● 明(ming)確質量重要意義，樹立全員(yuan)質量意識

● 清晰(xi)質(zhi)量管控(kong)(kong)要求，提升過(guo)程管控(kong)(kong)能(neng)力

● 直擊現狀實(shi)質問(wen)題，給出(chu)系統解決方(fang)法

● 回歸基(ji)本嚴(yan)謹務實，敬畏質(zhi)量嚴(yan)守職責

● 解析生產品質異常，活學基本管理工具(ju)

● 掌控(kong)生產過程控(kong)制，提升產品一次質量

● 分析質量成本損失(shi)，規范(fan)重要管控作業

● 合理調配生(sheng)產資源，提(ti)高管(guan)理經濟效益

● 打造(zao)質量管理機制(zhi)，提高企業(ye)品(pin)牌效(xiao)應

第一(yi)講(jiang)：質(zhi)量(liang)意識

一、認識(shi)質量

1. 質量定義

1）質量的全面定(ding)義——ISO 9000：客體(ti)的一組固有特性滿足要求的程度。

2）質量(liang)專家看(kan)質量(liang)

A.質(zhi)量就是(shi)符(fu)合要求，而不是(shi)好，好、優秀、獨(du)特(te)等術(shu)語都是(shi)主觀和含糊的

——克勞士比（符(fu)合性）

B.質量是(shi)一種以最經(jing)濟的手段，制造出(chu)市場(chang)上最有用的產品，質量無須(xu)驚人之舉

——戴明（適用性）

C.產品在使用時(shi)能(neng)夠成功滿(man)足用戶需求的程度(du)——朱蘭（適(shi)用性）

D.質量管理就是要最(zui)經濟(ji)、最(zui)有效地開發、設計、生產、銷售(shou)用戶最(zui)滿(man)意(yi)的產品和服務

——石川馨（適用性(xing)、經濟性(xing)）

3）富士康總(zong)裁郭臺銘的質量(liang)定(ding)義

A.質量——就是(shi)客(ke)服(fu)愿意用兩倍的(de)價格來(lai)跟你買(mai)，而且還(huan)很高(gao)興(xing)。

B.質量是價值與尊嚴的(de)起點，也是公司(si)賴以生存的(de)命脈(mo)。

2.質量定義的解讀

1）合(he)格品不一定高(gao)質量產品

2）質量就是符(fu)合要求，并非(fei)越(yue)高越(yue)好

3）質量(liang)的(de)好壞是要讓顧(gu)客(ke)來評判的(de)

二、質量的特(te)性 

1．經濟性：物(wu)美價謙(qian)

2．廣義性：質量不僅僅指產品(pin)質量，也(ye)指過程和體系(xi)

3．時(shi)效(xiao)性(xing)：顧客對于產品的(de)要求會隨著(zhu)時(shi)間的(de)變化而變化

4．相對(dui)性：不同的顧客可(ke)能會對(dui)同一產(chan)品的功(gong)能提出(chu)不同的需求

三、質量的重(zhong)要性

1.從郭臺銘的(de)質(zhi)量定義(yi)看質(zhi)量的(de)重要性 

1)沒有(you)質量就沒有(you)價值！

2)沒有(you)品質就沒有(you)尊嚴！

3)沒有質量就沒有企業生存的基礎！

2．從(cong)質量的(de)影響上看質量的(de)重要性

1）良好的(de)質量可以降低浪費(fei)，降低成本(ben)

2）客戶(hu)對良(liang)好質量的需求(qiu)，銷售量增加

3）質量可(ke)以節省高(gao)階主管時間

4）質(zhi)量(liang)可以變成由上而下的企業文化

5）質量(liang) = 價值

6）均質 = 制(zhi)造(zao)能力

四、質量理念 

1.思想(xiang)決定行動：絕(jue)大(da)多數(shu)是管理者和員工的思想(xiang)意(yi)識決定了生產作業(ye)狀況 

1）如果你接受事情總會出差錯(cuo)的觀點，那么問題(ti)就(jiu)一(yi)定(ding)會出現

2）如(ru)果你認為(wei)(wei)產品從本質(zhi)上質(zhi)量就好不了，認為(wei)(wei)這(zhe)是常有的情況，那么事情就會如(ru)你所想

3）如果你認為交貨(huo)拖延(yan)是所在行業的特點(dian)，這也(ye)一樣如你所愿

2．誰是我們的顧客(ke)

1）階段一：認為購(gou)買者才(cai)是顧(gu)客

2）階段(duan)二：不當(dang)購買者(zhe)(zhe)時(shi)也將使用(yong)者(zhe)(zhe)（消費(fei)者(zhe)(zhe)）視為顧客

3）階段三：購(gou)買者、使用(yong)者外，同時(shi)也(ye)將第三者（社會(hui)大眾、潛在客戶）是為顧客

4）階段四：購買者、使(shi)用者、第三方外(wai)，同時將公(gong)司(si)內各階段（后制程(cheng)）試問(wen)顧(gu)客

3.質量的10大(da)錯誤(wu)觀念(nian)

1）大多數的(de)質量問題(ti)是出在作業(ye)人員(yuan)

2）容許(xu)少(shao)數(shu)的不(bu)良、意外的瑕疵(ci)是無(wu)可避免的

3）質量是品(pin)管部門的責任

4）只重視質量檢(jian)驗(yan)，檢(jian)驗(yan)人(ren)員需負責解(jie)決(jue)瑕疵產(chan)品

5）品(pin)質是件奢侈(chi)的事情

6）質量是由管理(li)人員來(lai)控制的，與一線作業員無(wu)關(guan)

7）99%意味著質量(liang)水平(ping)很高了，100%是(shi)不可能的(de)

8）設法把(ba)每件(jian)事情都做對是不切實際的

9）質(zhi)量(liang)不(bu)會增加產量(liang)

10）差不多就行了……

4.質量(liang)的10大(da)正確觀(guan)念

1）85%的(de)質量問(wen)題是管(guan)理(li)人員所要擔當(dang)的(de)，管(guan)理(li)者態度的(de)偏(pian)差更勝于作(zuo)業員的(de)懶散

2）第一次就把(ba)事情(qing)做好，并且將后制程視為顧客，才能真正做到零缺點質量

3）質(zhi)量和公司每一個(ge)人都有關

4）質量檢驗是可(ke)以解決問(wen)題，但卻無法消(xiao)除問(wen)題

5）質量不(bu)是(shi)檢驗出(chu)來的，是(shi)設計(ji)出(chu)來的，是(shi)生產出(chu)來的

6）清楚地知道并遵循(xun)自己(ji)的工作準則，就是對質量的貢獻(xian)

7）品質重在預防(fang)

8）質量是免費的

9）零缺陷，100%是可(ke)以完全達到的

10）質(zhi)量(liang)(liang)沒(mei)有折扣(kou)，質(zhi)量(liang)(liang)就是按照顧客的(de)要求不折不扣(kou)的(de)執行

五、質量大師(shi)理念總結

1．質(zhi)量(liang)理念是以提高產(chan)品質(zhi)量(liang)為核心

2．不斷提升服(fu)務品牌(pai)知名度和客(ke)戶(hu)滿意度，加強質(zhi)量(liang)文化(hua)建設的根本觀念(nian)和執著追求； 

3．質量是生產出來的，不是檢驗出來的。 

4．質(zhi)量(liang)首(shou)先是設計(ji)出來(lai)的，其次才是制(zhi)造出來(lai)的，質(zhi)量(liang)控(kong)制(zhi)應該(gai)從制(zhi)造階(jie)段提升(sheng)到設計(ji)階(jie)段 

5．對(dui)于產品質量來說，不是100分就是0分。 

六(liu)、怎樣(yang)提高(gao)質量(liang)意(yi)識(shi)

1．領導作用(yong)：

2．良好的心態(tai)：

3. 質量(liang)考核，建立(li)質量(liang)激勵機制(zhi)

質量意識建立案例(li)分(fen)享：割草的男(nan)孩小故(gu)事分析

第二講：質量成(cheng)本(ben)

一(yi)、質量的經濟(ji)性(xing)

1. 產(chan)品質量的思考

A. 產品質量水平越高越好嗎(ma)？

B. 不合格品率越(yue)低越(yue)好嗎(ma)？

C. 檢驗產品的數量(liang)越多越好嗎？

D. 工序(xu)能力(li)指數越(yue)大(da)越(yue)好嗎？

E. 質(zhi)量(liang)和成本是對立的嗎？

F. 對(dui)質量(liang)成(cheng)本進行核算(suan)有意義嗎？

2. 質量(liang)和(he)效益(yi)

1） 效益(yi)=企業效益+社(she)會效益(yi)

2） 良好的產品質量與其成本平行不悖（美國菲根(gen)堡(bao)姆）

A.不滿意的質量意味(wei)著浪(lang)費社(she)會資源（無(wu)效成本）

B.滿意(yi)(yi)的(de)質(zhi)量意(yi)(yi)味著(zhu)滿意(yi)(yi)的(de)資源利用（物(wu)盡其用）

3） 質(zhi)量意味著給社(she)會(hui)帶(dai)來(lai)損失越少（日本田口(kou)玄(xuan)一）

A.線外(wai)質(zhi)量管理求產品性能與(yu)成本的最(zui)佳平衡

B.線內質(zhi)(zhi)量管(guan)理(li)求控制(zhi)成本與產品(pin)質(zhi)(zhi)量的(de)最佳平衡

4）價值(zhi)工程是以最小的總(zong)成(cheng)本實現適用(yong)的功(gong)能(neng)（v=f/c）

5）質(zhi)量成(cheng)本是質(zhi)量體系的經濟基礎（菲根堡姆）

— 把質(zhi)量(liang)和效益對立的(de)觀點是錯誤的(de)！

3. 適宜的質量水(shui)平

1）用(yong)戶期望(wang)的質量水平：壽命周(zhou)期成本 = 購(gou)置成(cheng)本 + 使用成(cheng)本

2）制造廠期望的質量(liang)水(shui)平：在滿(man)足用戶(hu)適用性(xing)前提下，獲(huo)得最(zui)大利(li)潤

3）供需兼顧的質量水平

4.質量管理的經(jing)濟性

1）設計質量的經濟性

2）制造(zao)質量的經濟性

二、質量(liang)成本(ben)概述

1．質量成(cheng)本的定義(yi)：是(shi)企業為了保證和(he)提高產(chan)(chan)品質(zhi)量而(er)支(zhi)出的費用，以(yi)及因未達到質(zhi)量水(shui)平而(er)產(chan)(chan)生(sheng)的損失之和(he)

2. “礦中黃金”和(he)“水上冰山”

3．質量成(cheng)本分類

1）顯性(xing)質(zhi)量損(sun)失

2）隱性質量損失

4．質量成(cheng)本構成(cheng)要素

1）預(yu)防成本(ben)

2）鑒別成本

3）內(nei)部(bu)損失成本

4）外部(bu)損失(shi)成本

5）外部(bu)質量(liang)保證成本

案例分析(xi)：各(ge)小組結(jie)合工作實(shi)際，分別(bie)舉例說明上述五類質量成本要素

5．ISO 標準(zhun)對質量成本管理(li)的要求

6. 質量(liang)成本(ben)管理(li)的目的

1）評價質量(liang)管理(li)體(ti)系運行的有效(xiao)性

2）不斷削減質量(liang)內部和外(wai)部故障損失

3）防止質量過剩所帶(dai)來(lai)的(de)浪費

4）爭取第一次(ci)把事(shi)情做好(hao)，質量(liang)是免費的

7．質量預防成本(ben)(ben)與(yu)質量總成本(ben)(ben)的關系

8．質(zhi)量管理和成(cheng)本管理的(de)特性

三、推(tui)行質量(liang)成本管理

1．全面質量成本管理的思路

1）設(she)計質量(liang)成本的(de)核算(suan)方式；

2）設計(ji)質量(liang)成本的關鍵績效指(zhi)標；

3）設計質量成本的(de)控制環境(jing)；

4）設計針對具(ju)體問題的質量成(cheng)本控制(zhi)方案；

5）運用(yong)有關(guan)的技術工具，如(ru)軟件、數學模型、方法；

6）形(xing)成(cheng)相關的(de)質(zhi)量成(cheng)本管理(li)文件(jian)，納入(ru)質(zhi)量體系文件(jian)管理(li)范圍(wei)

2．三大(da)階(jie)段

1）宣傳準備階段

2）計劃(hua)實(shi)施階(jie)段

3）鞏固提高(gao)階段(duan)

3．六大步驟(zou)

1）成立質(zhi)量成本推進(jin)小組(zu)、負責(ze)組(zu)織(zhi)協(xie)調督促指導(dao)

2） 設定科目和子(zi)目及其數據收集(ji)渠道(dao)

3）編制管(guan)理程(cheng)序、確(que)定責任分工(gong)、設計憑證記錄、規定數(shu)據和報(bao)表的報(bao)送日(ri)程(cheng)和要求

4） 編制科目和子(zi)目、質(zhi)量缺(que)陷和原因的代號或代碼

5）全(quan)面實(shi)施質(zhi)量成本管(guan)理程序

6）總結(jie)(jie)和(he)(he)改進(jin)質量成(cheng)本結(jie)(jie)構、完(wan)善管理程序、表式和(he)(he)核算方(fang)法

4．明晰各部(bu)門組織(zhi)職責

1）財務部門——統(tong)籌管理推進小組(zu)；負責編(bian)制質量成本計劃(hua)數(shu)據匯總核算、統(tong)計分析(xi)；

質量(liang)成本預測(ce)和控制  

2）質管部門(men)——協助(zhu)財務部(bu)門進行質(zhi)量成本數(shu)據變化的原(yuan)因分析和提(ti)出質(zhi)量改進建(jian)議

3）技術部門——參與質量成本(ben)技術分析、從技術角度提出改(gai)進建議

4）檢驗(yan)部(bu)門——負責(ze)鑒別成本的統計報告

5）生產部(bu)門——負責內部損失的統計報告(gao)     

6）服務(wu)部門(men)——負責(ze)外部(bu)損失的統計報告

7）預防成本——分(fen)別由質管(guan)、技術、教育等分(fen)別統計(ji)報(bao)告

第三講：質量(liang)管理

一、質(zhi)量(liang)管(guan)理(li)概述(shu)

1．質量管(guan)理的定(ding)義：就是為(wei)了有效的(de)(de)(de)提供(gong)合乎顧客要求(qiu)質量的(de)(de)(de)產品或服務而應用(yong)的(de)(de)(de)一(yi)種手段的(de)(de)(de)體(ti)系。

2．質量管(guan)理的演進

1）質量控制 

2）質量保證(zheng) 

3）全(quan)面質量保證 

4）全員質量(liang)保(bao)證 

5）全面質量管理(li)TQM 

3.質量管理策略(lve)的核(he)心內容 

1）開發：質量要求(qiu)的掌控(kong)

2）采購(gou)：確保好的部件與原材料(liao)

3）生產：管理，控制(zhi)

4）SCM供應鏈：早發(fa)現(xian)，早解決

5）制造工程：提(ti)供(gong)不生(sheng)(sheng)產不良(liang)品的生(sheng)(sheng)產條(tiao)件

4．質量管理策略的貫徹落實 

1）新(xin)產(chan)品開發前端質量掌(zhang)控(kong)DQE

2) 供應商來(lai)料(liao)質量管控SQE&IQC

3）工廠(chang)生產質量管理(li)檢驗PQE&IPQC&FQC 

4）產品(pin)出(chu)貨(huo)質量(liang)管控OQC&CS&FAE

二、質(zhi)量分析

1．QC七大工具

1）直方圖

2）檢查表

3）層(ceng)別法

4）柏拉(la)圖 

5）魚骨圖

6）散布圖(tu)

7）控制圖

2．5WHY工具分(fen)析法

3．六西格瑪

三(san)、質量系統構建

1．品管(guan)工作的指導(dao)原則 

1）堅(jian)持一個原則

2）扮好二個角色

3）嚴把三(san)個關口

4）力求(qiu)四種心境

2． 質量系統的構建實施(shi)指導思想 

1） 人人有職責

2） 事(shi)事(shi)有程序(xu)

3） 作業有標準

4）體系有(you)監(jian)督(du)

5）不良有糾正

3． 質量(liang)系統(tong)的構建實施(shi)的達成(cheng)目標：

1） 體現預(yu)防(fang)為主的(de)品(pin)保理(li)念(nian)

2） 確(que)保公(gong)司質量政策的貫徹(che)落(luo)實(shi)

3） 滿足顧客的(de)質(zhi)量(liang)需求

4） 符(fu)合必要的行業的標準要求

5）符合(he)相關國際品管體系標準要求

6） 符合國家(jia)/國際(ji)法律法規要求

4．質量系統構建有效應(ying)用(yong)的好處

案例分享：豐(feng)田汽(qi)車腳踏板(ban)異常全球召回案(an)例(li)分析

第四講(jiang)：質量改善

一、工(gong)廠(chang)運營管理(li)概(gai)述

1. 認識工(gong)廠運營管理

1）工管(guan)系統(tong)

2）生管系統

3）品管系(xi)統

4）經管系統(tong)

2.運(yun)營管理中的兩大問(wen)題

1）系統流程問題

2）組織(zhi)人才問題

3.品質異常是(shi)運營管理中發生最為(wei)突出

1）來(lai)料異常

2）工程品質異常(chang)

3）生產作業異(yi)常

4）出貨異常

5）客訴(su)

4.運(yun)營管(guan)理的核心(xin)機(ji)制

5.系統流程管理對工廠運營(ying)管理的重要性

案例分析：基礎管理(li)干部運營管理(li)的基石

二、品質改善活動推行

1．品質管理工(gong)具的有效(xiao)運(yun)用

1）QCC圈全員品質(zhi)改(gai)善活(huo)動及(ji)案例(li)分析(xi)

2）PDCS制程異常聯絡單閉(bi)環解決品質異常方案及案例分析

3）生產線品質(zhi)異常(chang)5why工(gong)具分析應用及案例分析

4）客(ke)訴品質問題8D改善工(gong)具運用及案例分析

2．制程控制與異常處理

1）制程(cheng)控制

案例分(fen)析：PQC首件檢(jian)查正確(que)的過(guo)程方法案例分享

2）異(yi)常處理(li)

案例分析(xi)：產線品質異(yi)常PDCS表(biao)單應(ying)用案例分享

3）異常改善

案例(li)分析：浮動埋螺母解決品(pin)質異常(chang)提升(sheng)生(sheng)產良(liang)率(lv)案例分享

4）制(zhi)程品(pin)質的持續改(gai)善

案例分(fen)析：熱溶膠液改(gai)善(shan)為熱壓膠片提(ti)升品(pin)質(zhi)良率(lv)案例分(fen)享

培訓結束：互動(dong)交(jiao)流