■  轉變思想意識，學會如何消除浪費，降低成本

■  了解現場改(gai)(gai)善(shan)的方法，提升改(gai)(gai)善(shan)意識和改(gai)(gai)善(shan)能力

■  明確企業(ye)現場中(zhong)的(de)常見的(de)浪(lang)費、掌(zhang)握(wo)生產現場改(gai)善的(de)技法(fa)與(yu)方(fang)法(fa)

■  將(jiang)改善技術與管(guan)理有(you)機(ji)的結合，壓(ya)縮(suo)成本，追求生(sheng)產系統整體優(you)化和效率的提升

■  熟悉工廠成(cheng)本的(de)構成(cheng)，樹立強烈的(de)成(cheng)本意(yi)識及持續改善的(de)目標

■  掌握工廠成本管理實戰技巧，找到降低生產成本的可行方案

■  有效地降低生產(chan)(chan)成本、提高產(chan)(chan)品質量

一、利(li)潤為王——精益降本增效管理(li)系統(tong)

1、精益(yi)生產方式簡介

2、精益生產方式產生的背景(jing)

3、精益生(sheng)產方式(shi)的目標——利潤

4、精(jing)益成本管控(kong)的內容

5、精益成本形(xing)成的過程

6、精益成本控(kong)制(zhi)的五三模(mo)型(xing)

7、精益降本增(zeng)效操作系(xi)統

8、導致中(zhong)國企業的產品成本偏高的主要因素

案例：精益成本壓縮案例分析

二、精益生產效率改善技(ji)巧：識(shi)別價值

1、價值VS浪費

2、消(xiao)除浪費(fei)的四步驟

3、生(sheng)產現場七大浪費

◆等(deng)待(dai)的(de)浪費精細(xi)化(hua)控(kong)制

◆生(sheng)產過量的浪費精細(xi)化控制

◆運輸的(de)浪費精細化控(kong)制

◆庫存的浪費精細(xi)化控制(zhi)

◆動(dong)作的浪費精細化控制

◆不合格品的浪(lang)費精細化控制(zhi)

4、尋找浪費的4M方法

演(yan)練：工序浪(lang)費現(xian)象(xiang)分析表制作演(yan)

三、精益生(sheng)產效(xiao)率改(gai)善技巧——價(jia)值(zhi)工程分(fen)析

1、價值(zhi)工程三個基本(ben)要素：價值(zhi)、功能、成本(ben)

2、功能分析是核心

3、目標成本控(kong)制

4、提(ti)高產品價值的五種方(fang)式

5、價值工(gong)程的工(gong)作程序(xu)七(qi)步走

6、功能分析（技術(shu)）

7、價值(zhi)工程的四項原則

分析(xi)：如何(he)利用價值工程進(jin)行目標成本控(kong)制

四、精益降本增效控制策略

（一）人員成本管理與(yu)控制

1、人力浪費的(de)原因

2、人工成本控制(zhi)的方法

3、員工(gong)工(gong)作教導的重要性(xing)

◆教(jiao)導的含(han)義(yi)、重要性和好處　

◆優秀教(jiao)導員的三大特質

◆教導員應具(ju)備的三種能力

◆診斷技(ji)術：下屬的成熟度如何

◆教(jiao)練(lian)技術(shu)：選擇你(ni)的教(jiao)練(lian)風格

◆高效工作教導四步法

4、工作教導四(si)階段

◆第一階段——學習準備　　

◆第(di)二階段(duan)——傳授工作

◆第三階段——試做　

◆第四階(jie)段——考核(he)成效

討(tao)論(lun)：假效率與真效率討(tao)論(lun)

練(lian)習：崗位指導工作(zuo)分解表的制作(zuo)

演練：工作(zuo)教導的四(si)步驟(zou)

（二）材料成本(ben)管理與(yu)控制(zhi)

1、采購成本管(guan)理

◆采購成本與公(gong)司利潤

◆雙(shuang)贏的采(cai)購成本管理(li)

◆節約采購資金(jin)的要訣

◆降低采購單價(jia)十五方式(shi)

2、材(cai)料(liao)消耗(hao)定(ding)額的制定(ding)

◆工藝性消耗(hao)及案(an)例分析

◆非工藝性消(xiao)耗及案例分析

3、庫存與(yu)成本管理

◆物料定量控制法(fa)

◆物料定期控制法

◆物料ABC分(fen)類

分析(xi)：ABC物料(liao)訂購(gou)模式(shi)與安全庫存(cun)分析

（三）現場質量成本管理與控制

1、質量預(yu)防成本(ben)

2、質量鑒定(ding)成(cheng)本

3、質量(liang)故障成本

4、全(quan)員(yuan)質量(liang)意識

5、質量標準化作(zuo)業

6、過(guo)程質量控制

7、產(chan)品品質/不良分析

8、質量(liang)改善七大工具

案(an)例：過程控制點的(de)確定標(biao)準

（四(si)）現場設備管理(li)與成本(ben)控制

1、TPM設備(bei)管(guan)理的目的與作用

2、TPM的“四全”核心與現場(chang)“五(wu)步”特點

3、推進(jin)TPM的目(mu)標及4大成果(guo)

4、TPM活動導(dao)入的十(shi)二步驟(zou)

5、設備(bei)六大損耗(hao)與(yu)設備(bei)綜合效率OEE

6、設(she)備綜合效率OEE計算與分(fen)析

7、典型(xing)的機械故障(zhang)原因(yin)

8、消除慢(man)性浪費(fei)的(de)六(liu)種(zhong)方法

9、實現零故障的對策

10、操作人員應該具備(bei)的4種(zhong)能力(li)

11、設備自主管理(li)TPM 7STEP體(ti)系(xi)

◆Step1初期清(qing)掃

◆Step2污染(ran)源及困難處所對策(ce)

◆Step3制定自主保養臨時基準書

◆Step4總點(dian)檢

◆Step5自(zi)主點檢

◆Step6工程標準化

◆Step7徹底的自主管理

討(tao)論：污染源視頻案(an)例(li)討(tao)論

演練：OEE值案(an)例運算

演練：設備點檢表的制作(zuo)要領(ling)演練

（五）安(an)全(quan)管理(li)與成本控(kong)制

1、生產安(an)全(quan)意外事故

（1）對安全生產的認識

（2）消除隱患、事故苗子，預防為主

（3）事故金字塔理論

（4）意外事故發生的原因

2、隱患排查治理活(huo)動(dong)

（1）排查隱患：

（識別危(wei)險(xian)源 、危(wei)險(xian)狀態(tai)、安全措施欠缺、危(wei)險(xian)事(shi)件(jian)及現(xian)象(xiang)）

（2）事故隱患風險評估

（3）事故隱患治理措施

（4）事故隱患排查治理記錄

案例分析演(yan)練(lian)：安全隱患排查案例分析與演(yan)練(lian)

3、行為安全管理（BSM）

（1）安全管理環境

（2）安全教育訓練

（3）安全檢查

（4）安全管理模式

（5）安全事故因果分析

（6）安全的標準化

（7）安全意識情景模擬訓練法

案(an)例分析(xi)：安全事故案(an)例原因分析(xi)

案例(li)分析(xi)：現場安全(quan)情景訓(xun)練

五、精益降本增(zeng)效改善活動的展開

1、健(jian)全(quan)工(gong)廠精(jing)益成本(ben)核算制(zhi)度

2、降(jiang)低(di)成本活動(dong)展開步驟

3、成本激勵制度建立(li)完(wan)善(shan)

案例：精益(yi)成本核算(suan)案例分析