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4006-900-901

服裝采購供鏈管理實訓

參加(jia)對象(xiang):采購管理、采購員、供應鏈、研發設計人員、生產統籌、生產管理及與供應鏈相關的從業人士
課程費用:電話咨詢
授課天(tian)數(shu):1天
授課(ke)形式(shi):內訓
聯系電話(hua):4006-900-901 / (小威)

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課程背景  COURSE BACKGROUND

隨著互(hu)聯(lian)網與信息(xi)技術的(de)發展,市場(chang)需(xu)求品種多、數量少 ;高要(yao)求、低成本;短周期(qi)、快響應(ying);敏交付、低庫存成為了一(yi)種(zhong)常態!作為快時尚的(de)服(fu)裝行業,采購(gou)如(ru)何(he)構建供(gong)應(ying)鏈的(de)核心競爭(zheng)力?如(ru)何(he)實現產銷(xiao)一(yi)體(ti)化的(de)協同?如(ru)何(he)有效與(yu)供(gong)應(ying)商(shang)議(yi)價?如(ru)何(he)管(guan)理前端(duan)需(xu)求的(de)變動?如(ru)何(he)管(guan)理供(gong)應(ying)商(shang)的(de)質量?供(gong)應(ying)商(shang)如(ru)何(he)支持到(dao)長(chang)周期(qi)的(de)研發(fa)需(xu)求?采購(gou)績(ji)效及供(gong)應(ying)商(shang)管(guan)理的(de)績(ji)效如(ru)何(he)科學評估及應(ying)用?

新時(shi)代背景(jing)下(xia),采(cai)(cai)購(gou)(gou)管(guan)理需(xu)要(yao)站在供(gong)應(ying)(ying)鏈(lian)的(de)(de)角度,用全局全鏈(lian)一體(ti)化的(de)(de)數字化供(gong)應(ying)(ying)鏈(lian)管(guan)理思維,來重構采(cai)(cai)購(gou)(gou)管(guan)理的(de)(de)思想及解(jie)決方案。針對如上(shang)問題,本(ben)課(ke)程從(cong)采(cai)(cai)購(gou)(gou)供(gong)應(ying)(ying)鏈(lian)核心競爭(zheng)力的(de)(de)構建、采(cai)(cai)購(gou)(gou)需(xu)求計劃(hua)變動(dong)的(de)(de)管(guan)控措施(shi)、采(cai)(cai)購(gou)(gou)供(gong)應(ying)(ying)鏈(lian)管(guan)理效(xiao)益的(de)(de)改善與提升(sheng)、采(cai)(cai)購(gou)(gou)供(gong)應(ying)(ying)鏈(lian)管(guan)理績效(xiao)指(zhi)標的(de)(de)優化四個方面,基于(yu)企業的(de)(de)業務(wu)場景(jing),由點及面,講練結合,應(ying)(ying)用模型、表單、案例(li)等,深入淺出拓展企業采(cai)(cai)購(gou)(gou)人員的(de)(de)專業知識(shi),提升(sheng)企業采(cai)(cai)購(gou)(gou)供(gong)應(ying)(ying)鏈(lian)的(de)(de)綜合能力,達到降本(ben)增(zeng)效(xiao)目標,增(zeng)強(qiang)企業的(de)(de)核心競爭(zheng)力。

課程收益  PROGRAM BENEFITS

熟(shu)悉新時代需(xu)求變化特征,構(gou)建采購核心(xin)競爭力(li)

掌(zhang)握變動采(cai)購(gou)應對的策略,提升采(cai)購(gou)柔性(xing)敏捷(jie)力(li)

重塑采購創(chuang)值管理新理念改善(shan)準交成本與質量

協(xie)(xie)調產銷(xiao)供一體化的協(xie)(xie)同,優(you)化采購績(ji)效的指標

圖片27.png


課(ke)程工具(ju)(節選(xuan)部分):

工具(ju)一:KANO模(mo)型

工具二:掃把(ba)理論

工具三:供(gong)應(ying)鏈賦能組織(zhi)價值模型

工具(ju)四:供應(ying)鏈的診斷圖

工具(ju)五:供(gong)應鏈(lian)結構模型

工具六:供應鏈的診斷(duan)圖

工具七(qi):需求和供(gong)應的供(gong)應鏈戰略(lve)匹配(pei)

工具八:職業(ye)采購(gou)人六段能力模型(xing)庫(ku)

工具九“供應鏈績效評價的5個方法”

工具十:供(gong)應鏈質量保證(zheng)工具(ju)

工具(ju)十一:量化供應商(shang)績效指標

......

課程知識結(jie)構

圖片28.png

課程大綱  COURSE OUTLINE

導入(ru):企業市場需(xu)求計(ji)劃變(bian)更(geng)頻繁(fan),采購(gou)總是救火,怎么辦?

第一講(jiang) 采購供應鏈核(he)心競爭力的構建

一(yi)、新時代供(gong)應鏈(lian)面(mian)臨的挑戰

1、產品生(sheng)產周期越來越短

案例1:SHEIN供(gong)應周期的縮短

案例2:新零售下人(ren)貨場的重構

思考:你的新品研發周期還可以縮短嗎(ma)?

2、訂單響應(ying)速度越(yue)來越(yue)高(gao)

案例:貿易商合作額為何越(yue)來(lai)越(yue)多?

3、運營驅動M2C到C2M

案例:紅領酷特(te)的(de)大規(gui)模定制

1)數字化(hua)變革               2)數字化轉型

4、客戶需(xu)求期(qi)望越(yue)來越(yue)高

案(an)例:海爾按單生(sheng)產的三個“零”

模型(xing):用戶需求的(de)KANO模型(xing)

5、合規(gui)與環保可持續發(fa)展

案(an)例(li)1:數(shu)字化(hua)區塊鏈技術(shu)應(ying)用

案例2:3D增材技術的應用

模型:供應鏈賦能組織(zhi)價(jia)值(zhi)模型

二、新時代供應鏈管理(li)變革的(de)應對

1、供應(ying)鏈管理的關(guan)鍵要素

圖:供應鏈結(jie)構模型

1) 供應鏈管理的兩大核心

2) 供應(ying)管理(li)的五大原則

3) 供應(ying)鏈管理的核心(xin)理念

案例(li):產品項(xiang)目(mu)組(zu)產銷協同(tong)的成效推廣(guang)

2、供應鏈管理的變革

1)需(xu)求供(gong)應的維(wei)度

模型:需求和供(gong)應(ying)的供(gong)應(ying)鏈戰略匹配

2)需(xu)求和供應的(de)供應鏈戰(zhan)略匹配

理論(lun):掃把(ba)理論(lun)

案例1:ZARA和優(you)衣庫的供應鏈(lian)戰略

案例2:戴爾的掃(sao)把(ba)型供(gong)應鏈

案例3:聯想的(de)集成型供應鏈

3)供(gong)應鏈(lian)發展的四個階段

三、企業供(gong)應鏈(lian)管理的(de)診斷

圖(tu):供應鏈的(de)診(zhen)斷圖(tu)

四(si)、基(ji)于供(gong)應鏈(lian)采購核(he)心(xin)競(jing)爭力的構建

挑戰:如果(guo)用三個標(biao)簽來介紹展示您采(cai)購方面的核心競爭(zheng)力?

案例(li):L企(qi)業(ye)組織架構的(de)變革調(diao)整

1、時(shi)代倒逼采購能力的提升

1)小采(cai)購(gou)向大采(cai)購(gou)升級          2)倒逼(bi)采(cai)購價值的提升(sheng)

3)采購管理體系的進化          4)采購數字化人(ren)才(cai)的轉型(xing)

2、職業采購人的(de)能力提升

表:職業(ye)采購人六段能力模(mo)型庫(ku)

討(tao)論(lun):結(jie)合“供(gong)應(ying)鏈(lian)管理診斷圖”或“職業采購人六段能力模型庫”,基于價值鏈(lian)的角度,分(fen)析本(ben)(ben)企業采購供(gong)應(ying)鏈(lian)面臨的變革與(yu)挑戰有哪些?并(bing)畫出本(ben)(ben)企業采購供(gong)應(ying)鏈(lian)核心競爭力構(gou)建的要素(su)與(yu)路徑。

 

第(di)二講 采購需求計(ji)劃變(bian)動的(de)管控措施

思考(kao):需求(qiu)的不確定性采(cai)購如何應對?

案(an)例:S公司新品研發的(de)關鍵節點管控流程

一(yi)、需求變更歷史數據分析

1、需求變更統(tong)計             2、需求(qiu)變更影響

3、需求變(bian)更處理

案例:R公司某加工料的(de)上(shang)百個料號(hao)的(de)整合方案

案例:M公司季節性產品的交期變更

二(er)、采(cai)購需求(qiu)管理(li)向前一(yi)步

1、采購管理(li)從需求管理(li)開始

案例:采購需求管理(li)從哪里切入?

2、采購需求(qiu)前期支持與引導

案例:開(kai)發材(cai)料(liao)的取辦工(gong)作為(wei)何(he)劃歸采購?

3、研發供應商的推薦與協調

案例:采購如何(he)協調供應商支持(chi)研發部的(de)新產(chan)品研發?

4、合格供應商柔性快反儲備(bei)

案例:采購如何推動供應(ying)商的儲備開發計劃?

5、訂(ding)單評審(shen)的采購風(feng)險預(yu)案(an)

案例:采(cai)購如何參(can)與訂(ding)單評(ping)審?

案例:連產邊(bian)研模式的(de)風險與應對

三、采(cai)購需求計劃(hua)向(xiang)后一步

1、供應商柔性快(kuai)反(fan)協(xie)同溝通

案例:小單快(kuai)反模式(shi)的供應商協(xie)作溝(gou)通

2、采(cai)購(gou)訂單(dan)流程的梳理優化

案例:多(duo)次加工(gong)材料供應(ying)商(shang)選擇策略

案例:JIT模式的應用(yong)與需具(ju)備的條件

案例:異(yi)常問題快速響應(ying)與糾偏行動

3、采購訂單的分(fen)級分(fen)類管(guan)理

案例:采購齊套對(dui)(dui)單會對(dui)(dui)供應商交(jiao)期優先級(ji)的協調策略

四、計(ji)劃(hua)變或不(bu)變的規則(ze)鎖定

案例:R公司的需求變更管控流程

討論:分析本企業(ye)采購需求(qiu)計劃(hua)變動的因素,基于(yu)采購應對(dui)不(bu)確定(ding)性需求(qiu)的措(cuo)施,思(si)考采購可從哪些方面(mian)進(jin)行應變及改善?


第三講 采購供應鏈管(guan)理效(xiao)益(yi)的改善與提升

一、采(cai)購供應鏈管理效益的提升

1、提升采購管理認(ren)知

1) 采購管理的8大模塊              2) 供應(ying)鏈管理的PDMBR

3)采購管理(li)與供應鏈管理(li)的關系(xi)        4)采(cai)購與供應鏈協(xie)同管理的5項措施

5)供應鏈的(de)重(zhong)心

2、降本增效(xiao)與轉(zhuan)型升級

第一階:供應(ying)采購-人治

第二(er)階:陽(yang)光采購-法治(zhi)

第(di)三階(jie):戰略采(cai)購-跨部門協(xie)同

第四(si)階:價(jia)值采購-供應鏈生態

二、采購(gou)價格談判(pan)增強影響力的8個策略(lve)

案(an)例:采(cai)購成(cheng)本分析談(tan)判(pan)時(shi)供應商不認可(ke)怎么辦?

1、強調損(sun)失而非收益             2、細分(fen)收益整合損失

3、先(xian)拒(ju)再調的摔門法(fa)             4、由小到大(da)蹬門檻法

5、利用合理化的力量             6、及時利用認可力量

7、象征性(xing)的單方讓              8、參照物合理化提案

三、采購供應(ying)鏈(lian)質量風險(xian)的評估與管控

1、供應(ying)鏈(lian)質(zhi)量風(feng)險4個特點

表:供應鏈風(feng)險及引發因素

2、采購物料(liao)質量問題要因(yin)分(fen)析

討論:本(ben)企業(ye)供應商(shang)質量問題的主要影響(xiang)因(yin)素有(you)哪些?占比(bi)如何?

3、采購供應(ying)鏈質量風險控制與處理

圖:供應鏈(lian)質(zhi)量保(bao)證工具(ju)的(de)應用

1)采購的組織策略與(yu)實施管控        

2)質量提升的內(nei)部分工與協調

 ABC分(fen)類與質量提(ti)升方案(an)              標(biao)準合同(tong)條(tiao)款(kuan)于不同(tong)供應(ying)(ying)商的(de)應(ying)(ying)用

 常用料(liao)清單的推選(xuan)與實(shi)施              ABC合格供(gong)應商確(que)定與選(xuan)用

 質(zhi)量標準的制定與優化方法(fa)            采(cai)購訂單交付過程細節(jie)管控(kong)

 質量問題(ti)的專業性雙向(xiang)協同            兩(liang)個采購輸入(ru)端的規范協作

3)采購質量管控的表單(dan)

1:供應鏈質量風險控制(zhi)措施表         2:采購風險發生的(de)概率表

3:采購風險影響的(de)等級表             4:采(cai)購風險與量化值表(biao)

5:采購(gou)風(feng)險帶表                     6:各風險帶的應對方式和原則

4)供(gong)應(ying)商質量問題的處(chu)理技巧

案例1:質量問題的逆(ni)流判定             案(an)例2:供應商質量標(biao)準的確認

案(an)例(li)3:供應商(shang)質量問題的預警           案(an)例(li)4:供(gong)應商質量問題(ti)的反饋與溝通(tong)

4、成衣采購的品質管控措施

5、不(bu)合格供應(ying)商及物(wu)料的(de)處理流程

四、采購訂單齊套準期評(ping)估與管控

1、規定合適(shi)的前(qian)置(zhi)期

圖(tu)1:前置期的概(gai)念                2:采購方前置期考慮因素

3:供應(ying)商前置期考慮因素        4:采購方需明確的內容

2、下(xia)訂單階(jie)段的跟催

表(biao):采購下(xia)訂單階段跟催的事項(xiang)

3、訂單進行階段跟(gen)催(cui)

表:訂單進行階(jie)段跟(gen)催的要點(dian)

4、訂單生(sheng)產階段(duan)跟催(cui)

表(biao):訂單(dan)生產階段跟催的要點

5、訂單交(jiao)貨階段跟催

有:訂單交貨后階段跟催(cui)的要點(dian)

6、交貨期延遲的處(chu)理(li)

1)交(jiao)貨期延(yan)遲責任(ren)

1:供應商負(fu)責的交(jiao)貨(huo)期延遲

2:雙方溝通差距導致的交期延遲(chi)

3:采購方負(fu)責的交(jiao)貨期延遲

2)改善與(yu)供(gong)應(ying)商的溝(gou)通

圖(tu)1:引起辦調差距的主(zhu)要原(yuan)因

表:供應(ying)商(shang)生(sheng)產優先排序

2:消除(chu)雙(shuang)方溝通不良(liang)的基本對策

3)強(qiang)化(hua)交貨期意識及制度

圖:建立加(jia)強交貨期意識的制度(du)

 異常發(fa)生(sheng)報告制度

 延遲對策(ce)報告制度(du)

 延遲率(lv)公告制(zhi)度

 與(yu)訂貨量聯結(jie)的制度

圖:與(yu)訂貨量(liang)聯結的制度

 與支付條件(jian)聯結制度(du)

圖:與支付條(tiao)件(jian)聯結的制度(du)

 表揚制度

表(biao):各公司的表(biao)揚制度

 指導培育(yu)制度

 抱怨期望處理制度

討論:選擇(ze)一個本企(qi)業采購績效管理中的(de)主(zhu)要(yao)問題及影響,基于采購價值創造的(de)角度(du),提(ti)出(chu)您的(de)改善與提(ti)升建(jian)議。

 

第四講 采購供(gong)應鏈(lian)管理績(ji)效(xiao)指標的優化

案例:GARTNER全(quan)球供應鏈(lian)TOP25的評分指標

一、供應(ying)鏈的績效管(guan)理指標

模型(xing):供應(ying)鏈的雙金模型(xing)

1、ROF法

2、SCOR模型法(fa)

表:SCOR模型定義(yi)的供應鏈績效(xiao)

3、ABC成本(ben)法

4、平衡(heng)供(gong)應鏈(lian)計分法

圖:平衡(heng)計分法四個角度(du)的關(guan)系(xi)

5、企業視(shi)角看(kan)供應鏈績效評價

工具:用平衡輪平衡供應(ying)鏈(lian)的績(ji)效管理

二、采購供應鏈管(guan)理績效指標

1、供應鏈(lian)組織(zhi)的角度

1)柔(rou)性                   2)集成性

3)協調性                 4)簡潔性

5)穩定性

2、供應(ying)鏈采購供應(ying)的角度

1)提前(qian)期的評價          2)柔性的評價

3)魯棒性的(de)評價          4)成本的評價

3、供應鏈物流管理的角(jiao)度

1)物流的速度指標        2)物流(liu)的可變性

3)物流的可視(shi)性

三、新時代供應商評估(gu)績效指標

1、供應商綜合(he)績效(xiao)評估體系示意(yi)圖(tu)

2、量化供應商績效指(zhi)標

1)戰(zhan)略采購供應商績效指標(biao)設計(ji)

2)供應商量化(hua)評估表

3)供應商評估要素加權表

3、供(gong)應商績(ji)效評估后(hou)處理(li)

案例:美(mei)的SRM系統數(shu)字化(hua)在供應商(shang)績(ji)效管理(li)上的(de)應用

 

【課(ke)程回顧結業總結行動(dong)計劃(hua)表祝福合影】

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