● 構建(jian)采購計劃系統框架，具備(bei)采購計劃(hua)管控全局意識；

● 掌握采購(gou)計劃管理方法，把(ba)控采購(gou)計劃管理關鍵要點；

● 理解采(cai)購(gou)前置期(qi)的(de)應用(yong)，掌(zhang)握采(cai)購(gou)交期(qi)管理方法措施；

● 清晰采購質量標準影響，連(lian)接內外協同(tong)提升質量績效；

課程工具(節選部分)：

工具一(yi)：“S&OP產銷協同”

工具二：“年度(du)采購計劃編制框架(jia)”

工具三：“采購前置期考慮因素”

工具四(si)：“編制采購計(ji)劃的依據”

工具五：“采(cai)購訂單(dan)跟催(cui)的要點”

工(gong)具六：“交(jiao)期延遲責任”

工具七：“供應商生產優先排序”

工具(ju)八：“供應鏈質量(liang)風險評估(gu)模型”

工(gong)具九：“微笑曲線(xian)與武藏曲線(xian)”

工(gong)具十：“供應鏈質(zhi)量保(bao)證(zheng)工具(ju)的應用”

工(gong)具十一：“采購訂單(dan)交付過(guo)程(cheng)細節管控”

......

課程知識(shi)體系：
 

導入：關于年(nian)度采(cai)購計劃的那些事

第一講 采購(gou)計劃管理

一(yi)、采購(gou)計劃(hua)管(guan)理的(de)總盤(pan)-年度采購計劃

1、采購金額            2、采購品類(lei)          ;3、采購數(shu)量(liang)            

4、合作供應商          5、采購戰略

案例：M公司的(de)年度采(cai)購計劃編制

二(er)、采(cai)購計劃(hua)管(guan)理的源盤-采購需求管(guan)理

1、采購需求的預測      2、供應商早期(qi)參與

3、供應鏈模(mo)式匹配      4、S&OP產銷協同

案例：L公司小(xiao)單快反模式供(gong)應(ying)商的協(xie)調與溝通

三(san)、采購計(ji)劃(hua)的底盤-采購計劃編制

1、編制采購(gou)計劃(hua)的作用

圖：制訂(ding)采(cai)購計劃的作用

2、采購計劃的種類(lei)           ;

圖(tu)：采購計(ji)劃(hua)的種類

3、編制采購計劃(hua)的(de)依據

圖：編制采(cai)購(gou)計劃的依(yi)據

4、編(bian)制采購計劃(hua)的步驟

1）物料分類                圖：物(wu)料的(de)四大類

2）采購(gou)分(fen)析                3）購量計算         

4）采購計劃編制            5）MRP采購計劃

5、采購(gou)訂單日(ri)常跟(gen)催計劃

案(an)例1：如(ru)何高效開齊套對單會？      案例2：SRM供應(ying)商管理系統應(ying)用

四、采購計劃管理的命盤-采購(gou)訂單評審

1、采購(gou)訂單(dan)評(ping)審機制(zhi)       2、采購(gou)訂單(dan)評(ping)審流(liu)程

3、采購訂(ding)單評審把關

案例1：采(cai)購(gou)如何處理銷售(shou)強勢(shi)的交期需(xu)求(qiu)？

案例2：M公司客戶數及訂單數增多，款(kuan)多量小(xiao)、交期短，緊急采購需求多，生產加班加點趕(gan)交貨(huo)，財務數據顯示企業卻(que)不賺錢，怎么辦？

第(di)二講 采購交期(qi)管理

導入：生產停工(gong)引(yin)發的采購噩夢

一、采購的(de)前置期

1、規定合(he)適的(de)前(qian)置期

圖1：前置(zhi)期(qi)的概念(nian)              圖(tu)2：采(cai)購方前置期考慮因素

圖3：供應商前(qian)置期(qi)考慮因素      圖(tu)4：采購方需明確的內容

2、正確應用前置(zhi)期

1）縮短前置期

2）落(luo)實前置期(qi)

案(an)例：采(cai)購周期還可以(yi)再壓(ya)縮嗎？

二、采購交期(qi)跟催

1、下訂單(dan)階(jie)段的跟催             表：采(cai)購下訂單階段跟催的事項(xiang)

3、訂(ding)單進行(xing)階段跟(gen)催             表：訂單進行階段(duan)跟催的要點

4、訂單生產階段跟催             表：訂單生產階段跟催的要點

5、訂單交貨階段跟催             表：訂(ding)單(dan)交貨(huo)后(hou)階段跟催的要(yao)點

案例：如何評估采購的跟單效率？

三、交期延遲處理

1、交貨(huo)期延遲責任                  圖1：供(gong)應商負責的交貨(huo)期延遲

圖2：雙方溝通(tong)差距導致(zhi)的交期延遲   圖(tu)3：采購方負責(ze)的交(jiao)貨期延遲(chi)

2、改善(shan)與供應商的溝通              圖1：引起辦調差距的主(zhu)要原因

表：供應商生產優先(xian)排(pai)序(xu)             圖2：消除(chu)雙方溝通(tong)不良的基本對策

3、強化交貨期(qi)意識及制度            圖：建立加強交貨期意識的制度

● 異常發生報告制(zhi)度       ● 延(yan)遲對策報告制度      ● 延遲率公告制度

● 與訂貨量(liang)聯結的制(zhi)度              圖(tu)：與(yu)訂貨量聯結的制度

● 與(yu)技(ji)付(fu)條(tiao)件(jian)聯結制度              圖：與支付條件聯結的制度

● 表揚制(zhi)度                        表(biao)：各(ge)公司(si)的(de)表(biao)揚制(zhi)度(du)

● 指導培育制度

● 抱(bao)怨期望處理制度

4、采購合同管理

案例：供應商交貨(huo)遲期的判定與獎罰處理(li)

第三講  采購(gou)質量管理

案例：高(gao)質量與低(di)成本(ben)

一(yi)、采購質量管理的(de)規劃

圖：質量競爭力理論產生(sheng)背景圖

1、質(zhi)量是設計出(chu)來的(de)

案例：多(duo)元化(hua)品牌(pai)發展下(xia)的質量標準制定

2、質量是(shi)挑選出來的(de)

案例(li)：供(gong)應商質量管(guan)理在供(gong)應商評估(gu)中(zhong)的角色定位

3、質量(liang)是做出來的

案(an)例：如(ru)何應用免檢(jian)提升質檢(jian)效(xiao)率？

4、質量是管出來(lai)的

案例：質(zhi)量標(biao)準越(yue)來越(yue)嚴(yan)為(wei)何(he)市場評價越(yue)來越(yue)低？

5、質(zhi)量(liang)是(shi)協同出來的

案例：Sourcing如何與供(gong)應商簽訂質(zhi)量標準？

6、質量(liang)是戰略的平衡

案例：如(ru)何定質(zhi)量標準的那把(ba)尺？

討論：本企業影響供應(ying)商(shang)質(zhi)量業績表現(xian)的主要因素有哪些？占比(bi)如何(he)？為什么(me)？

二、質量管理(li)的內(nei)部協同

1、微笑(xiao)曲線與武藏曲線

2、供(gong)應鏈質量保證

圖(tu)：供(gong)應鏈(lian)質量保(bao)證工具的應用

1）檢測       2）檢查        3）審(shen)核      4）認證

3、采(cai)購質量管(guan)理組織協調與管(guan)控

1）采購的組織策略(lve)與(yu)實施(shi)管(guan)控(kong)

● 戰略性采購與操作(zuo)性采購分開    ● 戰略采(cai)購與操作(zuo)采(cai)購設立原則

2）質量(liang)管控(kong)流程梳(shu)理與優(you)化(hua)

● 采購操作流程                ;  ● 采購訂單處理流程(cheng)

● 采購(gou)信息傳遞反饋流程          ● 差異化的采購(gou)流(liu)程

4、質量提升(sheng)內部(bu)分工與協(xie)調

1）ABC分類(lei)與質量提(ti)升方(fang)案(an)    ;     2）標(biao)準合同(tong)(tong)條款于不同(tong)(tong)供應商(shang)的應用

3）常用料清單的(de)推選與(yu)實施        4）ABC合格(ge)供應商(shang)確定與選用(yong)

5）質量標準的(de)制定與優(you)化方法(fa)      6）采購訂(ding)單交(jiao)付過程細(xi)節(jie)管控(kong)

7）質量(liang)問(wen)題的專(zhuan)業性雙向協同      8）兩個采(cai)購輸入端的(de)規范協作

案(an)例1：MRO料的平(ping)臺采購(gou)

案例2：法蘭克福的電子采購費用降低

三、質量管(guan)理的(de)外部協同

1、供應(ying)商的評審思維轉化(hua)

1）供應商選擇的群體決策

2）采購早期參與新品研發(fa)

3）核心指標供(gong)方業績評估

4）降低供應(ying)商數量(liang)協同(tong)法

● 研發策略      ● 采購(gou)策(ce)略      ● 培育扶持     ● 競爭機制(zhi)

2、供應(ying)商質量(liang)選用與匹配

案例：S公司貿易供應商采購額占比越(yue)(yue)來(lai)越(yue)(yue)多，質量越(yue)(yue)來(lai)越(yue)(yue)差，為什么？

3、供(gong)應(ying)商質量標準(zhun)的(de)確認

案例1：R公(gong)司(si)二次(ci)加工(gong)料供應商不確認質量標準(zhun)怎么辦？

案例(li)2：M公司供應商已送貨(huo)到倉還沒確(que)定質量驗(yan)收標準，如何改善？

案例3：L公司成品配(pei)套色差導致的原因及改(gai)善方式

4、供應商質(zhi)量實施的(de)協同

1）供應(ying)商的交貨節(jie)奏(zou)與質檢協(xie)同措施

案例：M公(gong)司的(de)小單快反質檢(jian)方(fang)式的(de)應用

2）供應商變更的評估與質量交期管控

案例1：L公司(si)采購訂(ding)單料的原(yuan)料變更驗證協同管理(li)

案例2：R公司替(ti)代(dai)供(gong)應(ying)商的采購(gou)訂單管理

【課程回顧(gu)，結業(ye)，總結行動計劃(hua)表，祝福，合影(ying)】