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4006-900-901

IE工業工程——提升制造競爭力,助力企業做強做大

參加對(dui)象:制造業中基層管理人員(經理、主任、班組長、儲干);工程技術人員
課程費用:電話咨詢
授(shou)課天(tian)數:1天
授課形式:內訓
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課程背景  COURSE BACKGROUND

企業經營發展較多會面臨如下三大問題:

1. 企(qi)業現狀需(xu)求痛點問題:提質、增效、降本、減庫等方(fang)面需(xu)要精益變革,提升制造(zao)競力.

2. 企業未來發展規(gui)劃問題:運營系統構建、數字(zi)化轉型、智能制造落地,保障可持續(xu)發展,沒(mei)(mei)有精益化,就沒(mei)(mei)有數字化;沒(mei)(mei)有數字化就沒(mei)(mei)有智(zhi)能化,企業(ye)審時(shi)度勢(shi)需求運籌規劃.

3. 團隊(dui)人(ren)才(cai)梯隊(dui)建(jian)設(she)問(wen)題:需要(yao)發展需要(yao)學習型組織建(jian)設(she),提(ti)升管理技(ji)術(shu)人(ren)員(yuan)專業管理技(ji)能

本系列課程從IE體系、工(gong)業工(gong)程(cheng)管(guan)理工(gong)具方法應(ying)用、國際標桿企業IE持續改善(shan)案(an)例分析等維度進行(xing)工(gong)業工(gong)程(cheng)講解。課(ke)程(cheng)內(nei)容緊緊圍繞(rao)生產現(xian)場應(ying)用場景,首重學員能(neng)(neng)學以致用,能(neng)(neng)接地氣(qi)有(you)效(xiao)落地實(shi)施(shi)。幫(bang)到(dao)企業通過培訓學習,提升IE技術及管(guan)理應(ying)用能(neng)(neng)力,向管(guan)理要效(xiao)益,實(shi)現(xian)降本增(zeng)效(xiao),企業經(jing)營效(xiao)益最大化,為企業經(jing)營創(chuang)造價值。

崔老師有臺(tai)資企業富士康、國企海爾集團(tuan)、民營美的集團(tuan)等多家世界500強企(qi)(qi)業(ye)(ye)工作經(jing)驗(yan),從業(ye)(ye)二十多年,有(you)產(chan)(chan)(chan)品工程(cheng)(cheng)、生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)制造、工業(ye)(ye)工程(cheng)(cheng)、精益智造發展(zhan)等方面(mian)實操經(jing)驗(yan)閱歷(li),致力于為制造業(ye)(ye)企(qi)(qi)業(ye)(ye)賦(fu)能服務,老師課程(cheng)(cheng)結合(he)在(zai)國際大(da)公司所(suo)學所(suo)用的寶貴經(jing)驗(yan)分(fen)享給服務客戶,通過培訓幫助企(qi)(qi)業(ye)(ye)實現:生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)人(ren)才(cai)育成團隊建(jian)設、企(qi)(qi)業(ye)(ye)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)現狀問題解決、企(qi)(qi)業(ye)(ye)未來生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)發展(zhan)規劃等需求(qiu),為企(qi)(qi)業(ye)(ye)培育生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)人(ren)才(cai)開創價值。

課程收益  PROGRAM BENEFITS

● 學習工(gong)業(ye)工(gong)程體系,提升企業(ye)競爭實力

● 應用 IE 改善手法(fa),解決生產(chan)現場問(wen)題(ti)

● 推動 IE 提案改善,提升企業經營效益

● 直擊(ji)現(xian)狀(zhuang)實質(zhi)問(wen)題,給(gei)出系統解決(jue)方(fang)法

● 樹立全(quan)新管理思維,積(ji)極(ji)推(tui)進管理變革

● 解(jie)析(xi)生產現場問(wen)題,透視真因制定舉措

● 掌控產品生產異常,提升產品質量管控

● 分(fen)析生產(chan)工時損失,提升生產(chan)效率(lv)管(guan)制(zhi)

● 合理(li)調配生產(chan)資(zi)源,提高資(zi)源應(ying)用效益.

● 培養精益文(wen)化基因,提(ti)高制造競(jing)爭(zheng)實力


課程大綱  COURSE OUTLINE

第一講:IE工(gong)業工(gong)程概(gai)述

1. 企業(ye)生(sheng)產系統(tong)與工(gong)業(ye)工(gong)程(cheng)

1) 企業生產(chan)系統的結構與(yu)運行目標(biao)

2) 生(sheng)產(chan)現場的常(chang)見問題

3) IE工(gong)業工(gong)程(cheng)應運而生

2. “IE”概(gai)念

1) 定(ding)義一:IE是(shi)對人員(yuan)、物料、設備、能(neng)源和信息所組成(cheng)的集成(cheng)系統進行設計改善設置的(de)(de)(de)一門學(xue)科。它綜合(he)運用數學(xue)、物理學(xue)和(he)社會科學(xue)方面的(de)(de)(de)專(zhuan)門知識和(he)技術,以及工(gong)程分析的(de)(de)(de)原理和(he)方法,對該系統所取得的(de)(de)(de)成果進行確定、預測和(he)評價

2) 定(ding)義二:IE是以科學(xue)的(de)方(fang)法,有效地(di)利用人、財、物(wu)、信息、等經營資源(yuan),優質、廉價并(bing)及時(shi)地(di)提供市場所需(xu)要的(de)商品和服務,同時(shi)探(tan)求各種方(fang)法給(gei)從事這些工作(zuo)的(de)人(ren)們帶來滿足和幸(xing)福

案例分享(xiang):豐(feng)(feng)田總(zong)裁豐(feng)(feng)田章男對豐(feng)(feng)田生產(chan)系統(TPS)的解析

3) 定義(yi)三:綜合(he)運用多種現代管理工具和技術(shu),有效(xiao)配置(zhi)及合(he)理使(shi)用企(qi)業(ye)資源(yuan),進行設(she)計、規(gui)劃、評估、創新﹐以獲取運營(ying)系(xi)統(tong)最優化,企(qi)業(ye)經濟(ji)效(xiao)益最大化一門科學

案例分享(xiang):富士康(kang)大學對工業工程的解讀(du),明(ming)細富士康(kang)科技(ji)集(ji)團IE的四大職責

3. IE的重要性

1) 美國企業對IE的認識(shi)

2) 日本企業對(dui)IE的認識

3) 富(fu)士康企業對IE的認識

4) IE的(de)重要性(xing)總結(jie)

舉例說明(ming):模具是企業之母,IE是企(qi)業之(zhi)父

4.工(gong)業工(gong)程的(de)基本意識

1)成本和效率意(yi)識

2)問題和改(gai)革意識

3)工作簡化和(he)標準(zhun)化意識(shi)

4)全局和整體意識

5)以(yi)人為中心的意(yi)識

5.工(gong)業工(gong)程(cheng)概述(shu)小結

1)IE的核心(xin)工作不僅僅是(shi)降(jiang)低成本、提高質(zhi)量和生產率(lv)

2) 提高生產效率是IE的出(chu)發(fa)點和并非終點

3) IE是綜合(he)性的應用知識體(ti)系(技術(shu)+管理(li))

  4)注(zhu)重人的因素是IE區別于其他工程學科特點之一

5) IE是(shi)系統(tong)集成和(he)優(you)化(hua)技(ji)術

6) IE的不(bu)僅面向宏觀進行設計(ji)規劃、也面向微觀管理

  7)IE制定(ding)作業(ye)標準和(he)勞動定(ding)額等 

 

第二講:工業工程發展

一、工業工程(cheng)的發展(zhan)過程(cheng)

  1. 第一(yi)階(jie)段 —— 經典IE的建立

1) IE的起源

2) 中國(guo)IE管理技術的引進

  案例分享:讓我們看看IE史上兩個(ge)關于(yu)他們經典(dian)的(de)小故(gu)事

  2. 第(di)二階段 —— 經典IE的發展:工業(ye)工程(cheng)從早期應用工作研究(jiu)解決現場(chang)效率提高發展(zhan)到企業整(zheng)體的設計、改善,包括(kuo)工廠設    計(ji)、物(wu)料(liao)搬運、人機(ji)工程、生(sheng)產計(ji)劃、貯存控制、質(zhi)量(liang)控制等

  3. 第三(san)階(jie)段 —— 現代IE的建立(li):豐田生產方式(簡稱(cheng)“TPS”)、全面質(zhi)量管理(li)(簡稱“TQM)、系統工程、計算(suan)機技術等被引 入IE學科,逐(zhu)步奠定了現代(dai)IE的理論基礎與技術基礎

1) 豐田精益(yi)屋體系及構建邏輯(ji)

a. JIT準時化生產

b. 自(zi)働化(hua)

2) TQM

  a.以顧客為中心

  b.領導的作用

  c.全員(yuan)參(can)與

  d.過(guo)程(cheng)方法(fa)

  e.系統管理

  f.持續(xu)改進

  g.以事實為(wei)基礎

  h.互利的供方關(guan)系

  4. 第四階段(duan) —— 現代創新、國際化(hua)IE: 精益生產(Lean Production);TPMTotal Productive Maintenance全(quan)員生 產保(bao)全(quan), 以及ERP系統真正(zheng)地加(jia)入信息管理,并實(shi)現了全球(qiu)資源(yuan)的充分利用(yong)。       ; 

 1)精益生產五大(da)原則

 a.價值

 b.價值(zhi)流(liu)

 c.流動

 d.拉(la)動

 e.盡善盡美

 2)TPM五大支柱

 a.自主(zhu)保養

 b.個別改善(shan)

 c.計劃保養

 d.建立(li)設備(bei)初期管理(li)機制

 e.教育訓練

 案例(li)分析:如何(he)做到盡善盡美,現(xian)代先進(jin)制(zhi)造企(qi)業有那些可借鑒的(de)工具

二、工業工程的(de)發展趨勢 

1.應用范圍從(cong)制造業(ye)擴大到服務業(ye)和非營(ying)利(li)組織

2.應用重點從提(ti)升現場生(sheng)產效(xiao)率到提(ti)高系統的集成化綜(zong)合(he)效(xiao)益

3.特(te)別依賴于信息科學與技術

4.突(tu)出研究生產(chan)率和質(zhi)量的(de)改善

案例分享(xiang):關于電動(dong)機(ji)DFX可制造性模塊化(hua)設計應用案例分析(xi)

三(san)、工(gong)業工(gong)程的內容體(ti)系

1.人因與(yu)效率工程

2.生產(chan)系統工程

3.現代經營工(gong)程

4.運籌(chou)學及系統(tong)工(gong)程

案例(li)分享:關(guan)于流水線木制棧板人因工程應用的案例(li)分析

 

第三講:基礎IE工作(zuo)研究

一、工作研究概述

1.工作(zuo)研究概(gai)念:工(gong)(gong)作研究是工(gong)(gong)業工(gong)(gong)程體(ti)系(xi)中最重要的基(ji)礎技術(shu),也稱(cheng)為基(ji)礎工(gong)(gong)業工(gong)(gong)程。工(gong)(gong)作研究起源于泰勒提倡的“時(shi)間(jian)研究(jiu)”和(he)吉爾布雷斯(si)提出的“動作研究(jiu)”。

2.工作研究的目標:是(shi)尋找(zhao)一種最(zui)經濟有(you)(you)效、最(zui)令(ling)人愉快勝任的(de)工作(zuo)(zuo)(zuo)方法與工作(zuo)(zuo)(zuo)時間,以(yi)保證(zheng)人員及(ji)物料等資源(yuan)均能(neng)作(zuo)(zuo)(zuo)最(zui)有(you)(you)效的(de)運用,從而提高生(sheng)產力、降(jiang)低成(cheng)本、改善工作(zuo)(zuo)(zuo)環境

3.工作(zuo)研究(jiu)的內容(rong)體系

1)方法研究

a. 程序(xu)分(fen)析

b.操作分析

c.動作分析(xi)

2)時間研究

a. 碼表測時(shi)

b.工作抽樣

c.預定時(shi)間標(biao)準(zhun)

d.標(biao)準資料法 

4.工作研究的改善技(ji)術

1)改善的定義

2)改(gai)善意識的建立

3)改善(shan)的基本手法(fa)

案例分享(xiang):關于日本人運(yun)輸魚(yu)提升存(cun)活率(lv)的改善案例分析

5. 哪(na)些(xie)工作需要改善

1) 成(cheng)本(ben):金錢、工作(zuo)時(shi)間以及機器的使用上,花費最多的工作(zuo)

2) 工(gong)作(zuo)量:工(gong)作(zuo)量最多的工(gong)作(zuo)

3) 人數:有很多員工(gong)從事(shi)的工(gong)作

4) 進度:不能按照(zhao)預(yu)定進行而需要(yao)加班(ban)的工(gong)作(zuo)

5) 質(zhi)量:難以(yi)達到所(suo)要求質(zhi)量基準的(de)工作

6) 浪費:勞(lao)力、材料(liao)或時間浪費較多的工(gong)作(zuo)

7) 危險性:容易發生危害的工作

8) 疲勞:身體或精神(shen)上容易疲勞的工作(zuo)

9)環(huan)境:灰塵(chen)、噪音、溫度等(deng)惡劣環(huan)境下(xia)的工(gong)作(zuo)……

二、IE改善(shan)在(zai)工廠運營中的(de)重(zhong)要性(xing)

三、IE改(gai)善的(de)正確思維

1.改善是(shi)為了誰(shui)?

1)為了公(gong)司?

2)為了自己?

2.改善(shan)要革新思維

1)“三頭(tou)”觀念:

2)10種良(liang)好(hao)行為(wei)

3)20種不良情緒

3.IE改(gai)善思路

1)哪些工作需要改(gai)善

2)改善類別

3)IE改(gai)善(shan)的基本意(yi)識

游戲活(huo)動(dong):通過游戲(xi)活動(dong),我們得(de)到的啟(qi)發是什么?

 

第四講:IE增(zeng)值改善

一、增值改善概述

1.價值概(gai)念:價(jia)(jia)值(zhi)工程的價(jia)(jia)值(zhi)與(yu)商品價(jia)(jia)值(zhi)含義不同,其是指(zhi)作(zuo)為某種產品 (或作(zuo)業)的(de)功能與成(cheng)本的(de)比值(zhi),是作為評價事物有效程度的一種尺度

2.價值流:價值(zhi)流是指(zhi)從原材料(liao)轉(zhuan)變為成品并交付給客戶過程中的全部活(huo)動,包括增值和非增值活動

3.增(zeng)值:以客戶的(de)立場來看(kan)增值(zhi)的(de)意義,正確的(de)時間、合(he)理(li)的(de)價格、提供符合(he)客戶特定(ding)的(de)質量(liang)要求的(de)產品的能(neng)力,包(bao)括(kuo)產(chan)品(pin)的物理變(bian)化、化學變(bian)化、功能(neng)增加等(deng),即客戶愿(yuan)意(yi)付費的作業活動

4.非增(zeng)值

1)輔助作業

2)浪費:傳統八大浪費介(jie)紹

A.庫存浪費

B.搬運浪費

C.過(guo)量浪費

D.過剩浪費

E.不良浪費(fei)

F.動作浪費(fei)

G.等(deng)待(dai)浪(lang)費

H.管理浪費

5.向(xiang)標(biao)桿(gan)企業學習增值改善

1)豐田新七大浪費

2)富(fu)士康新十(shi)大浪(lang)費

6.工(gong)廠十一大增值應(ying)用場景(jing)分析

1)DFX可制造性:集成灶托盤模(mo)塊化設計應(ying)用改善及案例(li)分(fen)享

2)可自(zi)動化:工廠自動化架構應用改善及案(an)例分享(xiang)

3)自働化:安燈系(xi)統應(ying)用改善(shan)及案(an)例(li)分享

4)新模式創新:微波爐緩沖區設計大(da)線顛覆應用改善(shan)及案例分享

5)作業(ye)改善(shan):人均產出UPPH提升改善及(ji)案(an)例(li)分(fen)享

6)品質改善(shan):5Why應用提升一次良率改善應用分析案例(li)

7)流(liu)量配送改善(shan):水(shui)蜘蛛物流一用一備改善及案例分享

8)物流自動化:首件檢(jian)查輸送系統應用改(gai)善案例分(fen)享

9)快速換(huan)線:SMED快速(su)換(huan)線應(ying)用(yong)改善案例(li)分享

10)布局改善:一個流連線布局改善案例分享

11)四新(xin)技術:新(xin)技術(shu)應用改善(shan)案(an)例分享

7.企業為什么要推進增值改善

1.制造業(ye)面臨的6大問題

1)產能無法滿足市場需求

2)無法按時按量交(jiao)貨

3)人員效率(lv)低下

4)庫存過高,積(ji)壓資(zi)金

5)質量無法(fa)滿(man)足客戶要求

6)生(sheng)產成本過高

2.傳統(tong)企業推進增值改善可產生的效果

1)減(jian)少(shao)生產周期(qi)時間(jian)

2)減少庫存

3)提(ti)高生(sheng)產效率

4)減少產品市場缺陷

5)降(jiang)低廢品率

6)提(ti)升安全指數(shu)

7)降低生產場地面積

案例(li)分(fen)享:精益變(bian)革立項改(gai)善實操案例(li),生產全流程實現(xian)績效大突破

培訓(xun)結束:現場互動(dong)交流

我們的服務  OUR SERVICES
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