● 成果1：清(qing)晰工業(ye)時代發展，堅定制造(zao)強國根本，規劃企業(ye)智能制造(zao)

● 成(cheng)果2：了解智(zhi)能(neng)制(zhi)造本質，倡(chang)導企業(ye)順應時勢，積極打造時代(dai)企業(ye)

● 成果3：規(gui)劃智(zhi)能制造架構，理清智(zhi)能制造路(lu)徑，輸(shu)出智(zhi)造推行(xing)剛要

● 成果4：緊貼工作場景實況，夯筑智造(zao)實施(shi)基礎，有(you)效實施(shi)智能制造(zao)

●成(cheng)果5：認識到數字化趨勢，規劃(hua)好數字化藍圖，有序(xu)推進信息(xi)系統

● 成果6：了解數字底層邏輯，做(zuo)好基礎數據建設，梳理好數字化(hua)轉(zhuan)型

● 成果7：認(ren)識(shi)模塊化重要(yao)性，推(tui)行DFX可制造(zao)性，源頭開展降(jiang)本(ben)增效

● 成果8：清楚自(zi)動化重(zhong)要(yao)性(xing)，積極架構可(ke)自(zi)動化，創(chuang)新引領效益倍增

● 成果9：明(ming)確精益(yi)化重要性，開展(zhan)精益(yi)變(bian)革改(gai)善，構(gou)建(jian)卓越運營體系(xi)

打造智能化工廠----規劃實施方法論

第一(yi)講  順勢而為：智能制造(zao)成就時代企(qi)業

一(yi)、現代工業的發展

1．工業1.0（機(ji)械化時代）

2. 工業2.0（電氣化時代）

3．工業3.0（信息(xi)化(hua)時代）

4. 工業4.0（工(gong)業互聯網時(shi)代）

5. 工業(ye)5.0（平(ping)行(xing)時代）

二(er)、認識工業互(hu)聯(lian)網

1．工業互聯(lian)網定(ding)義

2．工業互聯網起源

3．工業互聯網屬性

4．工業互聯網體(ti)(ti)系

5. 工業互聯網(wang)時(shi)代基本特征（ABC）

1）人工智(zhi)能(neng)（AI）

2）大數據（Big date）

3）上云（Cloud）

6．工(gong)業(ye)互聯網應用(yong)意(yi)義

1）提升價值

2）創新模式

3）降(jiang)本增效(xiao)

案例分(fen)享：知名企(qi)業工業互聯網(wang)建設及(ji)其應用分析

三、工業互聯網時代，世(shi)界各(ge)國“制造強國戰略(lve)”

1. 德國工業4.0

1）新一輪(lun)技術與管理(li)的迭代發展催(cui)生(sheng)第四次工業(ye)革命

2）解讀(du)德國工業4.0

2. 美國先進制造(zao)技術(shu)

1）美國先進制造的背景：去工(gong)業(ye)化→金融危機→再工業化

2）美國先進制造的(de)發展歷(li)程

3. 中國制(zhi)造2025

1）中(zhong)國制(zhi)造2025制(zhi)定之(zhi)發展形(xing)勢與(yu)環(huan)境

2）中(zhong)國制造(zao)2025 “三(san)步走”戰略

3）中(zhong)國制造2025十(shi)大重(zhong)點領域(yu)

4. 日本工業(ye)價(jia)值鏈

1）日本(ben)工(gong)業(ye)價(jia)值(zhi)鏈本(ben)質(zhi)

2）專精特(te)新(xin)工(gong)廠(chang)、供應商協調制造、生態圈互(hu)聯互(hu)通

四(si)、工業4.0與“互聯工廠(chang)、燈塔工廠(chang)、智能化(hua)工廠(chang)”

1．工業4.0、互聯工廠(chang)(chang)、燈(deng)塔工廠(chang)(chang)、智能化工廠(chang)(chang)概述

2. 工業4.0的五大特點

1）數據

2）集(ji)成

3）互聯

4）轉(zhuan)型(xing)

5）創新(xin)

3. 互聯工廠(chang)的3大關鍵要素

1）個性化定制

2）智能化工廠

3）大規模制造

4．燈(deng)塔工廠解(jie)讀

1）燈(deng)塔工廠(chang)概述

2）國內燈塔工廠建(jian)設狀況

3）燈(deng)塔(ta)工廠的本質

4）燈塔(ta)工廠的立項咨詢和可行性分(fen)析

5）燈塔工廠的申報和(he)材料(liao)準備(bei)

6）燈塔(ta)工(gong)廠申報注意事(shi)項

燈塔工廠案例分享:富士康科(ke)技集團深(shen)圳龍華工(gong)(gong)業園(yuan)燈塔工(gong)(gong)廠(chang)

5．智能化(hua)工(gong)廠簡介

1）智能化工廠的定(ding)義

2）智能化工廠的(de)基本(ben)特征

3）智能(neng)化工廠的建設周期

4）智能(neng)化工廠(chang)的建(jian)設目標(biao)

5）智能制(zhi)造(zao)能力成熟度模(mo)型解讀與應(ying)用

6）智能制造成就時代企業

案例分享：解讀海(hai)爾智(zhi)能工廠建設,為什么(me)海爾各地(di)智能工廠均命(ming)名(ming)為可視化(hua)互聯工廠？

案例分(fen)享：視(shi)頻分享西門子智(zhi)能化工廠建設的核心內容

第二講  大道至簡：智能化工廠實施規劃

一、智能化工廠構建

1．智能化工廠三大核心支柱(zhu)

1）模塊化設計

2）自動化(hua)生產(chan)

3）數(shu)字(zi)化轉(zhuan)型

2. 智(zhi)能化(hua)工廠基礎(chu)建(jian)設重要性(xing)

1）組織、職責與人才(cai)

2）標準化(hua)、精益化(hua)基礎建設

3）IT信息化(hua)系統集成開發

3. 智能化(hua)工廠九大關鍵機能

二(er)、智能制造(zao)的實施(shi)概述

1. 智能制造的實施七大路徑

1）路徑(jing)一：作業(ye)標準化

2）路徑(jing)二：運營精益化

3）路徑(jing)三：產品模(mo)塊化

4）路徑四(si)：生(sheng)產自動化

5）路徑(jing)五：管理(li)信(xin)息(xi)化

6）路徑六：決策數(shu)字化

7）路(lu)徑七：工廠智能化(hua)

2．解讀智能工廠七大路徑拆解圖

1）智能化(hua)(hua)(hua)工廠(chang)基礎是先做(zuo)好標準(zhun)化(hua)(hua)(hua)、精益化(hua)(hua)(hua)：流程(cheng)梳理、工藝優化(hua)(hua)(hua)、標準(zhun)化(hua)(hua)(hua)作業……

2）完善(shan)產(chan)品生產(chan)基(ji)礎數(shu)據庫的建(jian)設：數(shu)據科學，數(shu)字會說(shuo)話，沒有數(shu)字化就沒有智能化……

3）產品模塊化研究(jiu)：DFX研(yan)(yan)究、模塊化(hua)(hua)剝離、模塊化(hua)(hua)研(yan)(yan)究是自動化(hua)(hua)構架的(de)前(qian)提……

4）自(zi)動(dong)(dong)數(shu)據(ju)(ju)采集(ji)：規范自(zi)動(dong)(dong)化及其標(biao)準(zhun)接口，規劃數(shu)據(ju)(ju)的自(zi)動(dong)(dong)采集(ji)、上(shang)傳……

5) IT信息(xi)化(hua)系統集(ji)成及互(hu)(hu)聯互(hu)(hu)通：建立(li)業財(cai)一體化(hua)、信息(xi)系統端口互(hu)(hu)聯互(hu)(hu)通……

6）智(zhi)能制造(zao)是互聯(lian)工廠運(yun)營保障，沒有數字化(hua)，就沒有智(zhi)能化(hua)……

3. 智能化(hua)工廠落地10大(da)步(bu)、86小步(bu)

4．智能制(zhi)造落(luo)地實施(shi)四大階段關鍵特征

1）第(di)一階(jie)段：標準化(hua)、增值(zhi)改善、少(shao)人化(hua)、降本增效

2）第二階段：可制造性、可自動化、設(she)備(bei)訊息、產品策略

3）第三階(jie)段：量化、分析、系統、集成

4）第四階段(duan)：運維(wei)、預(yu)測、決策、高效

三、智能化工廠思(si)考

1．要不(bu)要構建智能化工廠？

2．構建(jian)智能化工(gong)廠如(ru)何切入實施？

3．要(yao)不要(yao)投入自動化設備？設備通(tong)用性又如何解決？

4．企業(ye)如何根據實際狀(zhuang)況(kuang)上(shang)信息系統(tong)？要上(shang)哪些信息化系統(tong)？

5．智能制造(zao)實施綜述【沒有精益化(hua)(hua)，就(jiu)沒有數字(zi)化(hua)(hua)；沒有數字(zi)化(hua)(hua)，就(jiu)沒有智能(neng)化(hua)(hua)】

1）智能制造：智能化工廠

2）數字化(hua)轉型：數字化(hua)工(gong)廠

3）精益變革：卓越(yue)運(yun)營(ying)管理體系(xi)構建

案例(li)分(fen)享：西(xi)門子自動化(hua)集成數智化(hua)工(gong)廠模型圖視頻講解

實例分(fen)享：智能化工廠實施(shi)落地（H公司(si)滾(gun)筒洗衣機(ji)）

如何(he)有效開展智能制造建(jian)設？（三大核心支柱：數(shu)字化、模塊(kuai)化、自動化）

第三講  科學決策：智(zhi)能制造(zao)與數字化(hua)轉型

一、企(qi)業三(san)大(da)管(guan)理形態

1．戰略管理

2． 項目管理：

3． 運營(ying)管(guan)理

二、數(shu)字化(hua)轉型(xing)認知

1．數字(zi)化轉型(xing)：不是選擇題是必答題

1）德魯克：預(yu)測未來最好(hao)的方法，就是(shi)去創造未來！

2）戴  明：除了上帝，任何人(ren)都必須(xu)用數據(ju)來說話

2．國家(jia)標準解析(xi):數字(zi)化車間的通用要求(qiu)

3．數字(zi)化轉(zhuan)型的組織(zhi)保障和(he)團隊分工

三、數(shu)字化轉型工作準備

1．數字化轉(zhuan)型---團隊(dui)建設(she)

2. 數字化轉型---目的(de)確定

3．數字化轉型---進化路(lu)線(xian)

4．數字化水平---現狀評(ping)估

1）四個(ge)一級指(zhi)標

2）16個二(er)級(ji)指(zhi)標

3）數字(zi)化水(shui)平(ping)等級劃分

四(si)、數字(zi)化轉(zhuan)型(xing)藍圖規劃

1．數(shu)字化五(wu)大板塊(kuai)需求(qiu)評測

1）企業(ye)核心資源：ERP應用

2）供應鏈執(zhi)行：遵循先內后(hou)外的原則（內部工廠→外部供應商）

3）產品驅(qu)動：產品生(sheng)命周期管理

4）客戶拉動：客戶關系管理與服務(wu)管理

5）數字(zi)掘金：決策支持與(yu)績效管理

2. 運營系統規劃

1）產品生命周(zhou)期管(guan)理平(ping)臺：PLM

2）供應鏈運營(ying)平臺：APS、SRM、ERP、MES

3）營銷平臺(tai)：CRM

3．管理平臺規劃

1）財務管理(li)平臺:FMS

2）人力資(zi)源(yuan)管理(li)平臺：HRMS

3）決策支持平臺(tai)：BI

4．技術平臺規劃

1）統一(yi)門戶平臺：MIP

2）集(ji)成開發平臺：IPD

案例(li)分享：美的集團(tuan)632數字(zi)化轉型藍圖(tu)及成(cheng)功(gong)經驗案(an)例分享

五、信息化系(xi)統集(ji)成技(ji)術

1．信息化系統集成(cheng)

1）務聯網技術

2）物聯網技術

3）互聯網(wang)技術

2．計劃(hua)/執行/控制三(san)層之間的信息集成

3．ERP、MES、控制(zhi)層之間的信(xin)息流

六、數字化轉型落地實施

1．落實(shi)實(shi)施(shi)四大階段(duan)

1）準備階段：標準化(hua)、精益(yi)化(hua)

2）第一階(jie)段：信息化

3）第二階段：數字化(hua)

4）第三階(jie)段(duan)：智能化(hua)

案例分享：某煙(yan)草機械(xie)公司(si)數(shu)字化轉(zhuan)型，全(quan)價值流流程梳理(li)，工藝優化，重構基礎數(shu)據庫

2．數字(zi)化(hua)轉(zhuan)型經濟效益

3．數字化轉型綜述

1）沒有(you)精益化(hua)，就沒有(you)數字化(hua)

2）沒有數字化(hua)，就沒有智能化(hua)

案例(li)分享：某(mou)家(jia)具公司數字化轉型：一期費(fei)用1億轉型失(shi)敗，探討如何避坑，二期200萬成功解套

第(di)四講  產(chan)品驅(qu)動 ：智能制造(zao)與產品模(mo)塊化設計

一、產品模(mo)塊化設計

1．模塊定義

2．模塊化三要(yao)素(su)

1）功能

2）策略

3）接口

3．模塊(kuai)實體(ti)定義

4．模塊(kuai)化三大特征

1）相對獨立(li)性(xing)

2）通用(yong)性

3）互換性

5．適合模塊化的產品(pin)種類

6．模塊化的重要(yao)性

1）提升組裝效率    

2）成本極致(zhi)

3）完善(shan)供應鏈(lian)體(ti)系，劃分產品制造LEVER等級

4）方(fang)便設備快速換模

5）提升設備的柔性(xing)

6）提升產線生產的自動化率

二、為何要(yao)模塊化

1．公司(si)模塊化動機(ji)

2．策略(lve)為建(jian)立模塊化(hua)產品架構的起點

1）卓越運營

2）客(ke)戶需求導向

3）技術創新

3．模塊化創造(zao)的競爭力同時(shi)體現在市場與成本兩端

4．適合家電產(chan)品端到端模塊(kuai)化路徑分(fen)析

5．模塊化的精(jing)神是(shi)在市場和成本端創造競爭力

6．模塊化價值(zhi)

案例分享：汽車產業(ye)的模塊化設計(ji)技術應用 （以大眾汽車為(wei)例(li)）

7．DFA技術應用

1）組裝效率概(gai)述

2）裝(zhuang)配(pei)效率與零件的(de)理論最小數目

3）DFA減少零(ling)件數目的標(biao)準

4）DFA目標

5）DFA 指標介紹

6）DFA效益(yi)

案例分享：電動機驅(qu)動總成DFX產品模塊化設計應用

三、產品(pin)可制造性(xing)設計(ji)DFX

1．什(shen)么是DFX技術

1）面向制(zhi)造的(de)設計（DFM）

2）面(mian)向(xiang)裝配的設計（DFA）

3）面向成(cheng)本的設計（DFC）

4）面向試驗的設計（DFT）

5）面(mian)向服務的設計（DFS）

6）面向環境(jing)的設(she)計(ji)（DFE）

2．DFX在整個產品開發(fa)中的作用

3．應用DFMA縮短了研(yan)發周(zhou)期

4．DFMA線路圖

5．應用DFMA的產品平均效益(yi)

案例(li)分(fen)享：電器(qi)底盤托(tuo)架組件DFX可制造性設(she)計

三、模塊生產工(gong)廠布局規劃(hua)

1．模塊化(hua)生產規劃方法概念圖

1）MPD 模(mo)塊化生產區是一個自(zi)上向下 Top Down 的(de)手法

2）在 MPD 中，如何運用(yong)并承接 MFD 的成果

3）模塊概念(nian)(nian) vs. 模塊生產區的概念(nian)(nian)

2．模塊生產工(gong)廠的特征

3．模塊總裝線(xian) (SKD組裝線(xian)) 的工藝

案例分享：海爾滾筒洗衣機(ji)模塊化工廠布局(ju)案(an)例分(fen)享(xiang)

第五(wu)講  效率至上：智能(neng)制造(zao)與生產(chan)自動化(hua)

一、工(gong)廠自動化設備概述(shu)

1．自動化應用定義(yi)

1）自動(dong)化設備

2）工廠自動化

3）智(zhi)能化工廠

2． 自動化意義(yi)

1） 提(ti)高可靠性

2） 提高效率

3．自動化應用類別(bie)及其核(he)心要(yao)素十(shi)六項

1） 以安全為前提

2） 人機(ji)作業分離(li)

3） 模塊小(xiao)型化、可(ke)移(yi)動及(ji)替換性

4） 出現異常自動停止

5） 符合精(jing)益原則(ze)

6）能夠(gou)處(chu)理長短(duan)期變(bian)異……

4．自動化投(tou)入策略

5．自動化系統的主要(yao)特(te)性(xing)

二、自動化(hua)設備投(tou)入分析

1．自(zi)動化等(deng)級(ji)建(jian)設成本與產(chan)量分析

2．自動化等級(ji)建設的(de)影響(xiang)分析(xi)：

3．自動化等級建設與成本投(tou)資(zi)分析

4．智能(neng)化工廠設備導入(ru)策略評(ping)估標準

三、自動化設備應用分(fen)析

1．自(zi)動化設備(bei)應(ying)用類別投入分析

2．自動化系統分(fen)類

3．自(zi)動化(hua)設備對(dui)人才技能(neng)的要求

4．自動化設備維保(bao)模(mo)式分析

5．自(zi)動化設備維保職(zhi)責劃分

四、自動(dong)化(hua)設(she)備TPM的重要性

1．消除影(ying)響設備(bei)效率的六大(da)損失(shi)

2．延長(chang)設備使(shi)用生命周期(qi)

案(an)例分享：華(hua)為智造“三(san)化一穩定”

案例分享：產品檢測自動化輸送管道系統(tong)

智能制造基礎與(yu)實施前準備？（運營精益(yi)化：流程梳理、工藝優化、基礎數據庫建設）

第六講  厚積薄發：智能制(zhi)造(zao)與運營精益化

一、精益概述

1．“精益”釋義

2．精益(yi)與老婆【Lean Production & Lao Po】

3．精益與(yu)經(jing)營

4．精益與客戶

5．精益(yi)與(yu)公(gong)司(si)

6．精益與(yu)工廠

課(ke)堂討(tao)論(lun)：您心(xin)目中的精益(yi)管理如何做？精(jing)益(yi)管理無(wu)處不在？精(jing)益(yi)化(hua)是數智化(hua)的基(ji)礎(chu)與前提

二、精益生(sheng)產管理

1．精益生產概念

2. 精益(yi)生(sheng)產管理(li)體系的“三化”

1）準時化：杜絕過(guo)量生產(chan)的浪費，庫存是萬惡之首

2）自(zi)働(dong)化：安燈(deng)系統(tong)，品(pin)質保障(zhang)機制，實現(xian)品(pin)質內(nei)建

3）少人化：柔性生產、多能(neng)工、水蜘蛛物流配送及(ji)自動化等，依據訂(ding)單數實現操作人(ren)員的彈性(xing)化

3．精益化的基(ji)礎：6S、TPM、標準化(hua)作業(ye)等

4．精益生產的宗旨：消(xiao)除一切浪費，實現利(li)潤(run)最大化

5．豐田精益屋

案(an)例分(fen)析（自働化）：總裝線(xian)安燈系(xi)統

三、精益生產五大原則(ze)

1）價值

2）價值流(liu)

3）流動(dong)

4）拉(la)動(dong)

5）盡善盡美

案例(li)分析：富士(shi)康(kang)FPS對標(biao)豐田TPS，美的MBS對標丹納赫(he)DBS,國際(ji)公司如何(he)做到盡(jin)善盡(jin)美？

四、VSM價(jia)值流(liu)管理

1．工廠價值的實現過程

2．工廠的運作本質是價(jia)值的流動(dong)

3．價(jia)值流(liu)分析

4．價值流管理可產生的(de)效果

案(an)例分(fen)享：VSM價值流程圖分析識別改善機會(hui)

五、精益(yi)變革增值改善

1．精益(yi)變革改善十二大類(lei)別

2．精益(yi)變(bian)革---提效：思維導(dao)圖

3．精益變革---降本(ben)：成本(ben)歸零(ling)心法

1）成本歸零四重(zhong)境界

2）精益管理(li)：消除(chu)工廠十大(da)浪費

3）精(jing)益管理(li)：消除(chu)非生產現場新七大浪費

4．工廠(chang)精(jing)益變(bian)革實施(shi)三(san)大(da)階段計劃

5．精益變革改善對(dui)標找差切入實施

6．精益變(bian)革實施績效目標設定

六、構建卓越運營管理(li)模式

1．定策(ce)略：戰略方針規劃

2．建組織：完善組織架構

3．劃職責(ze)：理清(qing)工(gong)作職責

4．布人力：選對(dui)人放對(dui)位(wei)

5．置(zhi)系統：標準化作業IT系統固化

6．卓越企(qi)業經營(ying)管理本質

案例分享：美的集團精益化變革(ge)全(quan)流程改善實(shi)例分(fen)享

第七講  回歸(gui)基(ji)本面：時間研究(jiu)與(yu)工廠生(sheng)產工時管(guan)理

一、標準(zhun)時(shi)間(jian)

1.標準時(shi)間（S.T）定義

2. 標準時(shi)間的分(fen)類(lei)

1）人員(yuan)的(de)標(biao)準時間（OST）

2）設備的(de)標準時間（MST）

3. 作業時間的構成

1）有(you)效時間：主要工作時間的(de)凈(jing)時間

2）無效(xiao)時間：準備時間、輔助時間

二、標(biao)準時間的重要作(zuo)用

1. 產能預算,合理計劃調配人手,有(you)效控制人工成本

2. 衡量生產運行效(xiao)率

3. 確定產品(pin)的成本,供產品(pin)定價參(can)考(kao)

4. 衡(heng)量機器(qi)的使用效(xiao)率.有效(xiao)協(xie)調(diao)人(ren)力與設備

5. 便(bian)于(yu)生(sheng)產線現場(chang)及工藝流程持續改(gai)善(shan)

6．評(ping)估操作(zuo)(zuo)者的工作(zuo)(zuo)表現(xian) ,提升操作(zuo)(zuo)者的工作(zuo)(zuo)信心(xin)

案例分析：分析產品(pin)的標準成本構成

三、產品(pin)標準時間建立(li)方(fang)法

1. 秒表工時測量(liang)法

2. MOD法

3．模(mo)塊化(hua)作業(ye)標準時間數(shu)據庫查詢法

4．SONY標(biao)準時(shi)間(jian)核定法

現(xian)場互(hu)動：你(ni)是如何測量標準時間(jian)的，你(ni)還有(you)其它方法(fa)嗎？

四、標準工時的(de)15個相關概念解析

1．OPE=產出工時／可用工時

2．產出工(gong)時=產出良品數x單(dan)件產(chan)品標準(zhun)時間

3．可用工時=可用時間x可用人數

4．平衡率=單位標準時(shi)間／（瓶(ping)頸時(shi)間x人數）

5．操(cao)作效率=產(chan)(chan)出良品數／設定產(chan)(chan)能

6．稼動(dong)率=投入工(gong)時／可用工(gong)時

7．設定產(chan)能(neng)＝（3600／瓶(ping)頸時間(jian)）x投入時間

8．產出指標＝UPH=（3600／瓶(ping)頸）x設定效率

9．總損失工(gong)時=可用工時-產出工(gong)時=平衡損(sun)失(shi)＋操(cao)作(zuo)損(sun)失(shi)＋稼動損(sun)失(shi)

10．平(ping)衡(heng)損(sun)失＝（瓶頸(jing)x人數-單位標準工時(shi)）x設定(ding)產能(neng)

11．操(cao)作損失=總(zong)損失工時-平(ping)衡損失(shi)－稼動損失(shi)

12．稼動(dong)損失=未稼動時間x人數。

13．投入時(shi)(shi)間＝可(ke)用時(shi)(shi)間-未稼動(dong)時(shi)間

14．未移動時間(jian)＝標準換線時間(jian)＋未開線時間(jian)

15．投(tou)(tou)入工時＝投(tou)(tou)入時間x投入人數(shu)

現場教學：產品(pin)標準成(cheng)本如何計算？為什么沒有產品(pin)基礎(chu)數據庫建設，就沒有數字化轉型基礎(chu)？

第八講  數據(ju)說(shuo)話：產品生產基(ji)礎數據(ju)庫建(jian)設

一、產品生產工藝基本資料構建(jian)

1．新產品制造承接階段

1）產品(pin)產線生產工藝流程圖(tu)

2）產(chan)品產(chan)線生產(chan)SOP

3）產品產線(xian)生產設備設施列表

4）產品產線生(sheng)產工位排(pai)位圖

5）產品工藝及(ji)產線(xian)生產數(shu)據信息列表制定及(ji)上線(xian)錄入系統

2．產品量產后設計變更及工藝制程改(gai)善階段

1）依據開發ECN，更新SOP、工(gong)藝流(liu)程圖及(ji)產品工(gong)藝及(ji)產線生產數據(ju)信息(xi)列表

2）依(yi)據提(ti)案改善變更SOP、工藝流程(cheng)圖(tu)及產(chan)品工藝及產(chan)線生產(chan)數據(ju)信息列表(biao)

3）定(ding)期每月一次進行產(chan)品(pin)工(gong)藝及產(chan)線生產(chan)數(shu)據(ju)信息(xi)化系統數(shu)據(ju)更新維護

二、產品生產工時基礎數據資(zi)料

1．產品標準時間

2．作業人數

3．產品生產良(liang)率

4．平衡率

5．設(she)定(ding)效率(lv)

6．標準產能

7．產出指標

8．標準(zhun)工時

1）標準工時(shi)的定(ding)義

2）標準工時的制定

3）標準工時的維護

4）標(biao)準(zhun)時(shi)(shi)(shi)間、標(biao)準(zhun)工時(shi)(shi)(shi)、設(she)定工時(shi)(shi)(shi)、實際工時(shi)(shi)(shi)的關(guan)系(xi)

9．排配工(gong)時

三(san)、產品生產工藝數據庫上線管理

1．制作部門（IE部(bu)門(men)、開發(fa)部(bu)門(men)或(huo)ME部(bu)門）的(de)職責

2．品質部門的職責

3．供應鏈(lian)計劃部(bu)門的(de)職責

案例分享：美的集團(tuan)產品生產基礎(chu)數據庫上線MES系統管理標(biao)準(zhun)模版分享(xiang)

第九講  他山之石：智能化工(gong)廠行(xing)業案例剖析與思考

一(yi)、經(jing)典案例分(fen)享

案(an)例(li)分享(xiang)（精益化1）：全流程(cheng)價值(zhi)流精益度分析，提升運營(ying)效益實例分享

案例(li)分(fen)享（模塊化(hua)2）：家用集成灶電(dian)器底盤(pan)托架產(chan)品模塊化應(ying)用實(shi)例(li)分享

案例分享(xiang)（自動(dong)化3）：產品檢測自動化(hua)輸送(song)管道系統

案例分享(xiang)（信息(xi)化(hua)4）：某煙(yan)機工廠信息化系統集成方(fang)略：一個(ge)公司、一個(ge)體系、一個(ge)標準思(si)考

案例分(fen)享(xiang)（數字(zi)化5）：某公(gong)司上億元投資數字(zi)化(hua)轉型失敗警示及反省后(hou)升級改(gai)造(zao)成功實(shi)例分享

案例分享（智能化(hua)6）：診斷識別痛(tong)點、規劃(hua)咨(zi)詢(xun)明確方向、實(shi)施(shi)智造升級(ji)，打造燈塔工廠(chang)

二、智能化(hua)工廠建設思(si)考(kao)

1．要不要構智能化工廠？構建(jian)智能化工廠如(ru)何切入(ru)實施？

2．要不要投(tou)入(ru)自動(dong)化(hua)設備？自動(dong)化(hua)設備通用性又如(ru)何(he)解決？

3．企業如(ru)何根據實際狀(zhuang)況(kuang)上(shang)信息系(xi)統(tong)？數字(zi)化轉型要上(shang)哪些(xie)信息化系(xi)統(tong)？

問題解答：上述三個現實問題，現場學員請(qing)結合實際(ji)工作場景，老師(shi)會(hui)深(shen)度剖析一一解答

培訓結束：現(xian)場(chang)互動交流