▲    理(li)解(jie)精益流程的含(han)義

▲    學會識別(bie)八大浪費

▲    學會繪制現狀VSM價值流程圖

▲    學會設計未來VSM價值流程圖

▲    學(xue)會什么是現場精(jing)益物(wu)流

▲    學(xue)會什么是現場精益信息流

▲    學會如何根據VSM分析結果推進公司整體改善

第一(yi)講 流程優化與企業降本增效之(zhi)道

一、理解企業管理“流程”的(de)價值

1、流程(cheng)是什(shen)么？

2、為何說“流程”是企業管理的DNA

3、流程的六個要素

4、流(liu)程的基本特征

5、流程管(guan)理的(de)基本原則

二、流程(cheng)優化(hua)與企業變革(ge)

1、流程優化、再造與設(she)計

2、關注客(ke)戶的需求和(he)滿意

3、企業戰略與運營流程(cheng)系統(tong)的關(guan)系

4、從職能(neng)型(xing)管理模式向過程(cheng)型(xing)管理模式的轉變

5、流程(cheng)優(you)化已(yi)經成為企業實現“持續降本增效(xiao)” 的必然之策

三(san)、流程優(you)化概念

1、流程策劃的作(zuo)用

2、流程策(ce)劃的常用方法

3、認識流程中(zhong)的“浪費”類型

4、如何防止流程形(xing)同(tong)虛(xu)設

5、流程的e化及其功能

6、流程的監控(kong)與評價

情景演練：如何選(xuan)擇公司現在(zai)流(liu)程(cheng)優化的方向

第二講 如何用VSM價值流指導精益車間設計

一、VSM與八大浪費

1．理解精(jing)益管理中(zhong)的“價值(zhi)”定義

2．理解什么是(shi)浪費

1）精益中浪費含義

2）什么是八(ba)大浪費(fei)

3）怎樣識別八大浪費   

3．VSM中物流路線設計

4．VSM中的信息流設計

二、用VSM指導精益化車間布局

1．VSM與車間布局基本原則

2．用VSM指導布局“大”與“小”的哲學

3．精益思(si)想與車間布局的銜(xian)接

4．如何做布局前的Mock up模擬

5．如(ru)何計算精益化車間真實(shi)的(de)使用面積

6．VSM與一個流的設計原則

7．VSM與拉動系統設計

情景演(yan)練：如何識(shi)別公司現有流程中的隱形浪(lang)費

第三講：繪制現狀VSM價值流程圖

一、流程與價值概念

1．什么(me)是流(liu)程

1）增值流程

2）不(bu)增(zeng)值流程(cheng)

2．什么(me)是流程優化

3．流程(cheng)優化對效(xiao)率的意義

4．流程優化對質量的(de)意(yi)義

二、VSM價值流程圖

1．選取一個“跟蹤部件(jian)”

2．從顧客(ke)需求開始

3．繪(hui)制基本的(de)生產工(gong)藝流程(cheng)

4．給(gei)每個工(gong)藝(yi)過程加上數據框

5．添加庫存(cun)點

6．展示源自供應(ying)商并且流(liu)向顧客的物流(liu)

7．展示工(gong)藝(yi)過程之間的物流、信息(xi)流

8．繪制時間線選定流程范圍        

情景演練：如何繪制公司現狀核心VSM價值流程圖

第四講：設計未來VSM價值流

一、設計未來VSM

1．根據業務計劃確定未來VSM范圍

2．計算節拍(pai)時間(jian)

3．計算(suan)線平衡率

4．區(qu)分增(zeng)(zeng)值與(yu)不(bu)增(zeng)(zeng)值步驟(zou)

5．ECRS法優化流程

6．設(she)計未來總價值(zhi)流程時間

7．展示工藝(yi)過(guo)程之間的物流、信息(xi)流

8．繪制時間線選定流程范圍        

二．輸出問(wen)題改(gai)善清單

1．列出所有需(xu)改善的問題點

2．輸(shu)出問題改善清單(dan)

3．列(lie)出(chu)改善計劃，逐項(xiang)推進改善

4．改(gai)善(shan)效果追(zhui)蹤

三、VSM持續改善

1．定期追蹤從VSM活動中識別出的改善項目

2．每年審核上一年度VSM活動落實情況

3．根據公司業務情況及時調整VSM整體活動

情景演練： 如何設計公司未來核心VSM價值流程圖

課程收(shou)尾

1．回顧課程

2．答疑解惑