● 識別供應鏈的挑(tiao)戰，樹立定制(zhi)視角質量管理(li)新思維；

● 清晰組織內部協同，辨析質量風險建保證預案措施(shi)；

● 掌握外(wai)部協(xie)同方法(fa)，應(ying)用分類法(fa)戰略聯盟提升質量；

課程工具(節選部分)：

工具一(yi)：“推式拉式供應鏈(lian)”

工具二：“供應鏈質(zhi)量管(guan)理的形式表”

工(gong)具三：“供應(ying)鏈(lian)質量(liang)改進方式(shi)表(biao)”

工具四：“供(gong)應鏈質量管理(li)戰(zhan)略(lve)與(yu)供(gong)應鏈戰(zhan)略(lve)的匹配表(biao)”

工具五：“供(gong)應鏈質(zhi)量(liang)管理目標三個層次及(ji)對應指標表”

工具六：“供應鏈質(zhi)量管理(li)工具屋(wu)”

工具七：“KANO模(mo)型(xing)”

工具八(ba)：“供應鏈質量風險評估模型(xing)”

工具九：“各風險帶(dai)的應(ying)對方式和原則表(biao)”

工具十：“產品在供應鏈各階段的檢(jian)測需求表”

工具十一：“供應商8大因素的量(liang)化評(ping)估”

工具(ju)十二：“ABC分類與質量(liang)提升方案”

工具(ju)十(shi)三(san)：“微(wei)笑曲線與武藏曲線”

......

課(ke)程(cheng)結構模型：

導入：供應商管理，是誰(shui)的事？

案(an)例：供應商交貨又(you)快又(you)好(hao)，你需(xu)要做對什么？！

第(di)一講  互(hu)聯網(wang)+供應鏈管理(li)的挑戰和(he)機(ji)遇

案(an)例：庫存與壓貨(huo)導致的售(shou)價倍率(lv)

一、消費升級面臨的三大質量風險

1、底線-質量誠信問題

2、防線-質量(liang)安全問(wen)題

3、國(guo)線(xian)-質(zhi)量(liang)供給問題

思考：本企(qi)業的質量風險側重在(zai)哪條線？

二、互聯(lian)網+供應鏈發展三大趨勢

1、拉式(shi)供應鏈：從零售商拉動(dong)到消費者(zhe)拉動(dong)

1）推式供應(ying)鏈

圖：推式(shi)供應鏈(lian)示意圖

2）拉式供(gong)應鏈

圖：拉式供應鏈示意圖

3）推拉供應(ying)鏈

圖：推拉供應鏈示意圖

4）消費者拉(la)動

圖：消費者拉動供應(ying)鏈

案例：戴(dai)爾的消(xiao)費者拉動供(gong)應鏈

2、大規模(mo)定制：由B2C到C2M

1) 小批量多品(pin)種常態化(hua)趨勢

案例(li)1：中國農作(zuo)物的(de)跟風與改種變(bian)化

案(an)例2：紅領(ling)集團(tuan)的大(da)規模個性(xing)化定制

案例3：海爾互聯工廠的私(si)人定制空調

●  產能(neng)過剩需(xu)要優(you)化(hua)    ;    ;  

●  滿(man)足需求提升(sheng)價(jia)值

2) 互(hu)聯網+大規模定制特征

●  去(qu)除(chu)所有中間環節(jie)         

●  大數據分析是核心      

●  運營的(de)高度(du)智能化(hua)

3) C2M重構(gou)供應(ying)策略(lve)應(ying)用(yong)

●  以標準化產品和服務(wu)為基礎的定(ding)制

案例：鞋墊的最后一道(dao)工(gong)序(xu)

●  交付(fu)環節的延遲制造定制服(fu)務(wu)策略

案例1：T恤衫的個性化(hua)定制

案例2：眼(yan)鏡業的現場(chang)磨片(pian)

●  整(zheng)個組(zu)織(zhi)的供(gong)應鏈(lian)價值鏈(lian)快速響應

案例1：與(yu)客戶共設計(ji)的新品交貨期縮短

案(an)例2：應用(yong)制(zhi)造系統的數據化來定(ding)制(zhi)鞋(xie)

●  大(da)規模定制下的組(zu)織(zhi)結構功能(neng)改(gai)造

圖：大規劃定制產品和服(fu)務的組織結構變(bian)化

討論：本企業小批量(liang)多品種對供(gong)應管理帶(dai)來的變化與挑戰(zhan)有哪些(xie)？

三、供應鏈(lian)質量(liang)管理的挑戰(zhan)

1、傳統質(zhi)量管(guan)理的挑戰(zhan)

挑戰(zhan)一：組織邊界呈動態性和模(mo)糊性

挑戰二：實(shi)現供應鏈成(cheng)員(yuan)間質(zhi)量管理

2、供應鏈(lian)質(zhi)量管理形式

表：供應(ying)鏈質量管理的形(xing)式表單(dan)

3、供應鏈質量(liang)改(gai)進方(fang)式

表：供(gong)應鏈質(zhi)量改進方(fang)式表單

4、供(gong)應(ying)鏈質量管理區別

表1：供應鏈質量管(guan)理與傳統質量管(guan)理的差別

表(biao)2：質量控制與(yu)質量保證(zheng)的比較

表3：質量控制與質量改進(jin)的(de)區別(bie)

5、供應鏈(lian)質量管理戰略(lve)

表1：供應鏈(lian)(lian)質量(liang)管(guan)理(li)戰(zhan)(zhan)略與(yu)供應鏈(lian)(lian)戰(zhan)(zhan)略的匹(pi)配

表2：供應鏈質量(liang)管(guan)理目(mu)標三個層次(ci)及對(dui)應指標

圖(tu)：供應鏈質量管理(li)工(gong)具屋(wu)

模(mo)型(xing)：用(yong)戶需(xu)求的(de)KANO模型

四(si)、企業的供應鏈質量力

圖(tu)：質量競爭力(li)理論產生背景圖(tu)

1、質量是設計出來的

案例(li)：多元化品牌發展下(xia)的質量標準(zhun)制定

2、質量是挑選出來的

案例：供應商(shang)質量(liang)管理在供應商(shang)評估中(zhong)的角色定位

3、質量是做出來的(de)

案例：如(ru)何應(ying)用免檢提升(sheng)質檢效(xiao)率？

4、質量(liang)是(shi)管出來的

案例(li)：質量(liang)標準(zhun)越(yue)來越(yue)嚴為何市場評價越(yue)來越(yue)低？

5、質量是協同出來的

案例：Sourcing如何與供應商簽(qian)訂質量標準？

6、質量是戰(zhan)略(lve)的(de)平衡

案例：如(ru)何(he)定(ding)質量標準的(de)那把尺？

五、采購管理的四個關鍵點

1、保障供應

2、穩(wen)定生產(chan)

3、狠抓齊套

4、拉動(dong)預(yu)產

討論(lun)：本企業影響供應商質量業績表現的主要因(yin)素(su)有哪些？占(zhan)比如何(he)？為(wei)什么？

第二講 供應(ying)鏈質(zhi)量管理的內(nei)部協同(tong)

一、微笑曲(qu)線與(yu)武(wu)藏曲(qu)線

二、供應鏈質量風險

1、供應鏈質量風險的(de)特點(dian)

表1：供應鏈風(feng)險及引發因素

1）傳遞性          2）潛伏性

3）轉化性          4）可(ke)控性

2、供(gong)應鏈質量風險(xian)的分(fen)類

圖：供應鏈質量風險(xian)評估模(mo)型

1）信用性質量(liang)風險

2）技術性質量(liang)風險(xian)

3）需求性質(zhi)量風險(xian)

圖(tu)：供應鏈質(zhi)量風險類型結構及關系

表：某產品的供應鏈質量風險分布一(yi)覽表

3、供應鏈質(zhi)量風險的識別

表1：供應(ying)鏈質量風險識別

表2：供應鏈質量風險評價工(gong)具一覽表

案(an)例：某供應鏈(lian)企(qi)業的質(zhi)量風險矩陣(zhen)圖(tu)

4、供應鏈(lian)質量風險的控制

表1：供應(ying)鏈質量(liang)風險控制措(cuo)施表

表2：采購(gou)風險發(fa)生的(de)概率表

表(biao)3：采(cai)購(gou)風險影(ying)響(xiang)的(de)等(deng)級表

表4：采購風險與(yu)量化(hua)值表(biao)

表(biao)5：采購風(feng)險帶表

表6：各風(feng)險帶的(de)應(ying)對方式和(he)原則

討論(lun)：本(ben)企業供應鏈質量風險的評估可從哪些方面去優化(hua)？

三、供應鏈(lian)質量(liang)保(bao)證(zheng)

圖(tu)：供(gong)應鏈質量保(bao)證工具的應用

1、檢測(ce)

1）檢測(ce)在供應鏈質(zhi)量保證的作用

表：產品在(zai)供應鏈各(ge)階段的檢測(ce)需(xu)求

2）制定產品的合規檢測計劃

圖：產(chan)品檢測計劃制定過程(cheng)示意圖

案例：某(mou)產(chan)品的檢(jian)測計(ji)劃

3）實驗室的資質認可

● NATA-澳大利亞認(ren)可組織       

● UKAS-英國認可組織       

● CNAS-中(zhong)國(guo)合格評定

● ILAC-國際認可組織(zhi)           

● APLAC-亞(ya)太認(ren)可(ke)組織      

● EA-歐洲(zhou)認可組織(zhi)

2、檢(jian)查

1) 檢查在供應鏈質量保(bao)證的作(zuo)用(yong)       2)制(zhi)定檢查計劃

3) 檢查機構認(ren)可

3、審核

1) 審核在供(gong)應鏈質量管理(li)作用

● 對(dui)供(gong)應(ying)商的符合性進行驗證(zheng)        

● 指導供應商進(jin)(jin)行質量(liang)的(de)改進(jin)(jin)

● 對(dui)供(gong)應(ying)商進行風險的評估          

● 對供(gong)應商提供(gong)管理的(de)咨詢

2) 供應(ying)鏈(lian)質量審核(he)的(de)開(kai)展方式(shi)

表(biao)1：體(ti)系審(shen)核(he)、過程審(shen)核(he)與產(chan)品審(shen)核(he)的(de)區別

表2：供方(fang)審核結果評價表

表3：過程(cheng)審(shen)核定級(ji)表

表4：產品審核時機的選擇比(bi)較表

表5：產品質量缺陷權(quan)數及嚴重(zhong)性分級(ji)表

4、認證

1) 質量認證(zheng)的作用

● 推動現(xian)代化(hua)、規范化(hua)、標(biao)準化(hua)管(guan)理(li)

● 展(zhan)示良好企(qi)業(ye)形(xing)象增強供應(ying)鏈(lian)間信任

● 產(chan)生直接(jie)或間(jian)接(jie)經濟效(xiao)(xiao)益和社會效(xiao)(xiao)益

3) 質量體(ti)(ti)系(xi)的標(biao)準(zhun)

● ISO/TS 16949        

●  ISO 22000         

● ISO 13485

● QC080000            

●  TL9000

四、采購質量管(guan)理(li)的組(zu)織協調與(yu)管(guan)控(kong)

1、采購的組織策略與實施管控

1）戰略性(xing)采購與(yu)操(cao)作(zuo)性(xing)采購分開

2）戰略(lve)采(cai)購與操作采(cai)購設(she)立原(yuan)則

2、質(zhi)量(liang)管(guan)控(kong)流程的梳理與優化

1）采購(gou)操作流程(cheng)

● 一般(ban)采購操(cao)作(zuo)流程     

● 進口采(cai)購操作流程   

● 招標采購操作(zuo)流程

2）采購(gou)訂單處理(li)流程

3）采購信(xin)息傳(chuan)遞反饋流程

4）差異化的采(cai)購流程

3、質(zhi)量(liang)提(ti)升的內部分(fen)工(gong)與(yu)協調

1）ABC分類(lei)與質(zhi)量(liang)提升方案

2）標準合同條款于不同供應商的應用(yong)

3）常用料清(qing)單的推選與實施

4）ABC合格(ge)供應(ying)商確定與選用

5）質量(liang)標準的制定與優化(hua)方法

6）采購訂單(dan)交付過程(cheng)細節管控(kong)

7）質量(liang)問(wen)題的(de)專業性雙向(xiang)協(xie)同

8）兩個采購輸入端(duan)的規范協作

● 研(yan)究開發               

● 生(sheng)產計劃

9) 電(dian)子采購(gou)的價值(zhi)騰挪應(ying)用

● 電(dian)子采購的潛力(li)

案例(li)1：MRO料的(de)平臺采購

案(an)例2：法蘭克福的電子采購費(fei)用降(jiang)低

第(di)三講 供應鏈質量管理的外部協同

一、供應商的評審思維轉化(hua)

1、合格與ABC分類(lei)

2、供應(ying)商8大(da)因素的量(liang)化評估(gu)

1）總體(ti)(ti)情況      2）生產制造     3）研究開(kai)發       4）質量(liang)管(guan)理

5）物流交(jiao)貨      6）原料采(cai)購     7）生態系統       8）合作服務(wu)

3、供應商的合作管理

1）供應商選(xuan)擇的群體(ti)(ti)決(jue)策

2）采購早期參(can)與(yu)新品研發

3）核(he)心指標供方業績評估

4）降低供應商數量協同法

● 研(yan)發策略      

● 采購策略      

● 培育扶持     

● 競(jing)爭機制

二、供(gong)應商質量(liang)選用與匹(pi)配

案例：S公(gong)司貿(mao)易供(gong)應商采(cai)購(gou)額占比越來越多，質量(liang)越來越差，為(wei)什(shen)么？

二、供應商質量標(biao)準的確認

案例(li)1：R公司二次加工料(liao)供應商不確認質量標準(zhun)怎么辦？

案(an)例(li)2：M公司(si)供應商已(yi)送貨到倉還沒確定質量驗收標準(zhun)，如何改善？

案(an)例3：L公司成品配(pei)套(tao)色差導致的原因及改善方式

三、供應商質(zhi)量管控的風(feng)險

1、供(gong)應商質量風險的識別

2、供應商質量(liang)風險的預案

3、供(gong)應商(shang)質(zhi)量(liang)風險的監管

四、供應(ying)商質量實施(shi)的(de)協(xie)同(tong)

1、供(gong)應商的交(jiao)貨節奏與質檢(jian)協同措施

案例：M公司(si)的小單快反(fan)質檢方式(shi)的應(ying)用

2、供應商(shang)變更(geng)的評估與質量交(jiao)期管控

案例1：L公司采購訂單料的原料變更驗(yan)證協(xie)同管理

案例(li)2：R公(gong)司替(ti)代供應商(shang)的(de)采購訂單管理(li)

五、供應商(shang)質(zhi)量的量化指標

1、質(zhi)檢合格率

2、退貨率

3、柔性響應力

4、質檢指標(biao)的信息共享與協調(diao)

六(liu)、供應商質(zhi)量(liang)共提升規(gui)劃

1、供求雙方的(de)4種合作(zuo)關系

2、產品特性與供應關系匹配

3、戰略(lve)聯(lian)盟(meng)雙贏策略(lve)的實施

1）戰略(lve)聯(lian)盟(meng)的基本原則        2）戰略聯盟(meng)的SWOT分(fen)析(xi)

3）戰略聯(lian)盟(meng)的雙方籌碼(ma)        4）戰略聯盟的合作意愿

5）戰(zhan)略聯盟(meng)的(de)價(jia)值目標

● 戰略層        

● 功能層       

● 操(cao)作層(ceng) 

4、戰略聯盟的對象選(xuan)擇基礎(chu)

【課(ke)程回顧，結業，總(zong)結行動計劃表，祝福，合影(ying)】