● 倡導卓越運營模式，推動(dong)系統優(you)化改善

● 規(gui)范(fan)系統(tong)邏(luo)輯分析，直指(zhi)系統(tong)環節短板(ban)

● 分析現狀實質問題，給(gei)出系(xi)統解(jie)決方(fang)法

● 解(jie)析企業運營管(guan)理，掌握約束理論TOC

● 精益運營(ying)高(gao)質高(gao)效(xiao)，提(ti)高(gao)制造競(jing)爭(zheng)實力

第一講：認識現代(dai)管理技(ji)術(shu)發展：精益智造、六西格瑪、約束理論TOC

一(yi)、管理技術(shu)理論發展

1. 質量控制

1）TQC

2）TQM

3）Six Sigma

4）精益六西格瑪

2．生產模式

1）大(da)量生產

2）精(jing)益(yi)生(sheng)產

3）敏捷制造(zao)

4）智能制造

3．經營管(guan)理

1）方針管理

2）平衡(heng)積分卡

3）戰略管理

4）標桿(gan)管理

5）精(jing)益(yi)管理(li)：精(jing)益(yi)思想→約束理(li)論→精益TOC

二、了解精益運營

1．精益與老婆Lean Production & Lao Po】

2. 精(jing)益與經營

3. 精益(yi)與(yu)客戶

4. 精益與公司

5. 精益與工廠

課堂討論：精益管理(li)價值無處不在(zai)，您心(xin)目(mu)中的精益(yi)管(guan)理如何做？ 

三、精益生產五大原(yuan)則

1．價值

2．價值流

3．流動

4．拉動

5．盡(jin)善(shan)盡(jin)美

案例(li)分(fen)析：如何做到盡(jin)善盡(jin)美，現(xian)代先進制造企業如何推進盡善(shan)盡美？

四、價值(zhi)流管(guan)理(li)

1．工廠價值的實現(xian)過程

2．工廠(chang)的運作本(ben)質(zhi)：價值的流動

3．價值流(liu)分析

4．企(qi)業獲取利潤的方(fang)式

1）計劃(hua)經濟：售價(jia)=成本+利潤

2）市(shi)場經濟：利潤(run)=售價(jia)—成(cheng)本

3）精益成本(ben)管理：成本(ben)=售(shou)價—利潤

五(wu)、精益成本管理思維方式

1．成本歸零心法(fa)

1）成本歸(gui)零下(xia)乘境界：“及(ji)時(shi)發現問題，及(ji)時(shi)解決問題，不斷降本。”

2）成本歸零(ling)中乘境界：“一次把事做對，成本最低(di)。”

3）成(cheng)本歸零上乘境界(jie)：“選擇做對的事，杜絕決策失誤成本。”

4）成本歸零終極境(jing)界(jie)：“一切花錢的事，都以賺錢的方式實現(xian)。”

2．塑造成本歸零價值觀

3．打造成本(ben)歸零方法(fa)論

1）成本歸零(ling)-換思維(wei)

2）成本歸零-建(jian)體系

3）成本歸零-變(bian)機制

4）成本歸零-改(gai)習慣(guan)

六(liu)、六(liu)西(xi)格瑪概(gai)述

1．什么(me)是六西格瑪？

2．六西格瑪目(mu)的

3．六西格(ge)瑪方法：DMAIC過程

4．六西(xi)格瑪如何有效(xiao)應用

現場互動：約(yue)束理論TOC與精益(yi)智造、六西格瑪直接的相互關系

第二講：直指(zhi)瓶頸(jing)：約束理(li)論（TOC）系統優化

一、約束理(li)論（TOC）概述

1. 約(yue)束理論（TOC）的(de)定義

2．約束理論(lun)（TOC）的起源(yuan)

3. 約束理論（TOC）的應用對象

4. 約束理論（TOC）的應用目(mu)的

5. 約(yue)束(shu)理論（TOC）五大核心步驟

1）找出(chu)系統(tong)中存(cun)在的瓶頸

2）突破這些瓶頸的方法

3）所有其他活動服(fu)從(cong)于第(di)二步中提出的各種(zhong)措施

4）具體實施第(di)(di)二步(bu)中(zhong)提出的措施使第(di)(di)一步(bu)中(zhong)找到(dao)的瓶頸環節不再是企業的瓶頸

5）持續改善，謹防人的(de)惰性(xing)成為系統(tong)的(de)瓶頸

案(an)例分析：木桶理論，什么是瓶頸？什么是短板？

6. 三個瓶頸(jing)條(tiao)件

1）物理瓶頸(jing)：需要 ? 生產能力

2）市場(chang)瓶(ping)頸：需要  〉生產能力

3）方針瓶頸(jing)：企業方(fang)針、經營架構組織、供應(ying)方(fang)法等匹配(pei)問題

二、瓶頸理論方法論應用范疇

1. 瓶頸理(li)論的三個重要假設(she)

2．瓶(ping)頸理論(lun)的系統觀

3．瓶頸(jing)理論在制造(zao)上的應用

1．生產制(zhi)造上的瓶頸

1）工序瓶頸

2）作業瓶頸

3）產(chan)線瓶(ping)頸

案例分享(xiang)：現場互動，如何解決生產線瓶頸工序(xu)？

2．瓶頸理論的財務和運營指(zhi)標

3. 瓶頸理論(lun)的沖突圖(tu)

4．瓶(ping)頸的(de)識(shi)別：目(mu)標與(yu)現象的差距

5．瓶頸的解決方案：轉型升級 共創高(gao)峰

1）工廠(chang)生產(chan)管(guan)理(li)

2）財(cai)務與(yu)績(ji)效(xiao)管(guan)理

3）供應鏈管理(li)

4）項目管理

5）市場客戶

三、瓶頸理論的實施原則

1．瓶頸理(li)論的(de)形(xing)成過(guo)程

1）制造業瓶(ping)頸解決

2）產銷率(lv)的理論(lun)和方法

3）管理理念(nian)與管理工(gong)具(ju)

2．優化生產(chan)技術(shu)應(ying)用(yong)九大原(yuan)則(ze)

1）求(qiu)物流平衡而非生(sheng)產能力的平衡

2）非瓶(ping)頸(jing)資(zi)源(yuan)的利用程度不(bu)由其本身決(jue)定，而是(shi)由系統的瓶(ping)頸(jing)決(jue)定的

3）資源的“利用(yong) Utilization”和“活力 Activation”不是同(tong)義詞(ci)

4）瓶頸上一個(ge)(ge)小(xiao)時的(de)損失則是整個(ge)(ge)系(xi)統的(de)一個(ge)(ge)小(xiao)時的(de)損失

5）非瓶頸(jing)資(zi)源節省的一個小時無益于增加系統產銷率

6）瓶頸控制了庫(ku)存和產銷率。

7）轉運批(pi)量可以不(bu)等于加工批(pi)量

8）批(pi)量大小應(ying)是可變的，而不是固(gu)定的

9）制度作(zuo)業計劃(hua)時應考慮系統資(zi)源

第三講： 精益(yi)TOC：提升企業制造競爭實力

一、瓶頸是(shi)問題，問題要改善

1. 何為問題

2. 問題的(de)分類(lei)

3. 問題的類型

4. 端正(zheng)對(dui)待問(wen)題的態度

案(an)例分析：我們對(dui)待問題的態(tai)度來(lai)源于(yu)哪里？

5. 正確描述問題的習慣

2. 認識IE改善

1）何謂改善

2）如(ru)何理解什么(me)是改(gai)善(shan)

3）改善(shan)是(shi)為了誰？

3. 改善,首先要改變思維

1）改善的“三頭主義”思想(xiang)

2）20種(zhong)不良(liang)情緒

3）10種良好行為

4．IE改(gai)善的基本意識(shi)

5．哪些問題需(xu)要改(gai)善

1）成(cheng)本：金錢、工作(zuo)時間(jian)以(yi)及(ji)機器的(de)使用(yong)上，花費最多的(de)工作(zuo)

2）工作量：工作量最(zui)多的工作

3）人數：有(you)很多(duo)員工從事的工作(zuo)

4）進度：不(bu)能(neng)按照預定進行而需要(yao)加班(ban)的工作(zuo)

5）質量：難以達到所要(yao)求質量基(ji)準的工作

6）浪費：勞力、材(cai)料或(huo)時間(jian)浪費較多的工作

7）安(an)全：容易發(fa)生危害的工作

8）疲(pi)勞：身體或(huo)精神(shen)上(shang)容易(yi)疲(pi)勞的(de)工作

9）環(huan)(huan)境(jing)(jing)：灰(hui)塵、噪音(yin)、溫度等惡劣環(huan)(huan)境(jing)(jing)下的工作……

10）效(xiao)率：投入與產(chan)出之比，經濟效(xiao)益至上(shang)

模板分享(xiang)：國際標桿企業推(tui)行《全員(yuan)提(ti)案改善管理制度(du)》模(mo)板介(jie)紹

改善案例1：日本人(ren)運輸魚故事(shi)

改善(shan)案(an)例2：產(chan)品檢測自動(dong)化輸送管道系統(tong)構建(jian)實(shi)例介紹

二(er)、向國際標桿(gan)企業學習精益TOC立項改善

1．企(qi)業為什么要做精(jing)益TOC立項改善

2．精益TOC立項(xiang)改善實施(shi)大計劃

3．精益(yi)TOC立項(xiang)改善如何落地(di)切入

4．精益TOC立項改善實(shi)施績效目標

5．精益TOC立項改(gai)善類別分析(xi)

1）DFX可制造性

2）作業(ye)可(ke)自(zi)動化

3）自働(dong)化

4）新(xin)模式創新(xin)

5）作業改(gai)善

6）品質(zhi)改善

7）物流配送改善

8）物流自動化

9）快速換線

10）布局改善

11）四新技術(shu)

12）管(guan)理及生(sheng)產(chan)模式創新(xin)

6．工(gong)廠精益立項(xiang)改善(shan)如何有效落地

思考題：九點(dian)四線(xian)連(lian)接解答思考與(yu)啟(qi)發

案例(li)分享：全流(liu)程(cheng)精益(yi)立項改善落地實(shi)例介紹(shao)

培訓(xun)結束：現(xian)場(chang)互動交流