• 直面管理現實(shi)問題(ti)，給(gei)出系統(tong)解(jie)決方案

• 掌握 5S 管(guan)(guan)理(li)工具，解決現(xian)場管(guan)(guan)理(li)困局

• 有效開展5S 活(huo)動，徹(che)底解決現場臟(zang)亂

• 提升素(su)養優化(hua)環境，構建星級美麗(li)工(gong)廠

• 合理調配生產資源，提高資源應用效益

• 提升QCD效益指標(biao)，提高制造(zao)競爭(zheng)實力

• 創新變革管理模式(shi)，維系(xi)企業(ye)持續發展

第一講：認(ren)識精益：提質增效降本(ben)減庫

一、精(jing)益概述

1. “精益”釋(shi)義

2．精(jing)益生產(chan)概念

3．精益生產起源

二、精益運營(ying)

1．精益與老(lao)婆Lean Production & Lao Po】

2. 精益與經營

3. 精益(yi)與客戶

4. 精(jing)益與公司

5. 精益與工廠

6. 精益與TPS

7. 精益與ACE（獲取競(jing)爭(zheng)優(you)勢）

8．精益(yi)與5S

1）5S是精益的基礎(chu)

2）精益屋簡介

課堂討論：您心目中的精(jing)益管理(li)如何做？精益管(guan)理(li)價值無處不(bu)在

三、精益生產五大(da)原則(ze)

1．價值

2．價值流

3．流動

4．拉(la)動

5．盡善(shan)盡美

案例分析：如(ru)何做(zuo)到盡(jin)善盡(jin)美(mei)，現代先進(jin)制造企業如(ru)何推進(jin)盡(jin)善盡(jin)美？

四、精益管理的目的

1．企(qi)業(ye)如何獲取最大利潤

2．認識(shi)工廠生(sheng)產現場十大浪(lang)費

3．認識工廠(chang)非生(sheng)產現(xian)場新七大(da)浪費

五、精益(yi)成本管理思維方(fang)式

1．成本歸零心(xin)法

1）成本歸(gui)零終極境界：“一切花錢的事，都以(yi)賺錢的方(fang)式(shi)實現(xian)。”

2）成本(ben)歸零上(shang)乘境界：“選擇做對的(de)事，杜絕決策失誤成(cheng)本。”

3）成本歸零(ling)中乘境界：“一(yi)次(ci)把事(shi)做對，成本(ben)最低。”

4）成(cheng)本歸零(ling)下(xia)乘境界：“及時發(fa)現問題(ti)，及時解(jie)決問題(ti)，不斷降本。”

2．塑造成本(ben)歸(gui)零價值觀

3．打造成本歸零方(fang)法論

案例分析：5S及目(mu)視化管理(li)能為企業運營精益(yi)成(cheng)本管理(li)帶(dai)來什(shen)么案例(li)分享

第二講(jiang)：5S管理(li)概述：向管理(li)要效(xiao)益

一、5S概述(shu)

1. 工廠管(guan)理“病癥”概述

2．不良(liang)“病癥(zheng)”現象造成浪(lang)費的(de)產生

3.什么是“5S”？

1）5S是什么(me)？

2）5S起源:2S→5S→6S→7S→8S

4. 追本溯源：5S與生產現(xian)場“人、機、料、法、環”

5．5S活動推(tui)行(xing)的(de)目(mu)的(de)

6．5S現場改善的實施效果

1）提升企(qi)業形象

2）提升員(yuan)工(gong)歸屬感(gan)

3）減少浪費(fei)

4）安全有保證

5）效率的提升(sheng)

6）品質(zhi)有保(bao)障(zhang)

二、5S現場(chang)改善活動(dong)管理工(gong)具

1. PDCA管理工(gong)具的應用(yong)

2. PDCA概述

1）PDCA 四(si)個(ge)階段

2）PDCA循環(huan)的(de)八個步驟

案例分析：問(wen)題改善PDCA推進過程

三(san)、5S改(gai)善活動推進前考量

1. 三(san)個指導思(si)想

2. 成功三部曲

3. 領悟贏得策略

4．5S活動開始前準(zhun)備：定點攝影

5．5S活(huo)動推行規劃

1）消除意(yi)識障(zhang)礙

2）成立推行組織,設置(zhi)推行委員會

3）展開文宣造勢(shi)活動(dong)

4）教育訓練(lian)

5）實施

6）查核及(ji)競賽機制

第三講：5S現場改善：提升(sheng)運營效(xiao)益(yi)

一(yi)、整理(li)

1. 整理：就是按照標準區分開必要(yao)的(de)和不(bu)必要(yao)的(de)物(wu)品，對不(bu)必要(yao)的(de)物(wu)品進(jin)行處理

2. 目的

1）騰出空間

2）減少誤(wu)(wu)用、誤(wu)(wu)送

3）營造清爽(shuang)工作環境

3. 整理的實施要領

1）全面檢查

2）制定“要”和(he)“不要”的判(pan)別(bie)基準

3）將需要(yao)的(de)物品(pin)的(de)數量降(jiang)到最低程度(du)

4）對可有可無的物品，應堅(jian)決(jue)處理掉(diao)，決(jue)不(bu)手軟

5）按基準清除(chu)不需(xu)要的物品(pin)

4. 整理(li)的(de)流程

教育培訓——調查家(jia)底——制定(ding)標準——集中行動——廢物處理——相互(hu)檢(jian)查——日常整理

5. 整理(li)的(de)工具：紅(hong)牌作戰

6. 梳(shu)理物品(pin)廢棄申(shen)請提(ti)交及確(que)認流程

圖示(shi)舉例：請您把如下東(dong)西請出辦公室（私(si)用物品、飯盒、水果、點心、運動鞋、棋類……）

7．整(zheng)理的必(bi)要(yao)性

8．整理的步驟

1）第一步：明確(que)區分基準（“必要的(de)(de)”和“非必要的(de)(de)”）：

A.、應該以”使用頻率“為(wei)依據(ju)，現場只擺放(fang)必要的部品，使(shi)用頻率高得物品

B、區分層次基準

C、整理的重要性

2）第二步(bu)：實施區(qu)分

A、環節一(yi)：實施(shi)區分(fen)，根據標準(zhun)對整個現場的物(wu)品進行“整理”。

B、環節二：集(ji)中(zhong)堆放(fang)(fang)，設立臨時暫放(fang)(fang)區，集(ji)中(zhong)堆放(fang)(fang)非必需品。

C、環節三：統計，根據“非必需(xu)品(pin)”處理(li)標(biao)準填寫“非必需(xu)品(pin)”處置表

D、環節(jie)四(si)：分類處理(li)，與相關部門共同對非(fei)必(bi)需品進行處理(li)，并填寫(xie)《非(fei)必(bi)需品處置一(yi)覽表(biao)》               

二、整頓

1. 整頓：是(shi)將必要(yao)的物品按需要(yao)量、分門別類、依規定的位置(zhi)放置(zhi)，并(bing)擺放整(zheng)齊，加(jia)以標識

2. 目的

1）避免尋找(zhao)時浪費時間

2）物品擺放(fang)一(yi)目了然

3）工(gong)作場所整(zheng)齊、有序

3. 整頓的好處(chu)

1）物品放置標準化，工作現場井然有序；

2）減少”尋(xun)找“物品時間上(shang)的浪費；

3）物(wu)品差缺和過(guo)量一目了然。

4. 整頓的(de)步驟

1）步驟一：規劃放(fang)置場(chang)所

2）步驟二：確定放置方式

3）步驟三(san)：標識

5. 整(zheng)頓基本原則

1）原(yuan)則(ze)一：規定(ding)放(fang)置(zhi)場所（定(ding)置(zhi)）

2）原則二：確定放置容量（定數）

3）原則三(san)：規定放(fang)置方法（定法）

4）原則四：遵守保管規則（定規）

5. 整頓的標準規范

1）區域劃線(xian)

2）考慮(lv)安全

3）形跡管理

4）連接線標識

5）高度標(biao)準

6）顏色管理(li)

7）集(ji)中(zhong)放置

8）搬運(yun)靈活

三、清掃

1. 清掃：是清除工作(zuo)(zuo)場所(suo)的臟(zang)污，并防止臟(zang)污的再發生，保(bao)持工作(zuo)(zuo)場所(suo)干凈(jing)亮麗

2. 目的

1）清掃的過保(bao)持(chi)令人心情愉快、干凈亮(liang)麗的工作環境

2）減少臟污對品質的影響

3）消除微小的(de)缺陷，排除隱(yin)患

3．清掃的程：清掃→發現(xian)不(bu)正常(chang)→復(fu)原改善→成(cheng)果→喜(xi)悅(yue)

4. 清掃的實施要領

1）建立清掃(sao)責任區

2）執行例(li)行清(qing)掃，清(qing)理臟(zang)污

3）調查污染源，予(yu)以杜絕(jue)和隔(ge)離

4）建立基(ji)準，保持制(zhi)度化

5）尋找(zhao)污染源，實施改善

5. 清掃(sao)的(de)步(bu)驟

1）步驟一：清(qing)掃準備(bei)

A、明確(que)相應(ying)區域責任人；

B、建立(li)區(qu)域“清(qing)掃”標準；

C、根據《工作(zuo)(zuo)區域管理(li)表》對物品實(shi)施相應地(di)清掃工作(zuo)(zuo)。 

2）步驟二：實施清(qing)掃

A、首先，進行(xing)基本的打掃工作(zuo)，讓工作(zuo)環境(jing)變(bian)得干凈整潔；

B、其(qi)次，對現場的物品進行(xing)點檢、緊固(gu)、潤滑；

C、最后，規劃廢棄物放置區，處理“清(qing)掃”過程產生(sheng)的廢棄(qi)物。

3） 步驟三：建立(li)標準和制度

A、制作責任區(qu)平面圖粘貼在現場(chang)顯眼的位置，并公布(bu)“清掃(sao)”責任區(qu)及(ji)責任人。

B、逐(zhu)一建立(li)各(ge)個(ge)區(qu)域的”清掃(sao)“標(biao)準(zhun)和點檢制度，使”清掃(sao)“工作逐步規范有(you)序

5. 清掃的意義

四、清潔

1. 定(ding)義：將(jiang)前面3S的(de)做(zuo)法(fa)制度化、規范(fan)化，并貫徹執(zhi)行(xing)及維持，意(yi)即“標準化(hua)”。

2. 目的

1）維持(chi)前(qian)面3S（整(zheng)理、整(zheng)頓、清掃）的(de)效果

2）實現5S標準化管理

3. 清掃的實施(shi)六大要領

1）落實前面3S工作

2）制定目視管理及看板管理的標準

3）制(zhi)訂5S實施辦(ban)法

4）制訂稽核方法

5）制定獎(jiang)懲制度，強(qiang)化推行

6）高層(ceng)主管定期(qi)巡查，帶動全員重視6S活動

4. 清(qing)掃的檢查點

1）工作場所是否明亮(liang)、整潔，燈光供(gong)應充裕嗎(ma)？

2）廠(chang)房(fang)內是否有固定的用餐、休息、吸(xi)煙等場所？

3）目(mu)視化管(guan)理是否做(zuo)到了“一目(mu)了然”？

4）是否有部門5S工(gong)作計(ji)劃(hua)，是否有(you)檢查評比計(ji)劃(hua)？

五、素養(yang)

1. 定義(yi)：人(ren)人(ren)依照規定和制度行事，養成好習(xi)慣，培養積極進取(qu)的精神

2. 素養的(de)目的(de)

1）培養(yang)具有好習(xi)慣、遵守(shou)規則的員(yuan)工

2）營造(zao)團(tuan)體精(jing)神

3. 提(ti)升素養的方法

1）公司層面

2）個(ge)人層面(mian)

3）塑造個人行為的價值觀

A、勒溫公式介紹

B、佛隆理論(lun)介紹

4. “素養”的(de)重點

1）素(su)養不單是(shi)6S之結果，更是企業界各主管其盼的“終極目的”。

2）透過細瑣、簡單的(de)動作，潛移默化，改變氣質，養成良好的(de)習慣

5. 素養的(de)五(wu)大檢查點

1）是否遵守公司著裝規定(ding)？

2）是否遵(zun)守公(gong)司(si)的(de)規(gui)則、規(gui)定？

3）是否遵守了公司(si)的禮儀？

4）是否作到事(shi)事(shi)有(you)人(ren)管，人(ren)人(ren)都管事(shi)？

5）是(shi)否作到(dao)企業是(shi)我家，我是(shi)家主人？

第(di)四講：如何推(tui)進5S管理

一、5S的八大推進原(yuan)則

1. 領導重視

2. 廣泛宣傳(chuan)

3. 組織落實

4. 長抓不懈(xie)

5. 獎懲分明(ming)

6. 全員(yuan)參與

7. 持續改進

8. 強(qiang)制-自覺-自然-習慣-性格-文化

二、5S管理(li)推進組織及其工作職(zhi)責

1．明確推進組織

2．理(li)清各(ge)部工作職責

1）推進委員會職(zhi)責

2）委員會職責

3）5S辦公室職責

4）5S檢查(cha)組(zu)職責

5）推行(xing)分(fen)委員會職責

三、建立(li)推(tui)進制度，實現(xian)規(gui)范(fan)化管(guan)理

1. 工作制(zhi)度(du)

2. 檢(jian)查制度

3. 評(ping)分(fen)標(biao)準

4. 獎懲制度(du)

5. 宣(xuan)傳工作制度(du)

6. 各(ge)種作業制度

四、5S管理(li)落地實(shi)施(shi)

1. 員工在5S中的義(yi)務(wu)和權(quan)限

2. 管理者在5S中的義(yi)務(wu)和權限

3. 辦公區5S檢(jian)查(cha)要點清(qing)單（26條）

4. 車(che)間現場5S檢查要點清單(dan)（36條(tiao)）

5. 倉庫6S檢查要(yao)點清單(dan)（30條）

案例講解：某公(gong)司5S活動的(de)推行步驟詳解(jie)

1. 第一步(bu)：成(cheng)立推行組(zu)織

2. 第二步：擬定(ding)推行方針及目標

3. 第三步(bu)：擬定工作計劃

4. 第四步：說明(ming)及教育(yu)

5. 第(di)五步：活動前的宣導造勢

6. 第六步：5S活動(dong)導(dao)入實施

7. 第七步：活動考評辦法確定

8. 第八步：評比考核試行

9. 第九步：評鑒公布(bu)及獎(jiang)懲(cheng)

10. 第十步(bu)：檢討修正(zheng)

11. 第十一步：納入定期管(guan)理活動中

第五講：目視化(hua)管理(li)：提升管理(li)透(tou)明度

一、5目視(shi)化管理概述(shu)

1．目視化的定(ding)義

2．目視(shi)化的(de)分類(lei)

1）作業目視(shi)化(hua)

2）管理(li)目視(shi)化

3．為什(shen)么要實行目視管理？

1）識(shi)別(bie)錯誤

2）是定置(zhi)管理(li)的(de)必要條件

3）有助信(xin)息溝通(tong)傳遞

4）保(bao)證(zheng)員工(gong)安全(quan)

5）促進員工(gong)的責任(ren)意識

6）減少浪(lang)費、減輕員工的勞(lao)動強度(du)

4．目視管理的基本要求

5．目視管理的作用

1）發現(xian)問題

2）顯現問(wen)題

3）人人皆(jie)知

4）人人會用

5）反(fan)映水準

6．作業(ye)目(mu)視化四大(da)類型(xing)

1）指導型

2）警示型

3）提(ti)示型

4）實況(kuang)型(xing)

7．作(zuo)業目視化應用分(fen)類

1）目視管理的(de)物品管理

2）目視管理(li)的作(zuo)業管理(li)

3）目視(shi)管理的(de)設備管理

4）目視管理(li)的質量(liang)管理(li)

5）目視(shi)管理的安全管理

8．作業(ye)目視化應(ying)用(yong)分類

1）初級水準：顯示當前狀(zhuang)況，使用一種(zhong)所有工人都能容易理解(jie)的形(xing)式(shi)

2）中級水準(zhun)：誰(shui)都能判斷良否 （管理(li)范圍）

3）高(gao)級(ji)水準：管(guan)理(li)方法（異常處置等(deng)(deng)）都列明

案例分享：目視(shi)化管(guan)理(li)之初級水(shui)準(zhun)、中級水(shui)準(zhun)、高(gao)級水(shui)準(zhun)示例

9．目視(shi)管理九(jiu)大優點介(jie)紹

案例分享(xiang)：生(sheng)產(chan)設備類目視化

案例分享：生產(chan)信息化看板類目視化

課程總(zong)結(jie)及現場答疑