● 厘(li)清新時代供應鏈的挑戰(zhan)，清晰生產計劃的新特點；

● 掌握生產計劃(hua)管控的(de)方法，構建(jian)供需平衡的(de)一體化；

● 熟(shu)悉生產計(ji)劃(hua)排(pai)程全(quan)要素，實施生產計劃全面管控(kong)；

● 梳理齊套影(ying)響的關(guan)鍵因素(su)，應用品類策略提質降(jiang)本；

課(ke)程工具(節選部分(fen))：

工具(ju)一：“分(fen)布(bu)式(shi)生產計劃與控(kong)制系統”

工具二：“供應鏈環境(jing)下的生產(chan)計劃與控制總體模型”

工具(ju)三(san)：“訂貨決(jue)策與(yu)訂單(dan)分解控制(zhi)流程”

工具四：“CPFR模(mo)式(shi)”

工具五：“MC模式(shi)與MP模式(shi)的比較”

工具六(liu)：“推動式(shi)和(he)拉(la)動式(shi)供應鏈模(mo)型”

工(gong)具七：“生產計劃運作(zuo)系統”

工具八：“緊急排產的方法”

工具九：“生(sheng)產異常(chang)處理(li)”

工具十(shi)：“品類采(cai)購的3個基石(shi)4個支柱”

工具十(shi)一：“干系人溝(gou)通計劃表”

工(gong)具(ju)十(shi)二：“質量保障工具箱”

......

課程(cheng)體(ti)系：

導入：企業訂單縮減，款多(duo)量(liang)小，利(li)潤低，急(ji)單多(duo)，欠料多(duo)，呆滯多(duo)，PMC如何推如何降本增效？

第(di)一講：新時代(dai)供應鏈(lian)需(xu)求與生產計(ji)劃的(de)一體化協同（第(di)1天）

一、新時代供應鏈管理的(de)挑戰

1、需求多(duo)變、小(xiao)批(pi)量多(duo)頻次(ci)

2、預測不準，高庫存(cun)高成本

3、快(kuai)速響應(ying)，短周期高質量(liang)

4、敏(min)捷(jie)柔性，高冗(rong)余低利潤

二、供應鏈環境下的(de)生(sheng)產計劃控制特點

1、供(gong)應鏈環(huan)境的PMC權責構建

1）全流程(cheng)資源整(zheng)合(he)與調配

2）跨部門S&OP的高效協同

3）供應鏈業務流(liu)異常預警

4）供應(ying)鏈績(ji)效的突破(po)推動(dong)

案例：L企業(ye)PMC組織架構(gou)的變革

2、傳統生產(chan)計劃與供應(ying)鏈環境(jing)下的不同

1）決(jue)策信息來源差(cha)異(yi)（多源性）

2）決策模式上的差異（分布性）

3）信(xin)息反饋機(ji)制差異（網絡(luo)性）

4）計劃(hua)運行環境差(cha)異(yi)（動態(tai)性）

3、供(gong)應鏈環(huan)境下生產(chan)計劃控制的特(te)點

1）基于供應鏈(lian)分布式生產計劃與控制

圖：分布式(shi)生產計劃與(yu)控制系(xi)統

● 供(gong)應(ying)鏈計劃(hua)考慮點(dian)（計劃的方法與工具、供應鏈計劃的內容）

● 同(tong)步化供應鏈企業計劃(hua)（敏捷供應鏈管理的必然、實時(shi)拉(la)動(dong)式的資源管理、挑(tiao)戰供(gong)應鏈(lian)運行的約束(shu)、合作透(tou)明(ming)信息(xi)共(gong)享(xiang)機制）

● 生產計劃（柔性約束、生產進度、生產能力）

● 生(sheng)產計劃(hua)制訂要(yao)點（縱向(xiang)和橫向(xiang)的(de)信息集(ji)成、能力平(ping)衡在計劃中(zhong)作用、計劃循環突破(po)企業限制(zhi)）

三、供應鏈環境下生產計劃控(kong)制的(de)方法

1、集成(cheng)生產計(ji)劃控制系統(tong)

1）生產管理組織(zhi)模式

圖：供應(ying)鏈環境下的(de)生產管理組(zu)織(zhi)模式

2）生產計劃信息組織（開放(fang)性、動(dong)態性、集(ji)成(cheng)性、群體性、分布性）

2、生產計(ji)劃與(yu)控制總(zong)模型及(ji)特點(dian)

1）生產(chan)計(ji)劃(hua)的(de)特點(dian)

2）生產控制模式特(te)點

圖(tu)1：供應(ying)鏈(lian)環境下的(de)生產計劃與控制總體模(mo)型(xing)

圖(tu)2：訂貨決策與(yu)訂單分(fen)解控制流(liu)程

圖3：訂單運行(xing)流(liu)程(cheng)圖

3）CPFR模式的嘗試

圖1：CFPR的工作(zuo)流程(cheng)示(shi)意(yi)圖

圖2：供應鏈環境下的多工廠(chang)生產系統(tong)

案(an)例：漢高(gao)與Eroski的CPFR模式合作

四、供應(ying)鏈環境下(xia)生產系統的協調機制

1、供應(ying)鏈(lian)的(de)協調(diao)機(ji)制

2、供應鏈的協調模式

3、供應鏈的信息跟蹤機制

1）跟蹤機制(zhi)的外部(bu)運行(xing)環境（采購部(bu)門與銷售(shou)部(bu)門、制(zhi)造部(bu)門、生(sheng)產計劃部(bu)門）

圖：跟蹤機制運(yun)行環境

2）生產計劃中(zhong)的跟蹤機制

3）生產進度(du)控制(zhi)中的跟(gen)蹤機制(zhi)

五、基于批量定制和延(yan)遲制造的(de)生產組織

圖：MP模式規劃經濟與MC模式范圍經濟

表1：MC模式與MP模式的比較

表(biao)2：傳統運作與延遲制造策略對比

案例：某企業的(de)延遲制(zhi)造(zao)策(ce)略

1、面向延遲制造供應鏈(lian)的(de)特點（供應鏈結構動態(tai)性、目標(biao)提高(gao)響應速度、信息流(liu)作用更突出、互聯網技(ji)術(shu)密集(ji)型）

2、面向延遲制造的供應鏈(lian)運(yun)作(zuo)模型(xing)

圖：推動(dong)式和拉動(dong)式供應(ying)鏈(lian)模(mo)型

圖：推(tui)動為主，推(tui)拉結合式供應鏈模型

案例：海爾供應鏈生產(chan)能力的(de)戰略部(bu)署

3、需(xu)求預(yu)測不準(zhun)下PMC如何排生(sheng)產計劃(hua)

思考：你的企業需求預測的準確率(lv)比同行高(gao)嗎(ma)？

案例：美(mei)的的生產計劃排程

案例：供應鏈的延(yan)遲制造策(ce)略(lve)

1）供需平(ping)衡與(yu)產能規劃

案(an)例：S企業(ye)的(de)產能規劃與外包策略

2）推拉(la)臨(lin)界點與拉(la)補法

案例：M企業小(xiao)單快反(fan)的拉補策略

3）需(xu)求(qiu)變動流程的優化

案(an)例：L企業(ye)需求變更的全流(liu)程(cheng)閉環管控

4）削峰填谷策(ce)略與協同

案例：R企業的生產(chan)計(ji)劃排(pai)程的削峰填谷方(fang)式

5）急單插(cha)單的處理方式

案例：A企業近(jin)期質量問題增(zeng)多(duo)，客戶滿意度下降，PMC如何處(chu)理(li)插單急(ji)單需求？

討(tao)論：以(yi)需定產的短推長(chang)拉生(sheng)產模式下(xia)，PMC如何協調生(sheng)產計劃的安全庫存策略(lve)與采購(gou)的提前期？

第二講 新時(shi)代(dai)PMC對生產計劃(hua)的管(guan)制（第2天）

一、生產計劃(hua)的制定管制

1、生產計劃系統

1）生產計劃系(xi)統的五(wu)大(da)功(gong)能

圖：生產計劃的五大功能

2）生(sheng)產計(ji)劃系統失效(xiao)原因

3）生產計劃作用十大原則

4）建(jian)立高效(xiao)生產計劃(hua)系統

圖1：生產計劃(hua)系統的三大子系統       

圖2：生產計劃組織系統的功(gong)能

圖3：生產計劃組(zu)織體系崗位職責       

圖4：生產計劃表單系(xi)統

圖5：生產計劃運作系統

2、生(sheng)產計劃含義

1）生產計劃內容(rong)                

表：生(sheng)產計劃一覽表

2）生產計劃任務   ;             

3）生產計劃內容

3、基準(zhun)日(ri)程

圖：基準日程構成圖             

表:某(mou)企業某(mou)產品(pin)基準日程表

4、途程(cheng)計劃                   

表：途程計劃表

5、負荷計(ji)劃

1）負(fu)荷(he)計劃的基本單位(wei)

2）負荷與生產(chan)能(neng)力的調(diao)整        

表(biao)：產能負(fu)荷管(guan)理方式概要(yao)表(biao)

3）負荷計劃(hua)的擬訂              

表1：客戶訂(ding)單明細(xi)表           

表2：產品別、設備別負荷(he)表(biao)

表(biao)3：設備(bei)別、制造別負荷表     

圖：負荷、生產(chan)能力(li)累計(ji)圖

6、生產計劃種類

1）年度生(sheng)產計劃      

2）月(yue)生產計劃       

3）周生產(chan)計劃

4）日生(sheng)產(chan)計劃        

5）臨時生產(chan)計(ji)劃

7、制訂(ding)計(ji)劃前(qian)先評審

1）實施(shi)合同評(ping)審的目的        

2）制訂(ding)計劃(hua)前的評審過(guo)程

3）實施合同評審的方法        

4）合(he)同評審未達的處理

8、生產(chan)計劃(hua)執行的(de)技巧

1）盡(jin)量減少換(huan)模頻次          

2）優先完成易產產品

3）專(zhuan)業(ye)人做專(zhuan)業(ye)的事          

4）跨部(bu)門協同達共識

9、緊急生(sheng)產任務              

圖(tu)：緊(jin)急訂單的類別

1）緊急生(sheng)產任務產生(sheng)影響      

2）緊急排產(chan)的方法(fa)

10、產(chan)品外(wai)包  

案例：產品(pin)可不可以外包？          

表：外(wai)包計劃表

11、生(sheng)產計劃的變更                

案例：生產計劃表

1）計劃的增加                      

圖：計劃(hua)裝置加示意(yi)圖

2）計劃的減(jian)少                      

圖：計劃(hua)減(jian)少示(shi)意(yi)圖

3）計劃的(de)提前                      

4）計劃的延(yan)遲

5）計(ji)劃的暫停(ting)                      

6）計劃的取(qu)消

7）插單

二(er)、生(sheng)產計劃的實(shi)施(shi)控制

1、生產作業分(fen)配

1）生產作(zuo)業分配法(fa)

圖(tu)1：集中分(fen)配法                 

圖2：分散分配法

圖3：混(hun)合式分(fen)配法               

表：各(ge)作業分配(pei)法比較法

2）生產作業分(fen)配的步驟

表1：制(zhi)造命令(ling)單                 

表2：用料明(ming)細(xi)單

表3：工具申請單

2、生產準(zhun)備

表1：各部門生(sheng)產準備內容(rong)         

表(biao)2：生產(chan)準備檢查(cha)表(biao)

圖：適(shi)宜人員配備

3、自(zi)主管理

圖(tu)：自(zi)主意識圖(tu)                   

表：工作中(zhong)進行(xing)“自(zi)主管理”升(sheng)級

4、控制流水生產線

1）現有(you)流(liu)水線(xian)常見(jian)問題(ti)             

2）流水線(xian)作業管(guan)理要領

5、按作業(ye)指導書(shu)要(yao)求作業(ye)

6、作業標準化                    

圖：作業標準化的公司內部文件

1）培訓提升     

2）規范(fan)約束     

3）作業標準

7、首貨確認(ren)與管理

1）首先檢驗(yan)責任人       

2）檢驗要求    

表：首(shou)件檢驗記錄表

3）首件產品的管制(zhi)       

4）首件產品(pin)的作用

8、生產異(yi)常及(ji)時處理（計劃異(yi)(yi)(yi)(yi)常、物料(liao)異(yi)(yi)(yi)(yi)常、設(she)備(bei)異(yi)(yi)(yi)(yi)常、制(zhi)程品(pin)質(zhi)異(yi)(yi)(yi)(yi)常、設(she)計工藝異(yi)(yi)(yi)(yi)常）

表(biao)1：生產異(yi)常報告單(dan)               

圖(tu)：生(sheng)產異(yi)常處理流程(cheng)圖(tu)

表(biao)2：生產異常(chang)處(chu)理(li)表(biao)

9、生產的瓶頸（生(sheng)產進(jin)度(du)的瓶頸(jing)(jing)、材料供(gong)應瓶頸(jing)(jing)、人(ren)力資源瓶頸(jing)(jing)、工藝技術與品質問題瓶頸(jing)(jing)）

10、不合格品(pin)的管理

1）不合格品標示            

表(biao)：色標(biao)的意(yi)義和貼置(zhi)地方

2）不合格(ge)品標志(zhi)（進料(liao)不合格(ge)品標志(zhi)、制程中不合(he)格品標志、庫存不合格品的標志）

3）不合格品須妥善隔離

11、直通率提升

1）直通率的計算(suan)         

表(biao)：多過程生產直通率計算表(biao)

2、提升直通率方(fang)法（預防錯誤(wu)、建立標準(zhun)、尋求幫助(zhu)）

三(san)、生產計劃的現(xian)場控(kong)制

1、有效(xiao)實(shi)施OJT

1) OJT實施的原(yuan)由           

2）OJT實(shi)施(shi)的目的

3）OJT實施(shi)的步驟

方法：5W1H法

2、新員工有效的培(pei)訓

3、多能工的訓練管理

表：多能工訓練計劃(hua)表       

表：多能工(gong)崗位表

4、員工缺席的頂位

表：缺席(xi)頂(ding)位(wei)的種(zhong)類表       

表：避免(mian)頂位缺陷方法(fa)

5、目視管(guan)理的應用

6、看板管(guan)理的(de)應用

1）作業指(zhi)標看板            

2）績效看板

3）進度看板                

4）電子看板

討論：畫出(chu)本企業生產計劃管(guan)控流程(cheng)及節點(dian)主要管(guan)控措施，分析(xi)可以從哪些方面進行(xing)優化？

第三講 新時代PMC對物料控制（第3天(tian)）

一(yi)、物料齊套準期管理(li)

討論：分析生產急單多、欠(qian)料多、呆料多的主要原因及占比(bi)

1、銷售(shou)對(dui)物(wu)料齊套的影響及處理(li)方式   

2、PMC對物(wu)料齊套的影響(xiang)及處理(li)方式

3、采購(gou)對(dui)物(wu)料齊套的影響及(ji)處(chu)理方式(shi)

4、供應商(shang)對物料齊套的(de)影(ying)響(xiang)及處(chu)理方式

5、倉庫質檢對物料齊套的影響(xiang)及處理(li)方式

6、生產領料(liao)(liao)損耗(hao)補(bu)料(liao)(liao)對齊套的影響(xiang)及處理方式(shi)

二、物料(liao)的品類管理(li)

案例(li)：BOM用料上百(bai)種，PMC頻繁下生(sheng)產(chan)計劃，采購忙(mang)于(yu)出單(dan)跟單(dan)日(ri)常事(shi)務(wu)，哪(na)有(you)時(shi)間(jian)降本？

1、物料品類管理的(de)價值

1）戰略采(cai)購與物(wu)料品類采(cai)購的關(guan)系

圖1：戰略采購與(yu)品類管(guan)理               圖(tu)2：戰略采購與品類采購的九維關(guan)系(xi)

圖3：品(pin)類管理在采購發展(zhan)中的地(di)位

2）物料采購品(pin)類管(guan)理六個(ge)收益

1）夯實管(guan)理基礎        2）打(da)通(tong)內外市場     3）推動管(guan)理創新

4）積極風險(xian)管理        5）協同內外(wai)目標     6）提效降(jiang)本增收(shou)

2、采購品類管理的原則

1）采購品類管(guan)理的3個基(ji)石      圖：采購品類管理(li)的三個基石

2）采(cai)購品類管理的4個支柱      圖：采購品類管理(li)的四(si)大(da)支住

案(an)例(li)：突(tu)破瓶頸的(de)成(cheng)功材料替代(dai)

3、物料品類管理的分析(xi)與措(cuo)施(shi)

1）品類劃(hua)分與范(fan)圍界定

● S-從(cong)品類支出到現(xian)狀(zhuang)分析

★ 為誰(shui)買-誰使用(yong)    

案例：某(mou)公司202X年某(mou)材料需求數量占比

★ 買(mai)什(shen)么(me)-買多少    

案例：某(mou)公司(si)某(mou)材料采購金額現狀及預測(ce)圖

★ 在哪里買         

案例：某公司某材料采(cai)購帕累托(tuo)圖

案例1：某公司202X年某材料供應(ying)商合作(zuo)現狀   

案(an)例(li)2：某公司價格分析瀑布(bu)圖

● 0-識別機會，確(que)定目標

★ 機(ji)會的識(shi)別(bie)(7個降本機會(hui)的識(shi)別-規模降本、效率降本、政(zheng)策(ce)降本、結構降本、技術降本

流程降本、其他降本(ben)）

圖1：供應商業務模式模型(xing)            

圖(tu)2：同品類供應商生產(chan)成(cheng)本對比分析圖(tu)

★ 目(mu)標的(de)設定（ 整合供應基、商務(wu)談(tan)判、綜(zong)合(he)評估、引入競爭、借力推廣）

表：某(mou)(mou)公司某(mou)(mou)材料采購機(ji)會與目標分析(xi)

● P-整合與計劃制訂

★ 品類管理建議書和計劃的制(zhi)定    

表：某公司某材料(liao)品類采購策略SOP

★ 品類采購(gou)戰(zhan)略構建章程

表(biao)1：某材料品(pin)類采購戰略制(zhi)定項目進度(du)控制(zhi)甘特圖

表(biao)2：某(mou)公司某(mou)材料(liao)品類采購戰略構建管(guan)理章(zhang)程

2）干系人及品(pin)類要求分析

● 內部干系人(ren)分(fen)析(xi)

圖1：利益(yi)相關(guan)方(fang)矩陣應(ying)用示例(li)      

圖2：相關方支持度

表：干系人分析表-基于某公(gong)司

● 采購要求(qiu)分(fen)析(xi)

圖(tu)2：品類(lei)要求金字塔模型拆析    

表：某公司某材料(liao)品類(lei)要求分析表示例

圖(tu)2：品(pin)類要(yao)求屬性矩陣示例(li)

● 內部溝通(tong)

表1：某公司某材料品類當前及未來TCO和收益分析

表2：干系人溝通(tong)計劃(hua)表(biao)示例

3）供應(ying)商及供應(ying)市(shi)場分(fen)析

● 供應(ying)商的(de)分析

表1：在用供(gong)應商(shang)L公司基本情概況表(biao)    

表2：S公司與在用供應商間的業務合作概況(kuang)表

表3：在用供(gong)應(ying)商SWOT分(fen)析

圖：L公司的(de)供(gong)應商(shang)偏好矩陣(zhen)圖

表1：M公司(si)對潛在供應商A公司(si)的基本概(gai)況表  

表(biao)2：潛在供應商(shang)履約(yue)能力分析表(biao)

表3：潛(qian)在供應(ying)商SWOT分析(xi)表

● 供應市場分析

表1：某材料品類的特性(xing)及應用(yong)領域       

表2：中國主要某(mou)材料廠商的(de)擴(kuo)產(chan)計(ji)劃一覽(lan)表

圖1：某材料價格構成四大成本要素占比   

圖(tu)2：某材(cai)料產業鏈價值鏈分析圖

圖(tu)3：某(mou)材料未來(lai)幾年的(de)產值增速

● 需求(qiu)側市場分析(xi)

● 外部環境及采供博弈(yi)分析

表：某(mou)材料行業PESTLE分析表(biao)       圖(tu)：某(mou)材料波(bo)特五力分析圖(tu)

4）品類管理(li)戰略批準

表1：用于與內部關(guan)鍵干系人溝通的(de)品(pin)類管理戰略(lve)簡報

表2：分階段品(pin)類管理戰略目(mu)標實(shi)施計劃(hua)甘(gan)特圖

4、物料品類(lei)采購(gou)管理(li)的策略

1）采(cai)購降本從哪類(lei)材料入(ru)手(shou)？

2）定期與(yu)定量訂購策略(lve)在哪類材(cai)料上適用？

3）標通化物(wu)料(liao)如何推進降低(di)成本？

4）如何用品類策略縮(suo)短交期？

5）呆滯料如(ru)何預防并處理？

三、物料品質(zhi)的(de)管理

討論(lun)：影響本企業訂單交付品(pin)質的關鍵因素有哪些？如何改善？

1、質量(liang)的隱性成(cheng)本

圖：質量10倍原理(li)

案例：高(gao)質量與低成本

2、質量標準的確認(ren)

案例：邊產邊研模式下質量問(wen)題如何管(guan)控(kong)？

3、供應商質量(liang)的(de)管控

工(gong)(gong)具(ju)：質量保障工(gong)(gong)具(ju)箱

圖：質(zhi)量保障工具的應用

案例：供應商的質(zhi)量管(guan)理(li)“選”比“管”重要

4、大貨的質檢控制

案例：供應鏈各(ge)節點質檢員各(ge)管一段，PMC如(ru)何協調？

案(an)例(li)：你(ni)企業產品的質量問題可以追溯到哪個(ge)源頭？

四、物料(liao)成本管控

1、TCO總(zong)擁有成本(ben)

案例：全面預算成本的(de)管控

2、精(jing)益管理模式控本

案例：日本(ben)QC成本小組(zu)

3、目標成本管(guan)控(kong)法

案例：豐田的(de)目標成本管控

4、采購與物流(liu)成本管控

案例：外包與(yu)自(zi)制(zhi)成本(ben)的比較與(yu)提升

案例(li)：采購成本拆(chai)析的價(jia)格談判

案例：DC配送(song)中心的延遲(chi)制造

5、生產節(jie)拍的包裝成本

案例(li)：生產方(fang)式(shi)變化要求供應商(shang)改變送貨包裝(zhuang)方(fang)式(shi)

討論：基(ji)于供(gong)應鏈(lian)TCO成本思想，分析本企(qi)業PMC有哪些措施(shi)可為供應鏈降(jiang)本增效提供價值？

【課程回顧、結業、總結行動(dong)計劃表、祝福、合影】