活動中心——TPM的八大支柱

1TPM管理的基礎——現場5S管理

2TPM自主保全活動實務展開

◆為什么要推行TPM自主保全

◆平均修復時間MTTR、平均故障間隔時間MTBF計算與分

◆企業實踐自主保全活動7步驟

Step1初(chu)期清掃

Step2污染(ran)源及困難處所(suo)對策

Step3制(zhi)定自主保(bao)養臨時(shi)基準書(shu)

Step4總點檢

Step5自主點檢

Step6工程(cheng)標(biao)準化

Step7徹底的自主管理(li)

討論:污染源視頻案例討論

3TPM計劃保全活動實務展開

◆計劃保全(quan)的(de)基本觀念體(ti)系

◆如何正確處理(li)計(ji)劃保全與自(zi)主(zhu)保全的關聯

◆建立設備計劃保全(quan)運作體系

◆設備(bei)日常維修履歷(li)管理

◆設(she)備專業(ye)保全的內容:定期(qi)(qi)點檢、定期(qi)(qi)保養、定期(qi)(qi)維修(xiu)

◆設(she)備點檢五層防護(hu)體(ti)系

◆設備故障(zhang)樹分(fen)析

◆預防(fang)保(bao)全(quan)與(yu)保(bao)全(quan)預防(fang)

◆設備專業(ye)點檢展開(kai)

◆重點設備選定(設備ABC分級標準)

◆實踐設備零故障的7個步驟

Step1使用條件差異分析

Step2問題點對策(ce)

Step3制定計劃保養臨時基準(zhun)書

Step4自然劣化對策

Step5點檢效(xiao)率化

Step6 M-Q關聯分(fen)析(xi)

Step7點(dian)檢預(yu)知化

◆成功推行計劃保全(quan)的要點(dian)

TPM活動企業成功案例分享

演練:設備點檢表的制作要領演練

案例分析:設備備件ABC分級模型

4TPM設備改善活動實務展開

◆工廠運行中16種損失分析(Loss

◆系統的改善活動-步驟與實務方法

P-M分析與P-M演練

◆題案改善活動

◆個(ge)別改善活動的要點

◆全(quan)面(mian)改善活(huo)動

TPM活動企業成功案例分享

演練:設備效率改善活動推進方法實務討論

案例討論(lun):全面改善案例討論(lun)

5TPM設備開發管理活動實務展開

◆設備初期管理體制(zhi)建立

M-P信息回饋管理

LCC(Life Cycle Cost)分析

6TPM設備與品質保全活動實務展開

M-Q分析—品質可以預防嗎?

◆品質保全與TPM其他活動的關聯

◆品質保全活動之實現零不良7步驟

7TPM教育訓練活動實務展開

◆教育訓練的基本——OJT和自我開發

◆技能的(de)簡單三階段(duan)

◆教育訓練6 STEP體系

◆工作(zuo)指導四步驟

8TPM安全效率改善實務展開

◆安全訓練6 STEP體系

STEP1:現場不安(an)全因素原因分析(xi)

STEP2:制定安全(quan)標準

STEP3:導(dao)入危險預知訓(xun)練(lian)

STEP4:制(zhi)定現場安全(quan)作業基準

STEP5:制定部門(men)安全(quan)監督(du)標準

STEP6:建(jian)立安全檢查制度

分析:安全(quan)場景分析

9、事務(wu)部門效(xiao)率(lv)化(hua)改善活動


四、實現TPM的七大方法

1、問(wen)題票活(huo)動

2、定(ding)點(dian)拍(pai)照

3、目視管理

4、糾錯防呆機制

5、亮點和景(jing)點的(de)制(zhi)作

6、廠內(nei)參觀活動

7、診斷(duan)活動

我們的服務  OUR SERVICES
服務流程

業務范疇
量身定(ding)制化的經(jing)典內訓課(ke)程
人力資源
勞動法
培訓發展
職業技能
市場營銷
經營股權
戰略管理
行政商務
財務管理
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生產管理
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采購管理
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