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上海(hai)威才(cai)企業(ye)管(guan)理咨詢有(you)限公司
企業經營發展較多會面臨如下三大問題:
1. 企(qi)業現狀需(xu)求痛點問題:提質、增效、降本、減庫等方(fang)面需(xu)要精益變革,提升制造(zao)競力.
2. 企業未來發展規(gui)劃問題:運營系統構建、數字(zi)化轉型、智能制造落地,保障可持續(xu)發展,沒(mei)(mei)有精益化,就沒(mei)(mei)有數字化;沒(mei)(mei)有數字化就沒(mei)(mei)有智(zhi)能化,企業(ye)審時(shi)度勢(shi)需求運籌規劃.
3. 團隊(dui)人(ren)才(cai)梯隊(dui)建(jian)設(she)問(wen)題:需要(yao)發展需要(yao)學習型組織建(jian)設(she),提(ti)升管理技(ji)術(shu)人(ren)員(yuan)專業管理技(ji)能
本系列課程從IE體系、工(gong)業工(gong)程(cheng)管(guan)理工(gong)具方法應(ying)用、國際標桿企業IE持續改善(shan)案(an)例分析等維度進行(xing)工(gong)業工(gong)程(cheng)講解。課(ke)程(cheng)內(nei)容緊緊圍繞(rao)生產現(xian)場應(ying)用場景,首重學員能(neng)(neng)學以致用,能(neng)(neng)接地氣(qi)有(you)效(xiao)落地實(shi)施(shi)。幫(bang)到(dao)企業通過培訓學習,提升IE技術及管(guan)理應(ying)用能(neng)(neng)力,向管(guan)理要效(xiao)益,實(shi)現(xian)降本增(zeng)效(xiao),企業經(jing)營效(xiao)益最大化,為企業經(jing)營創(chuang)造價值。
崔老師有臺(tai)資企業富士康、國企海爾集團(tuan)、民營美的集團(tuan)等多家世界500強企(qi)(qi)業(ye)(ye)工作經(jing)驗(yan),從業(ye)(ye)二十多年,有(you)產(chan)(chan)(chan)品工程(cheng)(cheng)、生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)制造、工業(ye)(ye)工程(cheng)(cheng)、精益智造發展(zhan)等方面(mian)實操經(jing)驗(yan)閱歷(li),致力于為制造業(ye)(ye)企(qi)(qi)業(ye)(ye)賦(fu)能服務,老師課程(cheng)(cheng)結合(he)在(zai)國際大(da)公司所(suo)學所(suo)用的寶貴經(jing)驗(yan)分(fen)享給服務客戶,通過培訓幫助企(qi)(qi)業(ye)(ye)實現:生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)人(ren)才(cai)育成團隊建(jian)設、企(qi)(qi)業(ye)(ye)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)現狀問題解決、企(qi)(qi)業(ye)(ye)未來生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)發展(zhan)規劃等需求(qiu),為企(qi)(qi)業(ye)(ye)培育生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)人(ren)才(cai)開創價值。
● 學習工(gong)業(ye)工(gong)程體系,提升企業(ye)競爭實力
● 應用 IE 改善手法(fa),解決生產(chan)現場問(wen)題(ti)
● 推動 IE 提案改善,提升企業經營效益
● 直擊(ji)現(xian)狀(zhuang)實質(zhi)問(wen)題,給(gei)出系統解決(jue)方(fang)法
● 樹立全(quan)新管理思維,積(ji)極(ji)推(tui)進管理變革
● 解(jie)析(xi)生產現場問(wen)題,透視真因制定舉措
● 掌控產品生產異常,提升產品質量管控
● 分(fen)析生產(chan)工時損失,提升生產(chan)效率(lv)管(guan)制(zhi)
● 合理(li)調配生產(chan)資(zi)源,提高資(zi)源應(ying)用效益.
● 培養精益文(wen)化基因,提(ti)高制造競(jing)爭(zheng)實力
第一講:IE工(gong)業工(gong)程概(gai)述
1. 企業(ye)生(sheng)產系統(tong)與工(gong)業(ye)工(gong)程(cheng)
1) 企業生產(chan)系統的結構與(yu)運行目標(biao)
2) 生(sheng)產(chan)現場的常(chang)見問題
3) IE工(gong)業工(gong)程(cheng)應運而生
2. “IE”概(gai)念
1) 定(ding)義一:IE是(shi)對人員(yuan)、物料、設備、能(neng)源和信息所組成(cheng)的集成(cheng)系統進行設計、改善和設置的(de)(de)(de)一門學(xue)科。它綜合(he)運用數學(xue)、物理學(xue)和(he)社會科學(xue)方面的(de)(de)(de)專(zhuan)門知識和(he)技術,以及工(gong)程分析的(de)(de)(de)原理和(he)方法,對該系統所取得的(de)(de)(de)成果進行確定、預測和(he)評價
2) 定(ding)義二:IE是以科學(xue)的(de)方(fang)法,有效地(di)利用人、財、物(wu)、信息、等經營資源(yuan),優質、廉價并(bing)及時(shi)地(di)提供市場所需(xu)要的(de)商品和服務,同時(shi)探(tan)求各種方(fang)法給(gei)從事這些工作(zuo)的(de)人(ren)們帶來滿足和幸(xing)福
案例分享(xiang):豐(feng)(feng)田總(zong)裁豐(feng)(feng)田章男對豐(feng)(feng)田生產(chan)系統(TPS)的解析
3) 定義(yi)三:綜合(he)運用多種現代管理工具和技術(shu),有效(xiao)配置(zhi)及合(he)理使(shi)用企(qi)業(ye)資源(yuan),進行設(she)計、規(gui)劃、評估、創新﹐以獲取運營(ying)系(xi)統(tong)最優化,企(qi)業(ye)經濟(ji)效(xiao)益最大化一門科學
案例分享(xiang):富士康(kang)大學對工業工程的解讀(du),明(ming)細富士康(kang)科技(ji)集(ji)團IE的四大職責
3. IE的重要性
1) 美國企業對IE的認識(shi)
2) 日本企業對(dui)IE的認識
3) 富(fu)士康企業對IE的認識
4) IE的(de)重要性(xing)總結(jie)
舉例說明(ming):模具是企業之母,IE是企(qi)業之(zhi)父
4.工(gong)業工(gong)程的(de)基本意識
1)成本和效率意(yi)識
2)問題和改(gai)革意識
3)工作簡化和(he)標準(zhun)化意識(shi)
4)全局和整體意識
5)以(yi)人為中心的意(yi)識
5.工(gong)業工(gong)程(cheng)概述(shu)小結
1)IE的核心(xin)工作不僅僅是(shi)降(jiang)低成本、提高質(zhi)量和生產率(lv)
2) 提高生產效率是IE的出(chu)發(fa)點和并非終點
3) IE是綜合(he)性的應用知識體(ti)系(技術(shu)+管理(li))
4)注(zhu)重人的因素是IE區別于其他工程學科特點之一
5) IE是(shi)系統(tong)集成和(he)優(you)化(hua)技(ji)術
6) IE的不(bu)僅面向宏觀進行設計(ji)規劃、也面向微觀管理
7)IE制定(ding)作業(ye)標準和(he)勞動定(ding)額等
第二講:工業工程發展
一、工業工程(cheng)的發展(zhan)過程(cheng)
1. 第一(yi)階(jie)段 —— 經典IE的建立
1) IE的起源
2) 中國(guo)IE管理技術的引進
案例分享:讓我們看看IE史上兩個(ge)關于(yu)他們經典(dian)的(de)小故(gu)事
2. 第(di)二階段 —— 經典IE的發展:工業(ye)工程(cheng)從早期應用工作研究(jiu)解決現場(chang)效率提高發展(zhan)到企業整(zheng)體的設計、改善,包括(kuo)工廠設 計(ji)、物(wu)料(liao)搬運、人機(ji)工程、生(sheng)產計(ji)劃、貯存控制、質(zhi)量(liang)控制等
3. 第三(san)階(jie)段 —— 現代IE的建立(li):豐田生產方式(簡稱(cheng)“TPS”)、全面質(zhi)量管理(li)(簡稱“TQM”)、系統工程、計算(suan)機技術等被引 入IE學科,逐(zhu)步奠定了現代(dai)IE的理論基礎與技術基礎
1) 豐田精益(yi)屋體系及構建邏輯(ji)
a. JIT準時化生產
b. 自(zi)働化(hua)
2) TQM
a.以顧客為中心
b.領導的作用
c.全員(yuan)參(can)與
d.過(guo)程(cheng)方法(fa)
e.系統管理
f.持續(xu)改進
g.以事實為(wei)基礎
h.互利的供方關(guan)系
4. 第四階段(duan) —— 現代創新、國際化(hua)IE: 精益生產(Lean Production);TPM( Total Productive Maintenance)— 全(quan)員生 產保(bao)全(quan), 以及ERP系統真正(zheng)地加(jia)入信息管理,并實(shi)現了全球(qiu)資源(yuan)的充分利用(yong)。
1)精益生產五大(da)原則
a.價值
b.價值(zhi)流(liu)
c.流動
d.拉(la)動
e.盡善盡美
2)TPM五大支柱
a.自主(zhu)保養
b.個別改善(shan)
c.計劃保養
d.建立(li)設備(bei)初期管理(li)機制
e.教育訓練
案例(li)分析:如何(he)做到盡善盡美,現(xian)代先進(jin)制(zhi)造企(qi)業有那些可借鑒的(de)工具
二、工業工程的(de)發展趨勢
1.應用范圍從(cong)制造業(ye)擴大到服務業(ye)和非營(ying)利(li)組織
2.應用重點從提(ti)升現場生(sheng)產效(xiao)率到提(ti)高系統的集成化綜(zong)合(he)效(xiao)益
3.特(te)別依賴于信息科學與技術
4.突(tu)出研究生產(chan)率和質(zhi)量的(de)改善
案例分享(xiang):關于電動(dong)機(ji)DFX可制造性模塊化(hua)設計應用案例分析(xi)
三(san)、工(gong)業工(gong)程的內容體(ti)系
1.人因與(yu)效率工程
2.生產(chan)系統工程
3.現代經營工(gong)程
4.運籌(chou)學及系統(tong)工(gong)程
案例(li)分享:關(guan)于流水線木制棧板人因工程應用的案例(li)分析
第三講:基礎IE工作(zuo)研究
一、工作研究概述
1.工作(zuo)研究概(gai)念:工(gong)(gong)作研究是工(gong)(gong)業工(gong)(gong)程體(ti)系(xi)中最重要的基(ji)礎技術(shu),也稱(cheng)為基(ji)礎工(gong)(gong)業工(gong)(gong)程。工(gong)(gong)作研究起源于泰勒提倡的“時(shi)間(jian)研究(jiu)”和(he)吉爾布雷斯(si)提出的“動作研究(jiu)”。
2.工作研究的目標:是(shi)尋找(zhao)一種最(zui)經濟有(you)(you)效、最(zui)令(ling)人愉快勝任的(de)工作(zuo)(zuo)(zuo)方法與工作(zuo)(zuo)(zuo)時間,以(yi)保證(zheng)人員及(ji)物料等資源(yuan)均能(neng)作(zuo)(zuo)(zuo)最(zui)有(you)(you)效的(de)運用,從而提高生(sheng)產力、降(jiang)低成(cheng)本、改善工作(zuo)(zuo)(zuo)環境
3.工作(zuo)研究(jiu)的內容(rong)體系
1)方法研究
a. 程序(xu)分(fen)析
b.操作分析
c.動作分析(xi)
2)時間研究
a. 碼表測時(shi)
b.工作抽樣
c.預定時(shi)間標(biao)準(zhun)
d.標(biao)準資料法
4.工作研究的改善技(ji)術
1)改善的定義
2)改(gai)善意識的建立
3)改善(shan)的基本手法(fa)
案例分享(xiang):關于日本人運(yun)輸魚(yu)提升存(cun)活率(lv)的改善案例分析
5. 哪(na)些(xie)工作需要改善
1) 成(cheng)本(ben):金錢、工作(zuo)時(shi)間以及機器的使用上,花費最多的工作(zuo)
2) 工(gong)作(zuo)量:工(gong)作(zuo)量最多的工(gong)作(zuo)
3) 人數:有很多員工(gong)從事(shi)的工(gong)作
4) 進度:不能按照(zhao)預(yu)定進行而需要(yao)加班(ban)的工(gong)作(zuo)
5) 質(zhi)量:難以(yi)達到所(suo)要求質(zhi)量基準的(de)工作
6) 浪費:勞(lao)力、材料(liao)或時間浪費較多的工(gong)作(zuo)
7) 危險性:容易發生危害的工作
8) 疲勞:身體或精神(shen)上容易疲勞的工作(zuo)
9)環(huan)境:灰塵(chen)、噪音、溫度等(deng)惡劣環(huan)境下(xia)的工(gong)作(zuo)……
二、IE改善(shan)在(zai)工廠運營中的(de)重(zhong)要性(xing)
三、IE改(gai)善的(de)正確思維
1.改善是(shi)為了誰(shui)?
1)為了公(gong)司?
2)為了自己?
2.改善(shan)要革新思維
1)“三頭(tou)”觀念:
2)10種良(liang)好(hao)行為(wei)
3)20種不良情緒
3.IE改(gai)善思路
1)哪些工作需要改(gai)善
2)改善類別
3)IE改(gai)善(shan)的基本意(yi)識
游戲活(huo)動(dong):通過游戲(xi)活動(dong),我們得(de)到的啟(qi)發是什么?
第四講:IE增(zeng)值改善
一、增值改善概述
1.價值概(gai)念:價(jia)(jia)值(zhi)工程的價(jia)(jia)值(zhi)與(yu)商品價(jia)(jia)值(zhi)含義不同,其是指(zhi)作(zuo)為某種產品 (或作(zuo)業)的(de)功能與成(cheng)本的(de)比值(zhi),是作為評價事物有效程度的一種尺度
2.價值流:價值(zhi)流是指(zhi)從原材料(liao)轉(zhuan)變為成品并交付給客戶過程中的全部活(huo)動,包括增值和非增值活動
3.增(zeng)值:以客戶的(de)立場來看(kan)增值(zhi)的(de)意義,正確的(de)時間、合(he)理(li)的(de)價格、提供符合(he)客戶特定(ding)的(de)質量(liang)要求的(de)產品的能(neng)力,包(bao)括(kuo)產(chan)品(pin)的物理變(bian)化、化學變(bian)化、功能(neng)增加等(deng),即客戶愿(yuan)意(yi)付費的作業活動
4.非增(zeng)值
1)輔助作業
2)浪費:傳統八大浪費介(jie)紹
A.庫存浪費
B.搬運浪費
C.過(guo)量浪費
D.過剩浪費
E.不良浪費(fei)
F.動作浪費(fei)
G.等(deng)待(dai)浪(lang)費
H.管理浪費
5.向(xiang)標(biao)桿(gan)企業學習增值改善
1)豐田新七大浪費
2)富(fu)士康新十(shi)大浪(lang)費
6.工(gong)廠十一大增值應(ying)用場景(jing)分析
1)DFX可制造性:集成灶托盤模(mo)塊化設計應(ying)用改善及案例(li)分(fen)享
2)可自(zi)動化:工廠自動化架構應用改善及案(an)例分享(xiang)
3)自働化:安燈系(xi)統應(ying)用改善(shan)及案(an)例(li)分享
4)新模式創新:微波爐緩沖區設計大(da)線顛覆應用改善(shan)及案例分享
5)作業(ye)改善(shan):人均產出UPPH提升改善及(ji)案(an)例(li)分(fen)享
6)品質改善(shan):5Why應用提升一次良率改善應用分析案例(li)
7)流(liu)量配送改善(shan):水(shui)蜘蛛物流一用一備改善及案例分享
8)物流自動化:首件檢(jian)查輸送系統應用改(gai)善案例分(fen)享
9)快速換(huan)線:SMED快速(su)換(huan)線應(ying)用(yong)改善案例(li)分享
10)布局改善:一個流連線布局改善案例分享
11)四新(xin)技術:新(xin)技術(shu)應用改善(shan)案(an)例分享
7.企業為什么要推進增值改善
1.制造業(ye)面臨的6大問題
1)產能無法滿足市場需求
2)無法按時按量交(jiao)貨
3)人員效率(lv)低下
4)庫存過高,積(ji)壓資(zi)金
5)質量無法(fa)滿(man)足客戶要求
6)生(sheng)產成本過高
2.傳統(tong)企業推進增值改善可產生的效果
1)減(jian)少(shao)生產周期(qi)時間(jian)
2)減少庫存
3)提(ti)高生(sheng)產效率
4)減少產品市場缺陷
5)降(jiang)低廢品率
6)提(ti)升安全指數(shu)
7)降低生產場地面積
案例(li)分(fen)享:精益變(bian)革立項改(gai)善實操案例(li),生產全流程實現(xian)績效大突破
培訓(xun)結束:現場互動(dong)交流
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