▲    理(li)解影響成本(ben)的(de)主要因素

▲    掌握價值流分析法，ECRS優化法來降本增效

▲    掌握用(yong)精益八大浪(lang)費管(guan)理方法來(lai)降本(ben)增(zeng)效

▲    掌握用6sigma零缺陷管理方法來降本增效

第一講 精益6sigma助力企業降本增效

一．精(jing)益管理(li)體系

1. 精益(yi)管理思想在(zai)企業(ye)中的應用

2. 精(jing)益管理核心工具(ju)方法

3. 企業VSM（Value Stream Mapping）價值流分析

4. 八大浪費概念在企(qi)業(ye)中的(de)應用

5. 連續(xu)流（Continuous Flow）在企業中的應用(yong)

6. 防錯 (Fool Proof)在企業中的應用

二．6sigma管理體系

1. 6sigma思想DMAIC在企業中的應用

2. 6sigma核心工具方法在企(qi)業中的應用

3. 識別VOC（Voice of Customer）客(ke)戶需求(qiu)

4. 企業6sigma管理水平是什么狀態

5. 企(qi)業管(guan)理過(guo)程(cheng)如何(he)邁向零(ling)缺陷目標

情景演練：精益6isigma在企業中的應用分析

第二講：責任-降本增效和我有什么關系
一. 成本虛高的原因

1.    企業(ye)內部流(liu)程臃腫

2.    企業產(chan)品設計問題

3.    結果成本(ben)反饋未觸及到關鍵點(dian)

4.    過程成本(ben)管理能力(li)不(bu)足

二. 團隊為何不重視成本

1.    不理解成(cheng)本的管控要點

2.    不懂控制成(cheng)本的方法

3.    當期成本與個(ge)人績效沒(mei)有直接關聯

三(san)．怎樣落實成本管控制度

1. 提速成本(ben)監(jian)控反饋通(tong)路

2. 建設成本監管體系

3. 重新規劃產品+客戶+渠道協同管理體系

情景(jing)演(yan)練(lian)：企業成本攀高原(yuan)因分(fen)析

第三講 開源-以新產品開發驅動新利潤點

一．客(ke)戶(hu)需求分析

1.      當前大環境下核心客戶需(xu)求分(fen)析(xi)

2.      新產品開發戰略規(gui)劃

3.      未來1-3年潛在客戶需求痛點分析

二(er)．現有產品(pin)盈利能力分(fen)析(xi)

1.     現(xian)有(you)產品盈利(li)能(neng)力排序

2.     重(zhong)新為明星產品(pin)配置(zhi)稀缺資(zi)源

三．新(xin)產品(pin)與競(jing)品(pin)分析

1.  SWOT競品優劣勢分析

2.  新產品市場賣點分析

3.  業務計劃/營銷策略

情景演練：企業當前產品競爭力分析  

第四講：節流-以精益VSM-價值流驅動降本增效

一(yi)、企業流程與價(jia)值概念(nian)

1．什么是流程

1）增值流(liu)程

2）不增(zeng)值流程產生(sheng)的(de)隱形成本

2．什么是價值(zhi)

1）對誰有價(jia)值，價(jia)值怎樣實(shi)現(xian)

2）明確的(de)(de)價值與隱含的(de)(de)價值

3．什么是流程優(you)化

1）流程優(you)化(hua)對(dui)效率的意義(yi)

2）流程優(you)化對質量的意義(yi)

3）流程對成本的(de)嚴重(zhong)影響(xiang)

二、VSM價值流程圖分析

1．如何繪制企業現狀VSM價值流程圖

2．如何設計企業未來VSM價值流程圖

3．逐步改進VSM，實現降本增效

情景演練：企業核心VSM價值流案例分析

第五講：節流-提速企業運營過程實現降本增效

一(yi)、重新認識企業八(ba)大浪(lang)費

1. 等待浪費

2. 庫存浪費(fei)

3. 過程缺陷浪(lang)費

4. 動作浪費

5. 過量生產浪費

6. 過度(du)加工浪費(fei)

7. 搬運浪費

8. 管(guan)理(li)浪費(fei)

二、流程改善分析法ECRS

1. 梳理企業核(he)心(xin)業務管理流程

2. 識別顯性+隱性 浪費源

3. 使用ECRS減少或消浪費源

4. 確認浪費源改(gai)善(shan)效果

情景分(fen)析(xi)：企業八大浪費分(fen)析(xi)與(yu)改善(shan)

課程(cheng)收(shou)尾(wei)

1．回顧課(ke)程(cheng)

2．答疑解惑