● 建設(she)企業文化，推進企業發展；開(kai)展戰略規劃(hua)，首重(zhong)戰略解碼

● 規范(fan)預算管(guan)理(li)，推行KPI管理；提升經營管理，落地績效考核

● 明確經營(ying)本質，提(ti)倡精益管理；提(ti)升經營(ying)績效(xiao)，推(tui)行目標管理

● 掌控(kong)生(sheng)產實際(ji)，提升過程(cheng)管控(kong)；直擊問題痛點，給出解決(jue)方法

● 明晰管理(li)本質，學習(xi)管理(li)工具；樹(shu)立改善(shan)意識(shi)，提(ti)升經營(ying)績效(xiao)

● 團隊人才育成，提(ti)(ti)升生產效率，降低(di)制(zhi)造成本，提(ti)(ti)高制(zhi)造實(shi)力

第一講  審時度勢：戰(zhan)略規劃

一、戰略概述

1. 何謂戰略

2．戰略的三個關鍵點

1）定位

2）取舍

3）配稱

3．戰略的5P視(shi)角

1）計劃（Plan）：目標、資源、時(shi)間、階段、產業、技(ji)術、組織、人才等。

2）定位(wei)（Position）：市場定位(wei)、消費者定位(wei)、價格(ge)定位(wei)、產品定位(wei)等。

3）觀念（Perspective）：企業戰略(lve)、業務戰略(lve)、能(neng)力戰略(lve)等。

4）模式（Pattern）：創業(ye)期(qi)（0-1）、成長(chang)期、穩定期、第二次創業、轉(zhuan)型期。

5）計(ji)謀（Ploy）：規(gui)模化(hua)、成本化(hua)、聚焦(jiao)化(hua) 。

4．戰略的特點(dian)

5．戰略(lve)分析(xi)的工具

1）波特五力分析模型(xing)——消費者、競爭者、經銷商(shang)、供應商(shang)、同行

2）SWOT分(fen)析

3）PEST分(fen)析(xi)法

4）SCP分析模型(xing)

5）波士頓矩(ju)陣

6）許正(zheng)輕戰略六步法

7）BLM

案例分享(xiang)：國際知名公司每年戰略啟動會(hui)時間？流程？模式

二(er)、管理的三大形態

1．戰略管理

2. 運營管理

3. 項目(mu)管理

三、戰略執行

1．關鍵任務(wu)相互(hu)依(yi)賴關系

2．組織目(mu)標規劃

3．年度預算(suan)管理(li)

4．KPI績效考(kao)核體系規劃

5．經營績(ji)效管理

6．績效考核

案例分(fen)享：事(shi)業部總經理年度KPI績效考核體(ti)系模板分(fen)析

第(di)二講  業績為王(wang)：經營管理

一、經營管(guan)理(li)概述(shu)

1. 經(jing)營管理管什么

1）取得資源

2）分配資源

3）運用資源

4）評估資源

2．什么(me)是資源(yuan)：包括但不限于時間、人才、技術(shu)、資(zi)金(jin)、土地、廠(chang)房(fang)、設(she)備(bei)、政治、礦產

3．企業生產與發展的(de)關鍵是資源交換競爭能力

1）客戶

2）股東

3）供應商(shang)

4）員工(gong)

二、經管理念

1．管理創(chuang)新

2．杜絕浪費

3．現場管理

4．預警管理(li)

5．量化管理

6．閉(bi)環(huan)管理(li)

三、組織職能

1．經管(guan)組(zu)織分工

2．經管的基本技能

3．經(jing)管(guan)的職責定位(wei)

4．經管人(ren)員職(zhi)系(xi)

1） 財務(wu)會計

2） 現場工程

3） 績(ji)效(xiao)管理

4） 價值工(gong)程

5）經(jing)營(ying)管理

第三講  資源(yuan)效益最大化：精益成(cheng)本(ben)管理

一、精益成本管(guan)理

1. 精益(yi)成(cheng)本管理思維(wei)方式

1）成本(ben)歸零心法

2）塑造(zao)成本歸零價(jia)值(zhi)觀

3）打造成本(ben)歸零方法(fa)論

A．成本歸零-換思維

B．成本歸零(ling)-建體系

C．成本(ben)歸零-變機(ji)制

D．成本歸零(ling)-改習慣

2．精益成(cheng)本管理方法論(lun)

1）彈性(xing)成本

2）成(cheng)本儀表(biao)

3）成本欽差(cha)

4）組織瘦身

5）資源挖掘

二、精益經(jing)營(ying)管理職(zhi)能

1．保戰略(lve)：憑(ping)借預算成為戰略(lve)翻譯官

2．夠專業：打鐵還需(xu)自身硬

3．懂業務(wu)：財務(wu)業務(wu)一體(ti)化

4．能賺錢：低調(diao)務實創利(li)潤

三、卓越精益經營管理藍(lan)圖

1．資(zi)源規劃(hua)

2．經營者主(zhu)要責(ze)任

3．五(wu)權分立

4．贏得策略

5．核心經(jing)營績效(xiao)考核指標

第(di)四講  目標管理：KPI績效考核體(ti)系

一、KPI績效考(kao)核目標管理設(she)計：戰略(lve)規劃

1．企業(ye)文(wen)化概述

1）使命

2）愿(yuan)景

3）價值觀

2．戰(zhan)略復(fu)盤

3．戰略舉措

4．戰(zhan)略規(gui)劃預算

5．戰略承接KPI目標績效考核體系建(jian)立

二、KPI績效考核(he)目標管理方法：平(ping)衡積分卡

1．財務指標

2．客戶指標

3．內部自我評價(jia)

4．學習與發展

三、KPI指標體(ti)系(xi)設計原則

1．與(yu)公司發展戰略相結合

2．突出(chu)重(zhong)點----放在關鍵業績(ji)指標上

3．與公司業務的管理模式相(xiang)結合(he)

4．與信息(xi)化系(xi)統(tong)的有機(ji)結(jie)合

5．簡易性(xing)原則

四、企業經營管理重要KPI績(ji)效考核(he)指標明(ming)細(xi)

1．營收

2．利潤

3．人均產值

4．管理費用

5．庫存周轉率

6．產品交付良率

7．交貨達成(cheng)率(lv)

8．新產品開發周期

9．生產L.T時(shi)長

10．采購降本率

11．制造費用降低率

12．整體(ti)生產效(xiao)率(lv)(lv)提升率(lv)(lv)（OPE/OEE）

案例分享(xiang)：國(guo)際(ji)標(biao)桿公司事業部(bu)總經理KPI績效考(kao)核指(zhi)標介紹

五、目標管(guan)理控制方法

1．SMART管理原則介紹

2．組(zu)織或個(ge)人KPI績效考核目(mu)標(biao)簽訂

3．制(zhi)定企業月(yue)度經營管理會(hui)議機制(zhi)

4．重要經營(ying)管理(li)項目目標立項管理(li)

1）目的

2）目(mu)標

3）組織及人員職責

4）實(shi)施舉措及時間計劃(hua)

5）溝(gou)通及管理機制

4．標準化KPI績(ji)效(xiao)考(kao)核目(mu)標管理機制

1）KPI定義

2）KPI目標量(liang)化制定(ding)

3）KPI計算公(gong)式制定

4）KPI達成度評分機制

5）KPI考核(he)數據來(lai)源

6）KPI走勢圖分析

7）KPI達成(cheng)改善(shan)舉措制定

案例分(fen)享：庫(ku)存呆滯物料變(bian)現率處理(li)實例(li)分析

第(di)五講  回歸基本面(mian)：工廠(chang)整體(ti)生(sheng)產效率提升

一(yi)、生產效率概述

1. 生產效率定義

2. 生(sheng)產(chan)效率(lv)及相關(guan)指標的(de)換算(suan)

1．OPE（OEE）=產出工時／可用工時

2．產出工時=產出(chu)良品數x單件產品標準時(shi)間(jian)

3．可用工時=可用時間x可用人(ren)數

4．平衡率=單位標準時間／（瓶頸時間x人數）

5．操作效率(lv)=產出良品數／設定產能(neng)

6．稼動率(lv)=投入(ru)工(gong)時／可用工(gong)時

7．設定(ding)產(chan)能＝（3600／瓶頸(jing)時間）x投(tou)入(ru)時間

8．產出指標＝UPH=（3600／瓶(ping)頸）x設定(ding)效(xiao)率

9．總損失工(gong)時=可用工時(shi)-產出工時=平衡損(sun)失＋操作損(sun)失＋稼動損(sun)失

10．平(ping)衡損失(shi)＝（瓶頸(jing)x人(ren)數-單位標準工時）x設定產能

11．操作損失=總損失(shi)工(gong)時-平(ping)衡損失(shi)－稼(jia)動損失(shi)

12．稼動損失=未(wei)稼動時間x人(ren)數。

13．投入時(shi)間(jian)＝可用時(shi)間(jian)-未稼動(dong)時間(jian)

14．未(wei)移(yi)動時(shi)間＝標準(zhun)換線(xian)時(shi)間＋未(wei)開線(xian)時(shi)間

15．投入工時(shi)＝投入時(shi)間x投入人(ren)數

3. 工廠(chang)兩大重要(yao)生(sheng)產效率

1）OPE：工廠整體(ti)人員生產效率

2）OEE：工廠整體設備生產(chan)效率

二、OPE概述

1. OPE解讀：

1）OPE定義：在特定的時間內(nei),完成產品(pin)產出數之有效工時(shi)與(yu)實際投入(ru)人力總工時(shi)之比,即整(zheng)體工廠效率.

2）有(you)效(xiao)工時：在特定的時間(jian)內,完成(cheng)合(he)格品產出(chu)投入人力的(de)生產工時(shi)。

3）人力投入總工時：為完(wan)成產品產出，安(an)排出勤人員總(zong)人數(shu)投資工作的(de)總時(shi)長(chang)，

2. OPE時間(jian)架(jia)構

1）停線損失：稼動效(xiao)率

2）效率損失：作(zuo)業效率

3）不良損失：良率

3. OPE的計算：

案例分析(xi)：車間整(zheng)體生產效率(lv)（OPE）計算

三、OEE概述(shu)

1. OEE解(jie)讀：

1）OEE定義: OEE是指設備在特定(ding)(ding)的設定(ding)(ding)時間(jian)內，通(tong)過完成(cheng)產品(pin)出數(shu)的有效(xiao)時間(jian),與設備歷時時間(設備投入(ru)總時間)之(zhi)比，即整體設備(bei)效率

2）有效時(shi)間：在特定的時(shi)間內(nei),設備完成合格產品產(chan)出投入的工作時長時間。

3）設備投入總(zong)時間：為完成(cheng)產品產出，設(she)計計劃排產總時(shi)長時(shi)間(jian)。

3．稼動時間的設定

1）以設(she)備為主的制程：設(she)備投入總(zong)工時設(she)定標準，周總(zong)工時 ﹕7天*24小時*設(she)備數

2）以(yi)人為主的制(zhi)程：設備投入總工時設定標(biao)準(zhun)，周(zhou)總工時﹕6天*10小時*設備數(shu)

3）特制程（人(ren)機結合）：設(she)備投入(ru)總工時設(she)定標(biao)準，周總工時﹕6天*16小時*設備數

4. OEE時間架構

1）計劃停機(ji)損失(shi)：給(gei)出(chu)必(bi)要的(de)設備維(wei)護(hu)保養(yang)、異常維修(xiu)、工程調(diao)試等相(xiang)關計劃排單扣除時間(jian)

2）非計劃停機損失：時間稼動率(lv)

3）速度損(sun)失：性能稼動率

4）不(bu)良損失：良率

5. OEE的計(ji)算：

6. OEE演算(suan)

案例分析：OEE 計算

7．世(shi)界級OEE標準(zhun)

案例分析：現場結(jie)合學員生產現(xian)場實際互動，腦力激蕩(dang)，實例分析如何提升設備OEE？

第六講  管理(li)出效益(yi)：卓越(yue)運營(ying)管理(li)模式

一、工(gong)廠管理概(gai)述

1．工(gong)廠管理大(da)類劃分

1）戰(zhan)略管理

2）運營(ying)管理

3）項目管理

案例(li)分享：運(yun)營管理及(ji)項目管理支撐戰略管理實(shi)例分析(xi)

2．運營管(guan)理與項目管(guan)理的主要區別

二、工廠(chang)運營管理概述

1. 認(ren)識工(gong)廠(chang)運營管理

1）工(gong)管系統

2）生管系統

3）品(pin)管系統

4）經(jing)管(guan)系統

5）管理者的(de)困惑

2. 運營(ying)管(guan)理中的兩大問題(ti)

1）系統流程問題

2）組織人才問題

3. 運營(ying)管理的核心機制

1）完(wan)善組織架構

2）理清工作職責

3）找(zhao)對(dui)人放對(dui)位(wei)

4）制度流程(cheng)建設

5）IT信息化固化

案例分(fen)析：10萬人的新工廠(chang)如何(he)在一個月內(nei)全面啟動生產實例分析

三、項目(mu)管理(li)概(gai)述

1．項目(mu)的定義及特(te)性

2．項目成功的衡量指標

1）質量

2）成本

3）時間

3．項目(mu)管理影響因(yin)素

1）領導對(dui)項目(mu)的(de)重(zhong)視(shi)程度

2）組織(zhi)結(jie)構

3）項目(mu)管理者的授權（人力、金錢……）

4）責(ze)、權(quan)、利的(de)平衡

5）策(ce)略規劃(hua)

6）實施與控制

7）工作績效的評估

4．項(xiang)目立項(xiang)管理六要素(su)

1）目(mu)的

2）目(mu)標

3）組織及職責(ze)

4）計(ji)劃及實施

5）溝通互動制度

6）項目(mu)管理(li)及評(ping)估考(kao)核(he)機(ji)制

5．項目管理流程

1）啟動：制定(ding)項目(mu)章(zhang)程(cheng)并確(que)定(ding)初步(bu)范圍

2）計劃：制定(ding)項目管理(li)計劃

3）執(zhi)行：制導和管理項目的執行(xing)活動(dong)

4）監控：監控項目執行并進行整體變更控制

5）收尾(wei)：項目收(shou)尾(wei)和結束

第(di)七講(jiang)  持(chi)續改善：提升企業競爭力(li)

一、全員提案(an)改善制度

1．全員IE理念(nian)介紹

1）IE定義

2）IE起源

3）基礎IE的研(yan)究范疇

4）基礎IE在(zai)工廠應用場(chang)景

2. 認(ren)識IE改善

1）何謂改善

2）如何理解什么是改善

3）改善是為了誰？

3. 改善,首先要改變思維(wei)

1）改(gai)善(shan)的“三(san)頭主義”思想

2）20種(zhong)不良(liang)情緒(xu)

3）10種良好行為

4．IE改善的(de)基本意識

5．哪些(xie)工作需要改善

1） 成本：金錢、工(gong)作時間以及機器(qi)的使用上，花費最多的工(gong)作

2） 工(gong)作量：工(gong)作量最多的工(gong)作

3） 人數：有很多員(yuan)工從事的工作

4） 進度：不能按照預(yu)定進行而需要(yao)加班的工作

5） 質量：難(nan)以達到所要求質量基(ji)準(zhun)的(de)工作

6） 浪(lang)費(fei)：勞力、材料或(huo)時(shi)間(jian)浪(lang)費(fei)較多的工作

7） 安全：容易發(fa)生危害的工作

8） 疲(pi)勞：身體或(huo)精神上容易(yi)疲(pi)勞的(de)工作

9） 環境：灰塵、噪音(yin)、溫度等惡劣環境下的工作……

10） 效率：投入與產出之比(bi)，經濟(ji)效益至上(shang)

游(you)戲活(huo)動：通過游(you)戲活動，我們得到的啟發(fa)是(shi)什么？

模板分(fen)享：國際標桿(gan)企業(ye)推行(xing)《全員提案改善管理制度》模板介紹

改善案例1：日(ri)本人運(yun)輸魚(yu)故事

改(gai)善案例2：產品檢測自動化輸送管道系統構建實例(li)介紹

改善案例3：總裝(zhuang)線(xian)安(an)燈(deng)系(xi)統

二、向國際標桿企(qi)業學(xue)習精(jing)益立項改善

1．企業(ye)為什么(me)要(yao)做精益立項(xiang)改善(shan)

2．精益立項(xiang)改(gai)善實(shi)施(shi)大(da)計劃

3．精益立項改善如(ru)何落地(di)切(qie)入

4．精益立項改善實施(shi)績效目標(biao)

5．精益立項改善類別(bie)分析(xi)

1）DFX可(ke)制造(zao)性(xing)

2）作業可自(zi)動化

3）自働化

4）新模式創新

5）作業改善

6）品質改善(shan)

7）物(wu)流配送改(gai)善

8）物流自動化

9）快速換線

10）布(bu)局改善

11）四(si)新(xin)技術

12）管理(li)及生產模式創(chuang)新

6．工(gong)廠精益立項改(gai)善(shan)如何(he)有效落地(di)

思考題(ti)：九點(dian)四線連(lian)接解答思考與(yu)啟發

案例分享(xiang)：全流程(cheng)精益(yi)立項改(gai)善落地實例介紹

培訓結束：現(xian)場互動(dong)交流