▲    理解什么是SOP與TOC

▲    掌握SOP與TOC的核心理論

▲    理解SOP與TOC方法實施的要點與步驟

▲    理解SOP與TOC方法與精益生產如何結合

▲    學會計算線平衡(heng)方(fang)法，怎樣利用(yong)線平衡(heng)提升(sheng)生產效率

▲    掌握IE動作改善找到動作制約點

▲    掌握VSM價值流分析抓出TOC制約點

第一講：SOP標準化作業管理  

一、標準化作(zuo)業的(de)意(yi)義(yi)

1．SOP的企業管理中的作用

2．SOP與流程管理的關系

3．SOP要實現的目標

二、SOP編寫前的準備

1．認識你的(de)“客戶”

1）SOP為誰服務

2）什么是VOC客戶聲音

3）如何識別VOC到CTQ

4）如何驗證你的客戶可以讀懂你的SOP

5）用客戶的語言說話

6）動態的客戶管理理念(nian)

2．作業分析

1）如何(he)編(bian)制作業分(fen)析表

2）如(ru)何(he)抓住作業中(zhong)的(de)關鍵特性

3）SOP應瞄準關鍵特性

4）FMEA作業中的失效模式分析

3．流程分析

1）SIPOC流程分析

2）Top to down流程分析法

3）矩陣流程分析法(fa)

情景演練：SOP標準化作業管理模擬

第二講 TOC約束理論的概念和發展過程

一、認識TOC理論

1. 傳統管理(li)的(de)誤(wu)區

2. TOC是什么(me)

3. TOC是怎么發展(zhan)出來

4. TOC是怎樣實際運作的

5. 什么樣的產業可以應用TOC

6. TOC理論的內容是什么(me)

二、導致生產瓶頸TOC原因分析

1. 流(liu)程的(de)約(yue)束

2. 計劃的約束

3. 設(she)備產能的約束

4. 人員(yuan)動(dong)作的約束

5. SMED快速換型(xing)的約(yue)束

6. 生(sheng)產不均衡的約束

情景演練：如何識別流程中的TOC

第三講 TOC約束理論與SOP應用

一、TOC與OPF單件流的關系

1. OPF的重要概念(nian)

2. OPF的計劃與控制——DBR系統

3. DBR系統

a) 鼓Drum

b) 緩沖 Buffer

c) 繩子 Rope

二、TOC實施步驟

1. TOC的五大核(he)心步驟

a) 識(shi)別約束(shu)

b) 開(kai)發約束

c) 服從

d) 提(ti)高約束產能

e) 返回(hui)第一(yi)步

2. 解決方(fang)案的三(san)個階段

a) 計劃

b) 執行

c) 檢查

d) 控制

情景演練：TOC管理方法應用

第四講 TOC與精益車間布局設計

一、精益(yi)核心思想

1．什么是精益(yi)

1）精益含義(yi)

2）精益與生產管理(li)

2．什(shen)么(me)是(shi)價值

3．什么(me)是浪費

1）精益中(zhong)浪費含義

2）什么是八大浪費

3）怎樣識別八大浪費   

3．什么是物流

4．什么是信息流

小組活(huo)動，如何識(shi)別浪費

二、精益化車間布局

1．車間布(bu)局(ju)基本原則

2．車間“大(da)”與“小”的哲(zhe)學(xue)

3．精益思想與(yu)車間布局的(de)銜接

4．如何做布局的Mock up

5．如何計算(suan)精益化(hua)車間真實的使用面積

6．一(yi)個流的設計原(yuan)則

7．精益布局設(she)計中的(de)信(xin)息流(liu)、人(ren)流(liu)與物流(liu)

情景演練：如(ru)何避免車間布(bu)局(ju)產(chan)生約(yue)束瓶頸

第五講：SOP標準化作業與節拍TT/線平衡

一、生產節拍TT

1．什(shen)么是(shi)節拍

2．節(jie)拍(pai)的意義

3．怎樣靈活使用(yong)節(jie)拍

4．節(jie)拍(pai)對車間布(bu)局的(de)影響

5.  節拍的(de)使用時機

生產節拍練習   

二、線平衡LB-Line of Balance

1．什么(me)是(shi)線(xian)平衡

2．怎(zen)樣計算線平衡

3．怎樣(yang)使用線平衡提(ti)升效率

4.  線平衡使用(yong)的(de)技巧研究

情景演練：模擬線平衡效率提升(sheng)

第六講：SOP標準化作業優化與TOC

一、流程(cheng)優化(hua)概念

1．什么是流程

1）增值(zhi)流程

2）不(bu)增(zeng)值(zhi)流程

2．什么是流程優化(hua)

3．流程優化對效率(lv)的意義

4．流程優化對質量的意義

二、流(liu)程優化方法

1．選定(ding)流程范圍(wei)

2．選(xuan)定流程(cheng)優化(hua)小組

3．對小(xiao)組進(jin)行流程優化(hua)培訓

4．CMDA方法

5．ECSR方法

6．長城圖法                

7．VSM介紹

三、流程優(you)化應用效率改善(shan)

1. 輸(shu)出改善活(huo)動清單

2. 五日(ri)改善法

3. A3報告使(shi)用(yong)要(yao)點

四、流程(cheng)優(you)化效果追蹤

1. 持續評(ping)價流程優化的成果

2. 成果固化與標準化

情景演練：VSM價值流優化法

課程收尾

1．回顧課程

2．答疑解(jie)惑