課程工具(節(jie)選部(bu)分(fen))：

工具一：“供應鏈(lian)能力診斷模型“

工具(ju)二：“需求預測的(de)約(yue)束(shu)條件”

工具三：“需求預(yu)測的模型”

工(gong)具四：“訂單(dan)交付過程可視化方式(shi)”

工具五：“供應(ying)鏈的SCOR模型”

工(gong)具六：“S&OP的運行步(bu)驟(zou)”

工具七(qi) ：“需(xu)求(qiu)預測的7種方(fang)法”

工具八：“供應鏈推拉模式”

工具九：“產銷(xiao)的5種生產方式”

工具十：“ABC分類策(ce)略”

工具十(shi)一：“供(gong)應(ying)商管理模型”

......

課程體(ti)系：

課(ke)前(qian)準(zhun)備：視(shi)頻學習《目標》

導(dao)入：現代企業需要什么(me)樣的供應鏈？

供應鏈關(guan)鍵概念(nian)釋義：供(gong)應鏈的柔性(xing)、彈性(xing)、韌性(xing)、敏(min)捷、精益(yi)、穩定、ISC集成、快鏈、補鏈與(yu)強鏈、牛鞭(bian)效(xiao)應、曲棍球棒(bang)效(xiao)應、推(tui)式、拉式、供(gong)(gong)需平衡、生產模式、供(gong)(gong)應鏈的計劃管(guan)理、供(gong)(gong)應鏈的供(gong)(gong)應商(shang)管(guan)理

第一講 供應(ying)鏈管理(li)

一、認(ren)識供(gong)應鏈管理(li)及價值收益

1、供應鏈賦能(neng)組織的價值鏈

● 供應鏈運營能(neng)(neng)力與企業組織能(neng)(neng)力的關系

● 供應鏈的底層邏輯

共創畫布：如何識別本企業的供應鏈團隊的運(yun)營能力(li)？

2、供應鏈發展的四(si)個(ge)階段

思考：結合供應鏈(lian)(lian)端到端全鏈(lian)(lian)全流程管理思想，思考本企(qi)業(ye)的供應鏈(lian)(lian)管理，目(mu)前(qian)處于哪個(ge)發(fa)展階段？

3、供應鏈管理思想及SCOR模型

1）供應鏈示意圖(tu)               

2）供應鏈SCOR模型

3）供(gong)應鏈(lian)管理思想(xiang)              

4）供應鏈的七個(ge)要素

視頻：世上神奇(qi)的瓶子

4、供應鏈(lian)管理(li)效益(yi)

1）綜合收益                    

2）總成(cheng)本最(zui)優(you)

3）敏捷快(kuai)反                    

4）高效協同

案例：TOC模式(shi)銷售即(ji)利潤(run)

5、供(gong)應鏈管理的(de)難點

1）目標利益沖突                

2）跨(kua)部門的協同

3）消除牛鞭效(xiao)應

角(jiao)色扮演：一個(ge)檢討交付延期的產銷協調會議(yi)

思考：企業內(nei)部或跨部門有(you)效溝通難，如何由“不(bu)(bu)敢說、不(bu)(bu)會說”到“主動(dong)說”、“說得清”？

6、供(gong)應鏈的流(liu)程與(yu)戰略

1）供應鏈(lian)PCF流(liu)程框架(jia)          

2）供應鏈的戰(zhan)略規(gui)劃

3）供應鏈的平(ping)衡(heng)計分卡(ka)          

4）供應(ying)鏈信息化建設的四步驟(zou)

討(tao)論：本(ben)企業的供應(ying)鏈核心(xin)競爭(zheng)力

練習：畫出本(ben)企業的供(gong)應鏈(lian)流程圖，基于供(gong)應鏈(lian)戰(zhan)略的界定(ding)，如(ru)何構(gou)建供(gong)應鏈(lian)信息的共享？

7、供應鏈(lian)績效(xiao)的評價與改善

1）企業視角看供應鏈(lian)管理績效(xiao)     

2）供(gong)應鏈績效的四項指標

3）供應鏈(lian)績效評(ping)價指標體系       

4）用平(ping)衡(heng)輪平(ping)衡(heng)供應(ying)鏈的績(ji)效(xiao)管理

練(lian)習(xi)：用(yong)平衡輪工具，畫出(chu)本企業(ye)供應鏈(lian)績效(xiao)指(zhi)標的評分，并找出(chu)績效(xiao)改(gai)善點。

二、供應鏈的推式(shi)與拉式(shi)

1、推式(shi)供(gong)應(ying)鏈的(de)供(gong)產銷一體化              

2、拉式(shi)供應(ying)鏈(lian)的供產銷一(yi)體(ti)化

3、拉推(tui)結合供應(ying)鏈的供產銷一體化

視頻(pin)：以贏利產出(chu)為目標

案例：如何辨析(xi)外協廠的產能與(yu)產量？

討論：面(mian)對市場(chang)需求(qiu)的波(bo)動，產能計劃如何(he)削峰(feng)填(tian)谷？

三(san)、生產模式(shi)對供應鏈影響

案例：延遲制造的個性化產品工藝工序(xu)改變的設計協同

1、三種生產制造(zao)模式（OEM/ODM/OBM)及(ji)特(te)點

2、不同(tong)生產模式(BTO/BTS/CTO)對生產計劃方式及庫存的影響

3、生產模式對供應鏈一體化程度的影響

案例：SHEIN的(de)柔性快速反應供應鏈

討論：基(ji)于本企業的生產模式，結合SHEIN案例，分(fen)析企業要做到(dao)柔(rou)性快響應供(gong)應鏈(lian)，需(xu)要具備(bei)哪(na)些(xie)(xie)條(tiao)件(jian)？將面臨哪(na)些(xie)(xie)沖突與挑戰？

四(si)、供應(ying)鏈(lian)管理跨部門的協同

1、消(xiao)除供應(ying)鏈牛鞭(bian)效應(ying)

案例：一張訂單的交期                      圖：破除信息孤島(dao)

2、跨(kua)部門的供應鏈協同

1）供應(ying)鏈協同的(de)認識

● 供應鏈協同的(de)理解                       

● 供(gong)應鏈協(xie)同(tong)的步驟

● 供應鏈(lian)協同的層次(ci)                       

● 供應鏈(lian)協(xie)同的(de)重要性

● 供應鏈(lian)協同(tong)的優勢                      

● 供應鏈協同的措施(shi)

案(an)例(li)：華為實踐

討論：供應(ying)各部門業務運作(zuo)不(bu)能無縫(feng)銜接，從(cong)哪里入手(shou)進行分析優化？

● S&OP協同策(ce)略                        

● CFP共識(shi)預測與計劃流(liu)程

● 量化決(jue)策模型(xing)RAPID工具               

● S&OP平臺

表：S&OP的成熟度(du)

2）供應鏈協同的(de)管理(li)

● 戰略協(xie)同                              

● 信息協同

● 分(fen)配協(xie)同                              

● 業務協同

五、供應鏈的(de)發展(zhan)趨勢

1、多品(pin)種小批量                          

2、短周期快(kuai)響(xiang)應

3、集成供應鏈ISC                        

4、柔性敏捷(jie)彈性

5、協(xie)同共贏共創(chuang)                          

6、精益(yi)化數字化

7、智(zhi)能化(hua)智(zhi)慧(hui)化(hua)

六、供應鏈運營能力的診斷與(yu)規(gui)劃方式

1、供應鏈運營能力(li)測評

2、供應鏈運營能力支撐的規劃方式(shi)

討論(lun)：基于(yu)本企業戰略發(fa)展目標(biao)，畫出(chu)本企業供應(ying)鏈運(yun)營(ying)能力提升(sheng)地圖的(de)關鍵路徑及要素

第二講 供應商的(de)管理(li)

案例：該來(lai)的(de)不來(lai)，不該來(lai)的(de)來(lai)一堆，是誰的(de)責任(ren)？

一、采購齊套與供應商管理

1、采購齊套管理(li)的(de)規劃(hua)

1）不齊套原因分析(xi)及解決欠料的機制(zhi)  

2）保證(zheng)齊(qi)套的策略工具技術方法應用(yong)

3）幾種(zhong)庫(ku)存管理(li)的模式（安全(quan)庫(ku)存VMI/JMI/JIT/AMI/CPFR......)

4）例外采購需求的齊套處理(li)（提前(qian)、推遲、取(qu)消、變更.....）

3、ABC分類管控策略

1）ABC分類(lei)六步(bu)驟 

2）ABC分(fen)類圖

3）ABC物料分類管控策略表

4）ABC物料分級(ji)采購齊(qi)套3色(se)可視化周(zhou)期(qi)交期(qi)管理

案例(li)1：物料分類維度對采購策略(lve)的影(ying)響

案例2：長周期高價值物(wu)料采購(gou)與安全庫存管理

3、規定合適的前置期

圖1：前置(zhi)期的概念(nian)                 

圖2：采購方前置期考慮(lv)因素

圖3：供應商前(qian)置期(qi)考慮(lv)因(yin)素         

圖4：采(cai)購(gou)方(fang)需(xu)明確的內容(rong)

4、交貨期(qi)延遲的處理(li)

1)交貨期(qi)延(yan)遲責(ze)任

圖1：供應(ying)商負(fu)責的交貨(huo)期(qi)延遲(chi)            

圖2：雙方(fang)溝通差距導致的(de)交期延遲

圖3：采購方負責(ze)的(de)交貨期延(yan)遲

2) 改(gai)善與供(gong)應商的溝(gou)通

圖1：引起辦調差距的(de)主要原(yuan)因            

圖2：消除(chu)雙方溝通不良的(de)基(ji)本(ben)對策

表：供應(ying)商生產優(you)先排序(xu)

3) 強(qiang)化交貨期(qi)意識及制度(du)

圖：建立(li)加(jia)強交貨(huo)期意識(shi)的制度

1）異常發生(sheng)報(bao)告制度                    

2）延遲對策(ce)報告制度

3）延遲率公告制度                      

4）與訂貨量聯結的制度                  

5）與支付條件(jian)聯結制度                 

6）表揚制度                            

7）指導培育制度

圖：與訂(ding)貨量聯結的(de)制度(du)

圖：與(yu)支付條(tiao)件(jian)聯結(jie)的制(zhi)度

表：各公司的表揚(yang)制度

5、抱怨期望處理制度

案例：供(gong)應(ying)商(shang)交貨遲期的判定與獎罰處理

三、供應(ying)商的開發與管理

1、供應商管理(li)規(gui)劃(hua)的四局(ju)

1）供(gong)應(ying)商管理的四(si)局規劃

● 外協            

● 自制       

● 需求傳導     

● 收貨驗收

案例：L公司外協與自制(zhi)的規劃變革之(zhi)路

2）供應關系管理

● 供應(ying)商(shang)關系管(guan)理的(de)規劃          

● 構(gou)建供應(ying)商關系管(guan)理(li)框架

圖1：供應關系圖譜(pu)                

圖2：首席(xi)采(cai)購官優先權排(pai)名

模(mo)型(xing)(xing)：供應(ying)定(ding)位(wei)模(mo)型(xing)(xing)

圖3：供應(ying)關系細化定位圖          

圖4：供(gong)應(ying)商偏好四象(xiang)限

案例:馬(ma)爾斯公司獲得供應商發言(yan)權

● 供(gong)應商管理計劃(hua)改變的應對       

圖：供應商關系管理的改變計劃

● 供應關(guan)系管(guan)理(li)的障(zhang)礙             

圖：供(gong)應商(shang)關系(xi)管理的阻礙(ai)

● 采購關系(xi)生命(ming)周期模型           

● 采購方與(yu)供應方關系滿意模型

討論：如何營造良(liang)好的外協(xie)合(he)作關系？

3）供應風(feng)險(xian)的預測與防控(kong)

案(an)例：如何(he)有效控制外(wai)協過程中的產品質(zhi)量？

圖(tu)：供應鏈質量保證工具的應用

2、供應商管理五策(ce)略的實施

1）好用-選(xuan)

● 供應(ying)商管理(li)的6大(da)誤(wu)區         

● 供應商開發SOURCING的標準建(jian)立(li)

討化(hua)(hua)：列出本企業外協廠的(de)開(kai)發標(biao)準，討論(lun)優(you)化(hua)(hua)要點。

● 匹配企業(ye)需求的供應商開發標準表

工具：供應商開發標(biao)準(zhun)表(biao)單(dan)

● 企業供應商(shang)開(kai)發SOURCING標準建(jian)立的4大(da)原則

● 供應商開發SOURCING常(chang)用(yong)的18個渠道

討論：近期找不到合適供應商(shang)，哪些渠(qu)道你可嘗試？

● 供應商開發SOURCING常見的8個問題

討論：你的(de)企業(ye)在(zai)開發(fa)供應商時會遇到哪(na)些比較困難(nan)的(de)問題？

● 供應商開發SOURCING的重難點

案例1：供(gong)應(ying)商強勢時(shi)如何談合作？

案例(li)2：新(xin)供應商質量評(ping)估的一票否決權

● 供應商開(kai)發策略(lve)

案例1：開發新供應商是寬(kuan)進(jin)嚴出OR嚴進(jin)寬(kuan)出？

案例2：A類供應商為(wei)何質量直線下滑？

2）好用(yong)-評

● 合格新供應商的評估(gu)

第一步：制(zhi)定評估計(ji)劃(hua)指(zhi)標(biao)

第二步：認證核心供應商

第三步：量(liang)化供應商績效指標

表1：戰略采購供應商績效指(zhi)標設計(ji)      

表(biao)2：供應商(shang)量化評估表

表3：供應商(shang)評(ping)估要素加權(quan)表(biao)

第四(si)步：量化評估(gu)9法

第五步：填寫新供應商開發(fa)申(shen)請(qing)表

工具(ju)：新供應(ying)商(shang)開發申(shen)請(qing)表單(dan)

第六步：填寫供(gong)應商信息收集表(biao)

工具(ju)：供應商(shang)信息(xi)收集表單

第七步：評估新供(gong)應商

● 合(he)格供應(ying)商的再評估流程

● 供(gong)應商的評審思維轉(zhuan)化（合格與ABC分類、8大(da)因素的量化(hua)評估、合作管理）

3）用好-分類分級

案例：如(ru)何用采購數據分(fen)析支持供應商(shang)的分(fen)級分(fen)類管(guan)理策略？

4）用好-協同

● 好(hao)供應商的7個特點

討論：小(xiao)單快(kuai)反柔性供應鏈下，如(ru)何(he)管理供應商的動態協同？

● 用好供應(ying)商的9個原則

案例：供應商產能(neng)受限，企業訂單如(ru)(ru)期交付(fu)有危(wei)機，如(ru)(ru)何協(xie)助供應商提升(sheng)產能(neng)？

● 供應商的(de)合作談判(pan)

案例1：與供應(ying)(ying)商談判時，價格分析供應(ying)(ying)商不認可怎么辦？

案例(li)2：采購協(xie)議變(bian)更，供應(ying)商不簽如(ru)何處理？

案例3：原(yuan)材料緊缺，價格上漲幅度較大(da)，如(ru)何(he)與供應商(shang)談判保障交期？

5）用好-閉(bi)環

● 供應商管(guan)理流程(cheng)的閉(bi)環優化

案例：L公司供應商全(quan)生命周期管(guan)理(li)的流程優化設計

討(tao)論(lun)：如何提升供應商的合效益？

第三講 計劃管理

思考：誰更適合做 需求預測？

一、供(gong)應鏈計劃的職(zhi)能定位

1、供(gong)應鏈(lian)計(ji)劃的角色

2、供應鏈計劃(hua)的價值

二、需求預測的(de)方法、約束(shu)條件(jian)與模型

1、需求預測(ce)的7種方法(fa)

1）定性預測法

● 歷史(shi)類推法                     

● 德(de)爾(er)非法

2）定量(liang)預測法(fa)

● 時間序列分(fen)析(xi)法(fa)                 

● 簡單的移動平均法

● 加權移動平均數(shu)                

● 指數平(ping)滑法

● 因(yin)果(guo)分(fen)析法(fa)

2、需(xu)求預(yu)測的約(yue)束條件

3、需求預測的模型構建(jian)

4、需求預測的經濟(ji)價值

三(san)、供應鏈計劃的拆解(jie)與(yu)分工

1、供應鏈的主計(ji)劃與輔(fu)計(ji)劃

1）需求計劃                     

2）產能計劃

3）采購計劃

4）生(sheng)產(chan)計(ji)劃                     

5）交貨計(ji)劃

2、PC與MC的(de)分析

3、AP與AS的拆(chai)分(fen)

四、供(gong)應(ying)鏈計劃(hua)的S&OP協(xie)同

1、供(gong)應鏈(lian)計劃(hua)的平(ping)衡

1）第一級平(ping)衡指標

2）第二級平(ping)衡指標

3）一級指(zhi)(zhi)標與二級指(zhi)(zhi)標的關(guan)系

2、供應鏈(lian)的資源計劃

1）供應鏈資源需求計劃的(de)框架                

2）供應鏈計劃總體(ti)框架

3）供應(ying)鏈戰(zhan)略計劃(hua)的選(xuan)擇                    

4）供應鏈戰(zhan)略資源(yuan)需求計劃的四要素

5）供應鏈的(de)戰術計劃                        

6）供應鏈的運作計劃(hua)

3、S&OP跨部門的協同運作(zuo)機制(zhi)

五(wu)、訂(ding)單交(jiao)付過(guo)程的可視化

1、為(wei)何要(yao)實(shi)現(xian)訂單交付(fu)過程的可視化？

2、如何實現(xian)訂(ding)單交(jiao)付過程的(de)可視化？

3、如何應應用訂單(dan)可視化提升(sheng)準交率？

討論：如何(he)優(you)化(hua)本企業的計劃管控體系，提(ti)升訂(ding)單的準交率？

【課(ke)程回顧、結業、總結(jie)行動(dong)計劃表、祝福、合影】