▲    理解影響工廠效率的主(zhu)要(yao)因(yin)素

▲    掌握流程分析法ECRS

▲    掌握六大浪費識別與改(gai)善方(fang)法

▲    掌握IE動作分析方法

▲    掌握節拍TT與線平衡管理方法

▲    掌握現場(chang)目視化管理方法

▲    掌握快速切換SMED方法

第一講：工廠效率提升六大利器之-八大浪費識別

一(yi)、八(ba)大浪(lang)費概念

1．精益價值的定(ding)義

2．浪費的定義(yi)

3．八大浪費的類型

1）搬(ban)運浪(lang)費

2）走(zou)動浪費

3）庫存浪費

4）動作浪費

5）管理浪費

6）過量生(sheng)產浪(lang)費

7）不良浪費

8）等待浪費(fei)

二(er)、八大浪費識別

1．現場(chang)觀(guan)測法

2．流程(cheng)梳理法

視(shi)頻分析(xi)：如何(he)識(shi)別(bie)八大浪費(fei)

第二講：工廠效率提升六大利器之-流程分析ECRS

一(yi)、流程在管理(li)中的作用

1. 流程是管理的DNA

2. 如何識別流(liu)程中隱藏的問題

二、流程類型

1. 看得見的流程A

2. 看不見的流程B

3. 最理想的流程C

二、流程(cheng)梳理(li)方法

1．VSM價值流法

2．SIPOC流程法

3．Top to Down 流程法

情(qing)景演(yan)練：生產流程優(you)化分析

第三講：工廠效率提升六大利器之-節拍與線平衡

一、生產節拍TT

1. 節拍的定義

2．節拍如何影響產線(xian)設計

3．動態的節拍調(diao)整(zheng)

二、線平衡

1．什么(me)是線(xian)平衡(heng)

2．線平衡計算方法(fa)

3. 線平衡對生(sheng)產效率的(de)影響

4．如(ru)何(he)利用(yong)線平衡解決生產問題

5．理解動態(tai)線平衡

6．線平衡如何(he)影響(xiang)生產效率(lv)

情景(jing)模擬：用線(xian)平衡(heng)提(ti)升效率練習(xi)

第四講：工廠效率提升六大利器之-IE動作分析

一、IE動作分析概念

1. IE動作的定義

1）什么(me)是(shi)動(dong)素

2）動作(zuo)的五個(ge)級(ji)別

2．動作(zuo)分析(xi)的原則

1）雙手并用原則

2）避免(mian)空(kong)閑原則

3）對稱反(fan)向原(yuan)則

4）降低等級原則(ze)

5）利用慣性(xing)原(yuan)則(ze)

6）避免(mian)突變性原則

7）節奏輕松(song)原則

二、IE現場布置法則

1．定點可及(ji)原則

2．墜送法原則

3．按工序排列原(yuan)則

4．環境舒(shu)適原則

5．適(shi)當姿勢原(yuan)則

情景(jing)演(yan)練(lian)：組裝產品動作(zuo)分析

第五講：工廠效率提升六大利器之-SMED快速換模

一、SMED實施前準備

1．什么是SMED

2．實施SMED的主要步驟

1）SMED實施前分析

2）SMED實施前資源準備

3）SMED實施

4）SMED成效評估

5）SMED成效固化

二．SMED關鍵方法

1．什么是內部工(gong)作

2．什(shen)么是外(wai)部工(gong)作

3．怎樣把內部(bu)工(gong)作轉成外部(bu)工(gong)作

4．SMED過程中的流程優化

5．SMED過程中的浪費識別

6．SMED實施中配套資源準備

6．SMED投入與收益評估

7．SMED成果固化

視頻欣賞分析：傳統換模與快速換模SMED的差異

第六講 工廠效率提升六大利器之-現場目視化管理

一、目(mu)視化管(guan)理的原則(ze)

1．何謂目視(shi)化(hua)管理

2．目(mu)視化管理的目(mu)的

二、現場(chang)目視化管理的方法

1．區域法

2．看(kan)板法

3．顏色法

4．信息化(hua)法

5．標準(zhun)容器法

6．定時法

三(san)、目(mu)視化區域規劃

1．三色五區(qu)法(fa)

2．定(ding)時定(ding)量法(fa)

3．周轉率法(fa)

四、目視化管理維持

1．定期檢查   

2．定期維護(hu)更新

3．規則嚴肅性  

情景(jing)演練：現場目視(shi)化如何科(ke)學(xue)設計

課程收(shou)尾

1．回(hui)顧(gu)課(ke)程

2．答疑(yi)解惑