● 理解供(gong)應(ying)鏈協同效益，破除供(gong)應(ying)鏈的斷鏈現象；

● 掌(zhang)握一(yi)體(ti)化構建方式(shi)，應用協同體(ti)系優化流程；

● 厘(li)清計劃協同重要性(xing)，掌(zhang)握一(yi)體化(hua)運作的(de)策略(lve)；

● 理解需求(qiu)與(yu)庫(ku)存關系(xi)，活用降本方法優(you)化績效；

課(ke)程工具(節選部(bu)分)：

工具一：“供應鏈的(de)SCOR模(mo)型(xing)”

工具(ju)二：“S&OP協同文化(hua)核心框架”

工具三：“CFP共識(shi)預測(ce)與計劃(hua)流程”

工(gong)具(ju)四：“CPFR供(gong)應鏈管(guan)理”

工具五：“需求預測的7種方法”

工具六(liu)：“供應(ying)鏈計劃總體框(kuang)架”

工具七：“需(xu)求與供應(ying)的供應(ying)鏈(lian)戰略匹(pi)配”

工具八：“供應商的敏感(gan)度模(mo)型”

工(gong)具九：“ABC分類策略”

工具九：“庫存(cun)關鍵指標”

工(gong)具十(shi)：“盤點管(guan)理表單(dan)”

工具十一：“庫存管控(kong)6個策略(lve)”

......

課程體系：

導入：如(ru)何(he)用供應鏈管理模式，將庫存金額降低一半？

第一講 供(gong)應鏈管(guan)理(li)的一體(ti)化

一(yi)、認識供應鏈(lian)管理(li)

1、供應鏈賦能組(zu)織的價值鏈

2、供應鏈發(fa)展(zhan)的四個階(jie)段

3、供(gong)應(ying)鏈管理的思想

1）認識供應鏈

● 供(gong)應鏈的定(ding)義          

● 供應鏈示意圖        

● 供(gong)應鏈(lian)的SCOR模型

視頻(pin)：世上神奇的瓶子(zi)

2）供應鏈管理思想

3）供應鏈的七個要素

4、供應鏈管理效益(yi)

1）綜合收益            

2）總(zong)成(cheng)本最(zui)優

3）敏捷快反            

4）高效協同

案例：TOC模式銷售即利(li)潤(run)

5、供應(ying)鏈管理的難點

1）目標利益(yi)沖突        

2）跨部(bu)門的協(xie)同         

3）消除牛鞭效應

討論：結合供(gong)應(ying)鏈端到(dao)端全鏈全流程管理思想，討論本企業的(de)供(gong)應(ying)鏈管理，目前處于(yu)哪個發展階段？供(gong)應(ying)鏈效益(yi)的(de)突破點在哪？如何進行突破？

二、供應(ying)鏈的推式與(yu)拉(la)式

1、推(tui)式供應(ying)鏈的供產(chan)銷一(yi)體化

2、拉(la)式供應(ying)鏈的供產銷(xiao)一體化(hua)

3、拉(la)推結合供(gong)應鏈的供(gong)產銷(xiao)一體化

視(shi)頻：以贏利產(chan)出為(wei)目標

討(tao)論：面對波(bo)動(dong)或不確(que)定的需求(qiu)，企業(ye)的產能計(ji)劃如何削(xue)峰(feng)填(tian)谷？

三、生產模(mo)式對供應鏈影響

案例：個性化的印花圓領T衫

1、三種生產(chan)制造(zao)模式及特點

2、不同生產模式對生產計(ji)劃方式及庫存(cun)的影響

3、生產模式(shi)對供應鏈(lian)一體化程度的影(ying)響

案例：SHEIN的柔(rou)性供應(ying)鏈

思考：備庫(ku)存生產方式有何優(you)點(dian)和缺點(dian)？

四、供應鏈管(guan)理成本的平(ping)衡

1、供應鏈管理成本平衡

1）質量與成(cheng)本的平(ping)衡

案(an)例：便(bian)宜無好貨與高質量低(di)成本

2）顯性(xing)與(yu)隱(yin)性(xing)成(cheng)本平衡

案例1：質量的10倍成本         

案(an)例2：供(gong)應商的”選“大于”管“

3）精益生(sheng)產與庫存平衡

案(an)例1：庫存的"轉"與"賺"        

案例(li)2：生產排單(dan)對(dui)庫(ku)存成本的影響

2、向供應鏈(lian)管理(li)要利潤

 案例：R公司(si)向供應鏈(lian)管理要利潤

3、消除供應鏈牛鞭(bian)效應

案例：一張(zhang)訂(ding)單的(de)交期            

圖：破除信息孤島

4、跨部門的供應鏈(lian)協同

1）供應鏈(lian)協同的(de)認識

● 供應鏈(lian)協同的理解             

● 供應鏈(lian)協同的步驟(zou)

● 供應(ying)鏈(lian)協(xie)同的層(ceng)次             

● 供(gong)應鏈協同的重要(yao)性

● 供應(ying)鏈協(xie)同(tong)的優勢             

● 供應鏈協同的措(cuo)施

● S&OP協同(tong)文化核(he)心框架(jia)        

● CFP共識預測(ce)與計劃流程

案例(li)：華為實(shi)踐                  

案例：S&OP協同策(ce)略

工具：量(liang)化決策模(mo)型RAPID工具    平

臺：S&OP平(ping)臺

表單：S&OP的(de)成熟(shu)度

2）供應鏈協同的(de)管理

● 戰(zhan)略(lve)協同                    

● 信息(xi)協同

● 分(fen)配協同                    

● 業務協同

案例(li)1：智能化選址(zhi)             案例2：韓(han)都衣舍(she)5+1

案例(li)3：ZARA的(de)協(xie)同供應鏈

五(wu)、供應鏈(lian)的發展趨勢

1、多品種小批量              2、短(duan)周(zhou)期快(kuai)響(xiang)應

3、柔性敏捷彈性              4、協同共贏共創

5、精益(yi)化(hua)數(shu)字化(hua)              6、智能(neng)化(hua)智慧(hui)化(hua)

案(an)例：京東與利豐(feng)的合作

討(tao)論：結合供(gong)應(ying)鏈發(fa)展趨勢及協(xie)同(tong)構建，討(tao)論本企業(ye)實現(xian)跨(kua)部(bu)門協(xie)同(tong)的(de)著力點有哪些？

第二講：需求生(sheng)產的一體化管理(li)

案例：M公司年(nian)度采購計劃的編制

一、需求(qiu)預測的(de)作用與方法

1、做好計劃的三道防線(xian)

1）需求預測               

2）庫存計劃(hua)              

3）供應鏈執(zhi)行

2、需(xu)求預測的協同決策

1）需求預測誰做更合適？   

2）需(xu)求(qiu)預測是全(quan)職崗位

3）需求預(yu)測管理的方向     

4）需求(qiu)預測管理(li)的作用

3、需求預(yu)測的7種方法

1）定性預測(ce)法

● 歷史類(lei)推法(fa)             

● 德爾非法

2）定(ding)量預測法

● 時間(jian)序列分析(xi)法         

● 簡單的(de)移動平均(jun)法

● 加(jia)權移動平均(jun)數         

● 指數平滑法

● 因果分析(xi)法

4、需求預測的考(kao)核

二、供應鏈計劃的分類

思考：需求管理(li)是誰(shui)的(de)事？

1、供應鏈計劃的分類(lei)

1）需求計劃(hua)              

2）產能計劃          

3）采(cai)購計劃

4）生產(chan)計(ji)劃              

5）交貨(huo)計劃

2、需求計劃的3個(ge)誤解

3、采(cai)購(gou)計劃的(de)齊(qi)套管控

案例1：采(cai)購齊套的管控              

案例2：物(wu)料不齊套可(ke)以排(pai)產嗎？

4、生產(chan)計劃的管控

案例1：生產(chan)的(de)領料(liao)、發料(liao)與退(tui)料(liao)      

案例2：線邊料(liao)的管理

三、需求與供應鏈計劃的平衡

1、第一級平衡指標(biao)

1）OTD-及時(shi)交貨率            

2）ITO-庫存周轉率     

3）E&O-呆滯庫(ku)存比例

2、第二級平衡指標

1）IDA-庫存數據準確性       

2）MDA-主數據準確性    

3）SOTD-供(gong)應商及(ji)時交貨率

4）SFLEX-供應商(shang)交貨靈活度   

5）SMI-供應商管理庫(ku)存比例

6）POTD-生(sheng)產及時達成率     

7）FG/semi、FG%-成品、半成品庫存比(bi)例

3、一級(ji)指(zhi)標與(yu)二(er)級(ji)指(zhi)標的(de)關系

四、供應鏈的資源(yuan)計劃

1、供應鏈資源需求計(ji)劃的框(kuang)架           

2、供(gong)應鏈計劃總體(ti)框架

3、供(gong)應鏈戰略計(ji)劃的選擇               

4、供應鏈戰略資源需求計劃的四要素

5、供應鏈的(de)戰(zhan)術計劃                   

6、供(gong)應鏈的運(yun)作計劃

7、APS與ERP的集成

五、如(ru)何編(bian)制(zhi)物料需求(qiu)計劃

1、物(wu)料需(xu)求計劃要(yao)解決(jue)的問題

案例(li)：生產(chan)停工為(wei)何是物料計劃員的責(ze)任？

1）物(wu)料需求計(ji)劃(hua)類型及計(ji)劃(hua)方法        

2）物料需求計劃的基本思想(xiang)

案(an)例(li)：生產(chan)總監的煩(fan)惱

3）物料需求計劃要解決的五(wu)個問(wen)題

2、MRP的運算原理

1）數據輸入(ru)

● 主生產計劃(hua)    

● 獨立需求    

● 物料清單   

● 庫(ku)存(cun)信息(xi)   

● 其他需(xu)求

2）數據輸(shu)出

● 采購(gou)訂單(dan)      

● 生產訂(ding)單

3、物(wu)料需求(qiu)計(ji)劃的(de)編(bian)制

1）MRP的計算流程圖

2）MRP的計算步驟及方(fang)法

案(an)例1：求(qiu)毛需求(qiu)量及下達計劃(hua)訂(ding)單        

案例2：當獨立需(xu)求與相關需(xu)求同時存在

案例3：應用低位碼(ma)計算物料凈需求量

4、物料需求(qiu)信息化的協(xie)同

六(liu)、產銷協調計劃的制定(ding)與協同實施

案例1：S公司新品研發的關鍵節點管控流(liu)程     

案例2：L公司產銷協同的成效推廣

案例(li)3：生產周期長的需求(qiu)訂單計劃如(ru)何(he)拆(chai)分？   

案例(li)4：產銷協(xie)調會(hui)議應該由誰來主導？

討論：基于“一(yi)張表、一(yi)盤貨、一(yi)個(ge)計劃、一(yi)個(ge)中心、動(dong)態協同”的需(xu)求生產一(yi)體化管控模(mo)式，討(tao)論本企業的生產需(xu)求計劃可以如何進(jin)行優化？

第三講：采購供應的一體化管(guan)理

案例(li)：采購(gou)價格最優不等于采購(gou)成本最優

一、采購成(cheng)本管(guan)控

1、采(cai)購對利(li)潤的影響          

2、采購降本倒(dao)逼升級     

3、采購成本冰(bing)山模(mo)型(xing)

4、雙向擠壓下的成本降低

● 節拍協(xie)同     ● 聯(lian)合(he)共享(xiang)

模(mo)型(xing)：需求(qiu)與供(gong)應的(de)供(gong)應鏈戰略匹配      

理論：掃把理論

5、降(jiang)本的(de)兩個核心

● 按需訂制     ● 動態協同

案例：零庫存與定制(zhi)化項目的成本管控

6、采(cai)購成本管控方(fang)法

1）標(biao)通化采購策略

案例1：大采(cai)(cai)購與(yu)小(xiao)采(cai)(cai)購          

案例(li)2:一次性桶裝水集(ji)中采購

2）供應商早期(qi)參與               

3）目標成本倒推法

4）采購談判(pan)降(jiang)本法     

7、采購商務降本

1）快速反應(ying)鏈的(de)賣一(yi)補(bu)一(yi)

● 采購(gou)角色：連接與整合          

● 提速(su)供應鏈的三個同(tong)步并行（市場、采購(gou)、生產）

● 市場節拍與供應鏈組織調整（首貨比(bi)例確(que)定、補(bu)貨策略(lve)決定(ding)、組織(zhi)架(jia)構調整）

2）階梯報價(jia)與分(fen)析決策(ce)協同(tong)

● 三(san)段式(shi)的階梯報價拆析          ● 階梯報價(jia)的期(qi)望值談判(pan)

● 期(qi)望值分(fen)析的談(tan)判范圍          ● 統計分析法的定價(jia)還價(jia)

3）供方最(zui)底價(jia)與性價(jia)比平衡

● 最低(di)價與(yu)性(xing)價比的思維破局(ju)(ju)成局(ju)(ju)  

● 價(jia)低者(zhe)勝的成本危機預(yu)防與管(guan)控

● 供應商的敏(min)感度模型與降(jiang)價策略

4）感知份額與降價響應(ying)聯通

● 采購(gou)角度的份(fen)額(e)         

● 供方角度的份額     

● 感知(zhi)份額(e)與降價(jia)范圍

二、物料分類管理

1、ABC分類管(guan)控(kong)策略

1）ABC分類六步驟(zou)         

2）ABC分類圖       

3）ABC物料分(fen)類管控策略表

4）ABC物料分(fen)級采(cai)購齊(qi)套(tao)3色可視(shi)化周(zhou)期交(jiao)期管理

案例(li)：物料分類維(wei)度對采購策略的影響

2、物料編碼的(de)管控

1）編碼規(gui)則             

表(biao)：物料編碼12原則

2）編碼申(shen)請(qing)             

3）編碼(ma)維護

4）編碼替(ti)代             

5）編碼(ma)清理

案例(li)：標通化從物料編碼管控開(kai)始

3、信息化物料顆粒度

案例(li)1：采購需求預測對物料信(xin)息化顆粒度(du)的要求

案例2：SRM系統對物料分類(lei)的應用       

案例3：物料分(fen)類對財務報表的影(ying)響

三、供應商關系管理

1、供應商管理四局

1）外包(bao)       2）自制      3）需求傳導   4）收貨驗收

2、供應關(guan)系管理

● SCOR流程要素分(fen)解的績(ji)效指標     

● 供(gong)應商(shang)關系管理(li)的規劃

● 供應鏈全(quan)生命周期的總(zong)擁(yong)有成(cheng)本   

● 構(gou)建供應商關系管理框架

圖(tu)1：供應關系圖譜        ;        

圖2：首席(xi)采(cai)購官(guan)優先權排名

圖3：供應關系細化定(ding)位圖          

圖4：供應商偏好(hao)四象限(xian)

圖5：供應商關系管理的(de)改變(bian)計劃    

圖6：供應(ying)商關(guan)系(xi)管理的阻礙(ai)

案例(li):馬(ma)爾(er)斯公司獲得供應商發言(yan)權(quan)

模型1：供應定位模型                

模型2：采購關系生命(ming)周期模型

模型3：采(cai)購方(fang)與供應方(fang)關系滿(man)意(yi)模型

3、供應(ying)風險的預測與防控

4、供應商管理五策

1）好用（選(xuan)、評）

2）用好（分類(lei)分級(ji)、協(xie)同、閉環(huan)）

四、采購計劃的管理

1、采購管理(li)向前(qian)一步        

2、采(cai)購管理向后一步     

3、采(cai)購管理動態協(xie)調

表：職業采購人(ren)六段能(neng)力模型庫

討(tao)論：結(jie)合職業采購(gou)人六段能力模型，基于本企業采購(gou)計劃一(yi)體(ti)化方向(xiang)，制(zhi)定一(yi)個(ge)內(nei)外資源整(zheng)合的(de)采購(gou)績效提升計劃。

第四講：倉儲物流的(de)一體化管理

一、庫(ku)存管理

1、需求計劃與(yu)庫存的關系

1）經(jing)典的庫存決策模型              

2）物料(liao)需求(qiu)與庫存(cun)控制(zhi)

3) 采購績效對庫存影響

2、庫存的關(guan)鍵指標

1）正確(que)理(li)解庫(ku)存的作用              

2)科特爾(er)定(ding)律

案(an)例：科特爾定律下亞馬遜物(wu)料流程時間

思(si)考(kao)：庫存在供應鏈管(guan)理(li)中有哪些影響

3）全(quan)面庫存管理的五(wu)個(ge)指標

● 呆滯庫(ku)存                       

● 庫存周轉率

案例：如何計算需(xu)要管控的(de)目標庫存持(chi)有天數(shu)及(ji)庫存周轉(zhuan)率？

3、庫存分析

1）庫存(cun)分析的(de)輸入與輸出         

2）無(wu)效的庫存理由(you)

3）分析庫存偏高的三張表

4、庫(ku)存管控策略

1）安全庫存                     

案例：安(an)全(quan)庫存不安(an)全(quan)

2）VMI供應商管理庫存           

案例：VMI為何難以為繼？

3）AMI敏捷庫存(cun)管理             

4）JMI聯合庫存管理

5) CPFR管理模式                

6）推拉接(jie)結合(he)策略(lve)

案例：倉(cang)庫爆倉(cang)，到(dao)的(de)(de)發(fa)不出(chu)去，急的(de)(de)收(shou)不進來，誰的(de)(de)責任？

5、從倉庫入手降低庫存

1）盤點庫(ku)存數據               

2）查(cha)看先進先出

3）查看(kan)收貨(huo)記錄                

4）看出貨(huo)看發料

二(er)、倉儲物流(liu)與訂單交(jiao)付(fu)管理

1、全員服(fu)務(wu)意識的提升

案例：美國接力賽交接失誤錯失決賽

2、現代倉儲物流(liu)關鍵KPI設置

示例(li)：某企業的倉(cang)儲物流(liu)KPI表單

3、現代物流(liu)對倉儲(chu)的要求

1）倉(cang)儲管理的6個要(yao)點

● 入庫(ku)快(kuai)速化       

● 出庫(ku)快速化          

● 儲存高效化

● 費用(yong)節約(yue)化       

● 保管科學(xue)化          

● 經營多樣化

2）現代倉儲管理的七個要求

● 預期(qi)庫(ku)存         

● 季節性(xing)庫存(cun)          

● 供需平衡

● 應(ying)對(dui)不確定(ding)性     

● 競(jing)爭性供應鏈策(ce)略(lve)    

● 供應(ying)鏈(lian)對接(jie)

● 關鍵客戶服(fu)務角色

3）傳統倉儲三個作用(yong)

● 在支(zhi)撐制造經濟中的作用                 

● 在支撐采購經濟中的作用

● 在支撐(cheng)運(yun)輸經濟中的作(zuo)用(yong)

4）現代倉儲五大(da)核心作用與七大(da)價值

圖：物“流”與物“留(liu)”

案例1：豐(feng)田的TPS系統         

案例(li)2：生產(chan)余料(liao)為何堆積車間(jian)不及時回(hui)料(liao)

4、倉儲的日常管(guan)理(li)

1) 物料處理(li)三(san)環節                      

 2）常用的儲存策略

3）倉儲物(wu)資的(de)出庫管理5個(ge)關鍵流程       

4）分揀方式

5）物資配(pei)送(song)                             

6）運輸(shu)方式(shi)

7）現場管理

5、倉庫(ku)盤點管理

1）盤(pan)點流程(cheng)        

2）盤點(dian)制度       

3）盤點周期     

4）盤點準備

5）盤(pan)點步(bu)驟(zou)        

6）盤點差異分析   

7）盤點獎(jiang)與罰

表(biao)：盤點的(de)6張(zhang)表(biao)單

示例1：盤點計劃書(shu)     示例2：盤點方(fang)案(an)     示例3：盤點異常方案

討論：基(ji)于推拉結合(he)一(yi)體(ti)化模式，談談本(ben)企業倉儲物流(liu)管理績效如何提升？

【課程回顧、結(jie)業(ye)、總(zong)結行(xing)動計劃表、祝福、合(he)影】