● 清晰(xi)現代企劃供應鏈的(de)挑(tiao)戰，理解供應鏈的(de)底層邏輯；

● 解構產品特(te)性供需匹配策略(lve)，掌握供應鏈運行的要(yao)點；

● 應用(yong)商品企劃(hua)供應鏈的方法，構(gou)建一(yi)體(ti)化協同的體(ti)系(xi)；

● 活用(yong)S&OP協同工具步驟方(fang)法，掌握庫存(cun)預警管控模(mo)型。

課程工具(節選部(bu)分)：

課程知識(shi)體系：

導(dao)入：BANI時(shi)代(dai)，預測的主打款服(fu)飾產品上市后(hou)未(wei)被引爆，商品(pin)企(qi)劃(hua)供(gong)應鏈管理如何進行高效(xiao)協同減少(shao)企業的損(sun)失(shi)？

第一(yi)講 新零售商品企劃(hua)供應鏈管理的挑戰

一、新零(ling)售的本質

視(shi)頻：新(xin)零售的(de)本質(zhi)

1、需(xu)求(qiu)端：以客(ke)戶需(xu)求(qiu)為中(zhong)心（新、變(bian)、多、快(kuai)、好(hao)、省）

2、供(gong)應端：極致的供(gong)應鏈管理(li)（柔性、彈性、韌性(xing)、穩定性）

二、新零售對(dui)商品企劃與供應鏈管理的挑戰

1、以客戶為(wei)中心的供需平(ping)衡

2、以需(xu)定產的(de)柔性拉動能力

1）計劃(hua)端：少量多款(kuan)多頻(pin)次

2）生(sheng)產端：多量少款少批次(ci)

3、低成(cheng)本與高效率對立統一

1）需求端：物美價廉(lian)

2）供(gong)應(ying)端：多快少貴

4、不確(que)定性的風險吞噬利潤

1）需求預測不準

2）變更多且(qie)頻繁

3）高缺貨高庫(ku)存(cun)

4）響應慢周期長(chang)

5）供(gong)應穩定性差

6）救(jiu)火多不受控

案例：淡(dan)旺季明顯的快(kuai)消品服飾行業，M企業確定高增長(chang)戰略目標，但生產周期長(chang)，市(shi)場產品(pin)需(xu)求預測不準，高缺貨(huo)與(yu)高庫存并存下，M公司的“試銷+快速拉補”商品企劃(hua)與供應(ying)鏈管理的協同探索

三(san)、采購(gou)供應鏈發展的趨勢

1、V4L原則（差異性、速度(du)性、變化性、可視化）

2、采(cai)購供應鏈的(de)十大趨勢

輸(shu)出成果(guo)：頭(tou)腦風暴+共創畫布，討論“本企業商品企劃與供應鏈管理中面臨的主要問題點”

第(di)二講(jiang) 商品企劃(hua)供應(ying)鏈應(ying)對不確定性的策略

一(yi)、不(bu)確定下企(qi)業可持續發展的核(he)心競爭力：供應鏈管理

熱(re)點：從春節電(dian)影的票房(fang)之(zhi)爭看電(dian)商企業的爆款選(xuan)品之(zhi)戰

思考：成功是"運氣"，如何能一(yi)直保(bao)持(chi)"好(hao)運(yun)氣"？

案例：可(ke)口可(ke)樂的抗周期營收穩定增長

1、決定企業生死的(de)供應鏈(lian)

案例：華(hua)為創新的供應鏈突圍(wei)之戰

1）斷鏈(lian)             

2）強鏈(lian)

3）補鏈             

4）韌鏈

2、短周期(qi)快(kuai)響應的供應鏈

案(an)例：ZARA的極速供應鏈

3、多變小(xiao)單快(kuai)反的供(gong)應鏈

案例(li)：SHEIN的(de)柔性供應鏈

4、促協(xie)同的(de)集成式供(gong)應鏈

案例：名創優品的(de)SPA供應(ying)鏈(lian)

5、低價高質的效率供應(ying)鏈

案例：瑞幸的高(gao)效高(gao)質(zhi)供應(ying)鏈

討論：本(ben)企(qi)業的供(gong)應鏈核心競爭力是什(shen)么？

思考：一(yi)家企業能有(you)多個供應(ying)鏈(lian)嗎(ma)？

二、供(gong)(gong)需匹配的供(gong)(gong)應鏈模式決策的關鍵因素

1、供應鏈管(guan)理的底層思維(wei)

1）供應鏈的三(san)個基本模型(xing)

模(mo)型(xing)1：價值鏈的供應鏈模型(xing)         

模型2：供應(ying)鏈(lian)的(de)SCOR模型

模(mo)型(xing)3：供應鏈的結(jie)構(gou)模(mo)型(xing)

2）供應鏈管理的基本思想(xiang)

3）供應鏈管理(li)的七個要素(su)

4）供應鏈管理的(de)五大(da)原(yuan)則

5）供(gong)應鏈管(guan)理(li)的核心理(li)念

6）供應(ying)鏈管理(li)的(de)兩種現象

現象1：牛鞭(bian)效應(ying)                 

現象2：曲棍球棒效應

7）供應鏈管理的兩(liang)個難點

難點1：沖突                     

難點(dian)2：協同

8）供應鏈管理(li)的兩個重點

重點(dian)1：系統(tong)                    

 重點2：平衡

2、供應鏈管理的價值收益

1）綜合(he)收益                     

2）成(cheng)本最優(you)

3）敏捷(jie)快反                     

4）高效協同

3、需求供(gong)應與供(gong)應鏈(lian)模式的匹配

1）需求供應的(de)四(si)個維度

模型：需求供(gong)應的(de)維度

2）需求(qiu)供應(ying)的(de)戰略(lve)匹配

模型1：需求和供(gong)應的供(gong)應鏈戰(zhan)略匹配(pei)

模型2：掃(sao)把模型(xing)

案例：戴爾的掃(sao)把型供(gong)應鏈

案例：聯想的集成供應鏈

案例：紅領(ling)的(de)“升維”與“降維”規模(mo)訂制化數智供應鏈

4、供應鏈四個階(jie)段供需應對(dui)策略

1）供應鏈發展(zhan)的四個階(jie)段

圖(tu)：供應鏈發展的四個階段及應對策略

2）供應鏈管理的五個(ge)階段

圖：供(gong)應鏈管理發展的五個階(jie)段(duan)

5、供應鏈運行的(de)總體(ti)框(kuang)架

圖：供應鏈運行的總(zong)體(ti)框架圖

三、商品企劃供應鏈協(xie)同(tong)策(ce)略的構建與管控要(yao)點

1、商(shang)品企劃供應鏈協同策略(lve)的構(gou)建

圖：商品(pin)企劃供(gong)應鏈協同(tong)策(ce)略的構建圖

1）以(yi)確(que)定(ding)性應對(dui)不確(que)定(ding)性

2）以爆(bao)款(kuan)去(qu)拉動小單快反

3）平衡(heng)供應鏈TCO與效(xiao)率

4）供應鏈支撐的六大(da)底層能力(li)

● 需(xu)求(qiu)預(yu)測(ce)能(neng)力(li)       ● 敏捷快反能力       ● 彈性韌性能力(li)

● 精益穩定能力       ● 集成協同(tong)能力(li)       ● ESG可持續力

2、商品企(qi)劃供應鏈協同管(guan)控的(de)要(yao)點

1）以確定性應對不確定性

案例：L企業的商(shang)品(pin)企劃(hua)到(dao)產品(pin)交付的供應鏈大計劃(hua)制定與協同

圖：供應鏈的五種推(tui)拉設計(ji)

2）二八(ba)原則品類管理(li)策(ce)略(lve)

法(fa)則：帕累托原則

模型：ABC-XYZ分(fen)類模型(xing)

操作演示：ABC/XYZ的(de)分類法

案(an)例(li)：蘋果的極簡供應(ying)鏈設計

3）自制與外包決(jue)策的根因

案例(li)：S公司的自制與外(wai)包決策原則

4）活(huo)用(yong)規模(mo)化的集中策略

● 柔性(xing)供(gong)應鏈的四(si)種延遲策略(lve)

案例(li)：個(ge)性化的印(yin)花圓領T衫

案例：如何提升紙樣的利用率？

案例：材料貼(tie)合與生產(chan)工藝變革的(de)選擇？

討論：畫出本(ben)企(qi)業(ye)的供(gong)應鏈流程圖，討論在哪些環節可采用集中策(ce)略進(jin)行降本(ben)增效？

5）供應(ying)商(shang)的關系管(guan)理策(ce)略

圖(tu)：供應關(guan)系(xi)圖(tu)譜

模型：供應商感知(zhi)模型

法則：供應(ying)商全生命周期管理(li)的(de)PDCA法(fa)則

案例：蘋果的(de)供應商管理

案(an)例：宜家的供應商管理(li)

案例(li)：豐田的供應(ying)商管理

案例：福(fu)特的供應(ying)商管(guan)理

案例(li)：富士康的供(gong)應商管理

案例：特(te)斯(si)拉的供應商管理

案例：格力的(de)供應商管理

案例：美的的供應商管理

案例：服裝企業的(de)供應(ying)商管(guan)理(li)（海瀾之(zhi)家、SHEIN、ZARA等）

6）庫存預防與(yu)呆滯(zhi)的管控

案例：VMI供應商管理庫存(cun)

案例(li)：JIT零庫(ku)存(cun)供應的模式

案例：TOC瓶頸管理與(yu)賣一補一

7）柔性快響(xiang)應的協(xie)同(tong)工具

工具1：S&OP

工具2：CPFR

工具(ju)3：PDCA

四(si)、現(xian)代供應鏈管理的績效考核方法及重點

1、現(xian)代供(gong)應鏈績效(xiao)評價的五種方法

1）ROF法                

2）SCOR法         

3）ABC成(cheng)本(ben)法(fa)

4）平衡(heng)供(gong)應鏈計(ji)分法     

5）企(qi)業(ye)視角看供應鏈績效評價

2、供應鏈績(ji)效評價(jia)的(de)重點

討論(lun)：用供(gong)應鏈(lian)績效平衡輪，討論本企業商品企劃供(gong)應鏈(lian)績效改善關(guan)鍵點及(ji)應對(dui)策略

輸出(chu)結(jie)果：商(shang)品企劃供應鏈(lian)協同績效提(ti)升關鍵戰略(lve)及策略(lve)

第三講 商品企劃供應鏈計劃實施的S&OP協(xie)同

案例：為什(shen)么你的S&OP會議冗長又無效 ？

一、供(gong)需平衡應對不(bu)定(ding)確性的四(si)個(ge)方法

工具：不確定性紅藍(lan)黃綠燈矩陣

1、筑建(jian)高墻

1）確定供應鏈的目標       

2）搭建供應鏈的(de)框架

3）構(gou)建基礎流程執行

2、廣泛積糧

3、緩數(shu)稱王

視頻：AI 世界大模(mo)型(xing)時代的顛覆

1）搭建數(shu)據模型          

2）收集原始(shi)數據

3）必備兩個能力(li)

4、數字智能

二、S&OP在供應鏈中的平衡價值

1、S&OP的總結構

圖：S&OP的總結構圖

特(te)征1：結構性

特(te)征2：平(ping)衡邏輯

2、S&OP的(de)目標與(yu)平(ping)衡場景(jing)

1) 什么是S&OP?

故(gu)事：囚(qiu)徒(tu)困境

案例：A企(qi)業的供應(ying)鏈會(hui)議

● 銷售與供應鏈的囚徒(tu)困境     ;           

● 銷售與供應鏈如何打破囚徒困(kun)境？

2）S&OP的(de)四點(dian)解釋

● 全公司實現一個計(ji)劃                    

● 主要任務是整合協調

● 一(yi)個解決(jue)沖突作溝通決(jue)策實(shi)施(shi)的管理流(liu)程 

● 核(he)心是(shi)基于約束雙向計劃的供需矛盾平衡(heng)

3）S&OP是防火(huo)非救火(huo)

4）有約束的(de)創新與漢德公(gong)式

● 有約束(shu)的(de)創(chuang)新                           

● 漢德公式：B<PxL

5) S&OP的(de)核(he)心是供需鏈的(de)平衡

● 平衡的內(nei)容                          &nbsp;  

● 平(ping)衡的場(chang)景

● 平衡生(sheng)產需(xu)求計劃(hua) &nbsp;          &nbsp;          

● 控制(zhi)銷售量作平衡

3、S&OP可實現的收益

1）S&OP的5大(da)收益

2）S&OP的6大作用

三、S&OP的實施(shi)流程

1、流程(cheng)的三(san)大核要素（一致性、協同(tong)性、預防性）

2、S&OP的9步流程

步驟1：數據準備與處(chu)理(li)

步驟2：初步(bu)預測(ce)

● 圖：需求(qiu)可(ke)預測矩陣 &nbsp;               

● 圖(tu)：需(xu)求可預測(ce)矩陣(zhen)的產品(pin)分類

● 操(cao)作演(yan)示(shi)：需求(qiu)可預測(ce)矩陣判(pan)定實例

第一象(xiang)限-成熟-二八(ba)原則時間序列法

第二象限-小眾(zhong)冷門(men)(men)-部門(men)(men)主管意見法(fa)或專(zhuan)家意見加權法(fa)

第三象限-新(xin)產品-銷售人員組合法

第四象限-成長產品(pin)-移動平均(jun)法(fa)或(huo)一次(ci)指數平滑法(fa)

步驟(zou)3：預測(ce)調整 與正式預測(ce)

步驟4：供應計(ji)劃(hua)

步驟(zou)5：S&OP預備會議

步驟6：S&OP預備會(hui)議結果溝通(tong)

● 表：溝通價值矩陣

步驟(zou)7：正式會(hui)議

步驟(zou)8：S&OP輸出(chu)

步驟9：S&OP執(zhi)行與跟蹤 

四、S&OP的(de)推行實踐

1、正確認識(shi)S&OP的推行(xing)

2、推行需要投入的資源

3、如何(he)決定誰來做(zuo)預測(ce)？

4、S&OP常(chang)規推行的(de)六大步(bu)驟

步驟(zou)1：現狀評(ping)估

步驟2：資源確(que)認

步驟(zou)3：選定團隊并分(fen)工

步驟4：進(jin)行(xing)培訓和宣傳

步驟5：確定(ding)S&OP流程

步驟6：PDCA一般實(shi)施

5、S&OP實施不力原因及應對  

1）S&OP實施(shi)不力(li)三大原因

原因1：對高層(ceng)的(de)培訓不夠

原(yuan)因(yin)2：企(qi)業自身能力(li)不足

原因(yin)3：未建S&OP的文化

2) 應對S&OP實施不力方案

方案1：加強高層(ceng)培訓

方案2：加強能力培(pei)訓

方案3：培養S&OP文化

方案4：接受改變

方案5：調整績(ji)效目標和衡(heng)量標準

方(fang)案6：快(kuai)速解決部門(men)間權衡問題

6、電(dian)商企業S&OP實施要務

1）S&OP周期及(ji)預測時間跨(kua)度

2）預測過程中持(chi)續糾偏(pian)防火(huo)

3）預測結果分析(xi)三個月(yue)救(jiu)火

4）不同(tong)產品采用不同(tong)的(de)套路

實(shi)操演(yan)示：簡易訂貨模型

案例：S&OP最佳實踐(jian)框架

輸出結果(guo)：S&OP運作流程及表單優化

第(di)四講  呆滯庫(ku)存的管控(kong)與處理方法

一、呆滯庫存確定的三種方(fang)法型判定模(mo)型

方法1：向(xiang)前看

方法2：向內看

方法3：向(xiang)后看

模型(xing)(xing)：呆滯庫存的(de)判(pan)定模型(xing)(xing)

操作演示:呆滯庫存的判定(ding)表

二、呆滯(zhi)庫存的控制

1、呆滯庫存(cun)的(de)預警

2、呆滯庫存預警模(mo)型

3、呆滯庫存預測流程

操作演(yan)示(shi)：呆(dai)滯(zhi)庫存預警表

三、庫存的4C分(fen)類法

G色-綠色庫(ku)存

Y色-黃色庫存(cun)

R色(se)-紅色(se)庫存

O色(se)-橙色(se)庫存

四、呆滯庫存的處理

1、呆(dai)滯庫存的處理思路與方法

2、呆滯庫(ku)存處(chu)理的三組順(shun)序

操作演示：呆滯庫存的處(chu)理表

輸(shu)成結(jie)果：呆(dai)滯(zhi)庫存判(pan)定、預(yu)警、處理(li)方(fang)法表單

【課程回顧、結業、總(zong)結行動計劃表、祝福、合影(ying)】