第一章 全面質量管理(li)的(de)概念

1、全(quan)員(yuan)品質意識提升

◆質量的內涵(han)

◆產品質(zhi)量特(te)性(xing)

2、質量的重要性

3、品質意(yi)識理念(nian)

◆樹(shu)立正(zheng)確(que)的品質理念

◆破除舊的品質觀念(nian)

◆12項重要的品(pin)質觀念

4、質量管(guan)理(li)的演進

◆質量檢驗的質量管理階段

◆統(tong)計質量控(kong)制的質量管理階段（SPC）

◆全(quan)面質(zhi)量管理(li)的質(zhi)量管理(li)階段（TQM）

◆TQM的(de)核心之一 ——“三全(quan)一(yi)多樣”

◆TQM的核心(xin)之(zhi)二——“四一(yi)切”

5、質量管理核心

◆質量管理核心之一(yi)：質量策劃(hua)

◆質量管理(li)核心之二(er)：質量保證(zheng)

◆質(zhi)量(liang)管理核心之三：質(zhi)量(liang)控制

◆質量管理核心之四：質量改進

第(di)二章 全面質(zhi)量管理(li)的展開

一、企(qi)業質量(liang)管理組織(zhi)的設置

1、質量管理(li)部門(men)的管理(li)職責(ze)

2、如何與其他部(bu)門(men)協作實現(xian)全(quan)面(mian)質量管理

二、全面質量管理的四項內容

1、設計過程質(zhi)量(liang)管理

◆產(chan)品設計的質量職能

◆質(zhi)量功能展(zhan)開 （QFD）的(de)定(ding)義  

◆如何(he)識(shi)別客戶(hu)需求(qiu)將其轉化為技(ji)術要求(qiu)

◆如何將(jiang)技術要求轉化(hua)為零件特性

◆如何(he)將(jiang)零(ling)件特性轉化(hua)為關鍵工(gong)序(xu)要求

◆如何將(jiang)關(guan)鍵工序轉化(hua)為關(guan)鍵質量控制要(yao)點

◆案(an)例分析

2、制造過程質量管(guan)理

◆統計(ji)質量過程(cheng)控制 

◆質(zhi)量變異分類

◆質量(liang)數據的類型 

◆生產過程的質(zhi)量控制(zhi)圖

◆案例演練

3、使用過程質量管理

◆質量功能(neng)失效模式分析FMEA   

◆設計FMEA的缺陷(xian)分析內容

◆實施(shi)系統(tong)FMEA的五個步驟

◆案例分析

4、輔助過(guo)程質(zhi)量管理

第(di)三章、現場質(zhi)量(liang)管理的八項原則

原則一(yi)：以顧客為關注(zhu)焦點(dian)

原則二：領導作用(yong)

原則三：全(quan)員參與

原則四：過程(cheng)方法

原則五：管理的(de)系統方(fang)法(fa)

原則六(liu)：持續改(gai)進

原則七：以事實為基礎進(jin)行決(jue)策

原則(ze)八：與供方互利的關系

第(di)四(si)章、生產現場質量(liang)管(guan)理

一、現場質量管理的含義(yi)

二、現場質量管理(li)的(de)基(ji)礎工(gong)作

◆標準化工(gong)作

◆標準(zhun)作(zuo)業實施定義、作(zuo)用

◆標準作業的(de)主要文件(jian)控(kong)制要點

◆工序(xu)技術標準的(de)控制要(yao)點

◆質量信息工作

◆計量工作

◆質量責任制(zhi)

◆質量教育工作(zuo)

三、現場質量管理(li)的關鍵——5S管理

四(si)、現(xian)場質量管理的主(zhu)要內容

工序因素控制（5M1E）：人、機、料、法(fa)、環、測

1、操(cao)作(zuo)人(ren)員(yuan)因(yin)素控制(zhi)措施

2、機器設備(bei)因素控制措施

3、材料因素(su)控(kong)制措施

4、工藝方法因素控制措施

5、環境因素控制措施

五、現場質量(liang)管理的任務

1、過(guo)程或工(gong)序質量控制

◆任務(wu)：按(an)規定對產品檢驗和試驗

◆目的(de)：不合(he)(he)格(ge)原料(liao)不投產(chan)，不合(he)(he)格(ge)半成品不轉序，不合(he)(he)格(ge)產(chan)品不出廠

◆方式：自檢、互檢、專檢

◆檢驗分類 

◆檢(jian)驗計(ji)劃的(de)有效(xiao)編制  

◆檢驗組織架構的設置及人員分工

◆首檢的(de)控制(zhi)要點 

◆自(zi)檢與互檢的控(kong)制(zhi)要點

◆現場質(zhi)量管理點及其建立的規則(ze)  案例(li)分析

◆專(zhuan)檢中IQC、IPQC、QC、OQC、FQC、QA控制要(yao)點

◆檢驗(yan)作業指導(dao)書編制(zhi)的(de)控制(zhi)要點

◆不(bu)合格品分析(xi)管理(li)的準備工作

案例：質量檢驗計劃案例分析

演練：質(zhi)量檢驗計劃(hua)表制作演練

2、8D解(jie)決現場質量(liang)問題的8個步驟

◆D0：問題初(chu)步了解

◆D1：成立8D小組(zu)

◆D2：問題(ti)描述

◆D3：臨(lin)時對策(ce)

◆D4：根本原因分析

◆D5：長期(qi)對策

◆D6：預防再發對策

◆D7：效果確認及(ji)標(biao)準化

◆D8：恭賀小組(zu)

六、供應商(shang)質量管理(li)控制(zhi)16步驟(zou)

1、初期供應商評估(gu)與選擇

2、潛在合格供(gong)應商評估

3、確定供應(ying)商及供貨比例

4、產(chan)品質(zhi)量(liang)先期策劃和控制計劃  

5、投產前會議(yi)

6、正式工裝(zhuang)樣件OTS審批

7、生產件批準程序PPAP

8、初(chu)期生產次品遏制

9、按預定(ding)能力(li)運行

10、持續改(gai)進

11、質量成效監控——PPM

12、問題(ti)通報與(yu)解決PR/R

13、一級發貨控制(zhi)

14、二級(ji)發貨(huo)控制

15、質量(liang)研討(tao)會

16、質量改進會