● 明(ming)確(que)角色定位，理(li)清崗(gang)位職責；剖解業務要求，提(ti)升管理(li)能力

● 掌控(kong)生(sheng)產實(shi)際，提升過(guo)程管控(kong)；直擊現場問題，給出解決方法

● 明晰管理本質，學習管理工具(ju)；樹立改善意識，實例(li)分析變革

● 時間(jian)研究管理，分析(xi)工時損失；提(ti)升生產效(xiao)率(lv)，提(ti)高運營(ying)效(xiao)益(yi)

● 掌控目(mu)標執行，績效考核激勵；團隊人才育(yu)成，提(ti)高制造實力(li)

第一講：基(ji)層主管概述(shu)

一、基層(ceng)主管的素質和能力

1. 基層主管的素(su)質要求

2．基(ji)層主管的能力要求

3. 基(ji)層主(zhu)管的管理(li)能力(li)要求

二、人才的重要性(xing)

1．何謂人(ren)才？

2．人才七要(yao)素

3. 人才與企業

4．如何看待基層主(zhu)管

三、生產主管現(xian)狀調查

1．基層主管工作調查統(tong)計

2．基層主管常見問題：忙(mang)、盲、茫

3．基(ji)層主(zhu)管(guan)整體狀況——缺乏實戰、形色百態

4. 基層主管需直面現實

1）六(liu)項思(si)考

2）六大(da)問題提升

案(an)例分(fen)析：卓越制造(zao)運行(xing)的(de)本質(zhi)是(shi)什么(me)(me)？對我(wo)們的(de)啟發(fa)是(shi)什么(me)(me)？

第二講(jiang)：基層(ceng)主管角色認知

一、基層主管角(jiao)色(se)認知

1. 基(ji)層主(zhu)管組(zu)織中的(de)位置

1） 縱向：承(cheng)上啟下的角(jiao)色(se)

2）橫向：溝通(tong)協作的角色

3）職能：公司人、機(ji)、物是公司重(zhong)要資源管理(li)者，生產效益目標負責(ze)人

2. 基(ji)層主管在組織(zhi)中的定位

1）相對(dui)中高層(ceng)是執行層(ceng)

2）相對(dui)員(yuan)工是決策層

3）是T型復合(he)性人才

二(er)、基層(ceng)主管(guan)的管(guan)理(li)角色(se)

1. 認識管(guan)理(li)

1）管理的定義

2）管(guan)理的目的

3）管(guan)理的五項基(ji)本(ben)職能：組織(zhi)、控制、計劃、指導(dao)、協調

4）平級同(tong)事協調的五個關(guan)鍵

2. 生產主管的(de)重(zhong)要性

3. 基(ji)層主管(guan)的職責

1）勞(lao)務管理

2）生產管理(li)

3）輔助上級

4. 現(xian)場管理的(de)五大要素：人、機、料、法、環(huan)

5. 基層主管(guan)工作的8大(da)基本(ben)守則

6．基層主管多重身(shen)份概述

7. 基層主管的三大角色定位

1）信息溝(gou)通角色(se)

2）人(ren)際關系角色(se)

3）基層主(zhu)管決策者角色

案例分析：如何有效主持會(hui)議(yi)布置工作(zuo)任務

三、基層主管的(de)執(zhi)行角色

1. 基(ji)層主管(guan)主要職能(neng)是(shi)執行

2．執行力概述

1）執(zhi)行力的(de)定(ding)義

2）執行力與(yu)戰略(lve)

3）影響執(zhi)行力的核(he)心要素

3．執行力的理解

1）從(cong)組織角度看執行力

2）從(cong)個人角度看執行力(li)

4.執行力的有(you)效管理工具：Smart、PDCA

案例分析：運用Smart、PDCA工具分(fen)析呆滯(zhi)物料處理降庫(ku)存

第三講： KPI績效(xiao)目標管理與(yu)公司戰略規(gui)劃

一(yi)、KPI績效(xiao)考核目(mu)標管理(li)設計：戰略規(gui)劃

1．企業(ye)文化(hua)概述

1）使命(ming)

2）愿景

3）價值觀(guan)

2．戰略復盤

3．戰(zhan)略(lve)舉(ju)措

4．戰(zhan)略規(gui)劃(hua)預算

5．戰略(lve)承接KPI目標績效考核體系建立(li)

二、KPI績(ji)效(xiao)考核目(mu)標(biao)管理(li)方法：平衡積分卡

1．財務指標(biao)

2．客戶(hu)指標

3．內部自我(wo)評價

4．學(xue)習(xi)與發(fa)展

三、KPI指(zhi)標(biao)體(ti)系設計原則

1．與公司發展戰略相結合

2．突出重點----放在關(guan)鍵業績指標上(shang)

3．與公司業務的管理模式相結合

4．與信息化系統的有機結(jie)合(he)

5．簡易性原則

四、企(qi)業(ye)經營(ying)管理重要KPI績效考核指標明細

1．營(ying)收

2．利潤

3．人(ren)均產值

4．管(guan)理(li)費用(yong)

5．庫存周轉率

6．產(chan)品交付(fu)良率

7．交貨(huo)達(da)成率(lv)

8．新(xin)產品開發(fa)周期

9．生產L.T時長

10．采(cai)購降(jiang)本(ben)率(lv)

11．制造費用降低率

12．整體生產(chan)效率提升(sheng)率（OPE/OEE）

案(an)例(li)分享(xiang)：國際標桿(gan)公司事業(ye)部總經(jing)理KPI績效考(kao)核指標介紹

五、生(sheng)產(chan)部門績效管(guan)理

1．管(guan)理好4M1E，提升QCDPMS

2．生產績效管理的特征

3．基層主管與(yu)績(ji)效管理

4．生產績效的(de)影(ying)響因素

5．績(ji)效管理的流(liu)程

6．基層主(zhu)管績效(xiao)管理常用評價(jia)指標

7．生產作業人員績效管理考核(he)表（參考）

8．績(ji)效(xiao)管理(li)過(guo)程輔導的(de)重要性

9．績(ji)效考(kao)核面(mian)談溝通的意(yi)義

現場互動：如何(he)做好(hao)績效(xiao)考(kao)核(he)

六、目(mu)標管理控制方法

1．SMART管(guan)理(li)原則介(jie)紹

2．組織或個人KPI績效考核目標簽訂

3．制定(ding)企業月(yue)度經營(ying)管理會議機制

4．重要經營管(guan)理項(xiang)目(mu)目(mu)標(biao)立項(xiang)管(guan)理

1）目的

2）目標

3）組織及(ji)人員職責(ze)

4）實施舉措(cuo)及(ji)時間計劃

5）溝通(tong)及管(guan)理機制

4．標(biao)準化KPI績效考核(he)目標管理機制

1）KPI定義

2）KPI目標量(liang)化制定

3）KPI計算(suan)公式制定(ding)

4）KPI達成(cheng)度評(ping)分機制

5）KPI考核(he)數(shu)據(ju)來源(yuan)

6）KPI走(zou)勢圖分析

7）KPI達成改善舉措制定(ding)

案(an)例(li)分享：庫存呆滯物(wu)料變現率處理實例分析(xi)

第五講：制造業關鍵目標生產效率提升

一、生(sheng)產效率概述

1. 生產效率定義

2. 生產效率及相關指標的換算

3．OPE（OEE）=產出工時／可用(yong)工時

4．產(chan)出(chu)工時=產出(chu)良品數x單件產品標準時間

5．可用工時=可用(yong)時(shi)間x可用人數

6．操作(zuo)效率=產出良品數／設定產能

7．稼(jia)動(dong)率=投入(ru)工時／可用工時

8．設定(ding)產(chan)能＝（3600／瓶頸(jing)時間）x投(tou)入時間(jian)

9．產出(chu)指標(biao)＝UPH=（3600／瓶頸）x設定效率

10．投入時(shi)間(jian)＝可(ke)用時(shi)間(jian)-未(wei)稼動(dong)時(shi)間

3. 工廠兩(liang)大(da)重要(yao)生產效率

1）OPE：工(gong)廠(chang)整(zheng)體人(ren)員(yuan)生產效(xiao)率(lv)

2）OEE：工(gong)廠整體設備生產效率

二、OPE概述

1. OPE解(jie)讀：

1）OPE定義：在特定的時間內,完成產品產出數(shu)之有效工(gong)時與實際投(tou)入人力總工(gong)時之比,即整(zheng)體(ti)工廠效率.

2）有效工時(shi)：在特定的時間(jian)內,完成合格(ge)品產出投入人力的生產工時。

3）人力投入(ru)總工時：為完(wan)成產品(pin)產出，安排(pai)出勤人(ren)員總人(ren)數投資(zi)工作的總時長(chang)，

2. OPE時(shi)間架構

1）停線損失：稼動效率

2）效(xiao)率(lv)損失(shi)：作業效(xiao)率(lv)

3）不良損失(shi)：良率

3. OPE的計算：

案例(li)分析(xi)：車間整體生產效率（OPE）計算

三(san)、OEE概述

1. OEE解讀：

1）OEE定義: OEE是指設(she)備在特(te)定(ding)的(de)設(she)定(ding)時間(jian)內，通(tong)過(guo)完成(cheng)產品出數的(de)有效時間(jian),與設備(bei)歷時(shi)時(shi)間(設備投入總時間)之比，即整體(ti)設(she)備效率(lv)

2）有效(xiao)時間：在特定的時間內,設(she)備完成(cheng)合格(ge)產品產出投入的工作(zuo)時(shi)長時(shi)間。

3）設備投入總時間：為完成產(chan)品產(chan)出，設計計劃排(pai)產總(zong)時長時間。

3．稼動時間的設定

1）以設(she)備(bei)(bei)為主的制程：設(she)備(bei)(bei)投入總(zong)(zong)工(gong)時(shi)設(she)定標準，周(zhou)總(zong)(zong)工(gong)時(shi) ﹕7天*24小時(shi)*設(she)備(bei)(bei)數(shu)

2）以人為主的制程：設備投入(ru)總(zong)工(gong)時設定標準，周(zhou)總(zong)工(gong)時﹕6天(tian)*10小(xiao)時*設備數

3）特制程(cheng)（人機結合）：設備(bei)投入總工時(shi)設定標準，周(zhou)總工時(shi)﹕6天*16小時(shi)*設備數

4. OEE時間架構

1）計劃停機損(sun)失：給出必要的設備維護保養、異常維修(xiu)、工程(cheng)調試等(deng)相(xiang)關(guan)計劃排單(dan)扣除時(shi)間

2）非計劃停(ting)機(ji)損(sun)失(shi)：時間稼動率

3）速度損(sun)失(shi)：性能稼動率

4）不良(liang)損失：良(liang)率(lv)

5. OEE的計算：  

6. OEE演(yan)算

案例分析：OEE 計算(suan)

現(xian)場互(hu)動：現(xian)場結合學員生產現場實際互動，腦(nao)力激蕩，實例分析如何提升設備OEE？

第五講：生(sheng)產現場(chang)績效管理(li)問題改善(shan)

一、生產(chan)現場管理概(gai)述

1. 生產現場管理(li)的要素：4MIE

2. 生產主管(guan)的生產管(guan)理目標： QCDPSM

1）設定(ding)質量（Q）目標(biao)

2）設(she)定成本（C）目(mu)標

3）設定(ding)交(jiao)期（D）目(mu)標

4）設定(ding)效率(lv)（P）

5）設(she)定安全(quan)（S）目(mu)標(biao)

6）目(mu)標設定士氣(qi)（M）目(mu)標

案例分享：生(sheng)產現場制程異常問(wen)題發生(sheng)，如何進行閉環處理控制

二、問題改善(shan)

1. 何(he)為問題

2. 問(wen)題(ti)的(de)分(fen)類

3. 問題的類型

4. 端正(zheng)對待問題(ti)的態度

案例(li)分析(xi)：我們對待(dai)問題的態度(du)來源于哪(na)里(li)？

5. 正確描(miao)述問題的習慣

工具運用：用5W2H正確描述(shu)問題

三. 全員提案改善(shan)介紹(shao)

1．全員IE理念(nian)介紹(shao)

1）IE定義

2）IE起源

3）基礎(chu)IE的研究范疇

4）基礎IE在工廠應用場景

2. 認識IE改善

1）何謂改善

2）如何理解什么是改善

3）改善是(shi)為了誰？

3. 改(gai)善,首先要(yao)改(gai)變思維

1）改(gai)善的“三頭主義”思(si)想

2）20種(zhong)不良情緒

3）10種(zhong)良(liang)好行為

4．IE改善(shan)的基(ji)本意識

案例(li)分享：國(guo)際標桿改善《全員提(ti)案改善管理制度》介(jie)紹(shao)

改善案例1：產(chan)品檢測自動(dong)化輸送(song)管道系統構建實例介紹

改善(shan)案例2：總裝線安(an)燈(deng)系統(tong)

改善案例3：日(ri)本人運輸魚故事

改善思(si)考題(ti)：九點四(si)線(xian)的思考與啟(qi)示

四、向國(guo)際標(biao)桿企業學習精(jing)益立項增(zeng)值改善(shan)

1．企(qi)業(ye)為什么要(yao)做(zuo)精(jing)益改善

2．精益(yi)變革增值(zhi)改善實(shi)施大計劃

3．精(jing)益改善(shan)如(ru)何落地切入(ru)

4．工廠精(jing)益變革實施績效目標

5．工廠精益改善如何分析

案例分享：全(quan)流程精益改善落(luo)地(di)實例介(jie)紹

培訓(xun)結束：現場互(hu)動交流