● 建設企(qi)業(ye)文(wen)化，推進企(qi)業(ye)發展；開展戰略規劃，首重戰略解碼(ma)

● 規(gui)范預算管理，推行KPI管理(li)；提升經營管理(li)，落地績(ji)效考核

● 明確經(jing)營本質，提(ti)倡精(jing)益管理(li)；提(ti)升經(jing)營績效，推行目標(biao)管理(li)

● 掌控生產實際，提(ti)升過程管(guan)控；直擊問題痛(tong)點，給出解決方法

● 明(ming)晰管(guan)理(li)本質，學習管(guan)理(li)工(gong)具(ju)；樹(shu)立(li)改(gai)善意識(shi)，提升(sheng)經營績(ji)效(xiao)

● 團隊人(ren)才育成(cheng)，提升生(sheng)產效率，降(jiang)低制造成(cheng)本(ben)，提高制造實力

第一講  審時度(du)勢：戰略規劃

一、戰略概述(shu)

1. 何謂戰略(lve)

2．戰(zhan)略的三個(ge)關鍵點

1）定(ding)位

2）取舍

3）配稱

3．戰略的5P視角

1）計劃（Plan）：目標、資源、時(shi)間、階段(duan)、產業(ye)、技(ji)術、組織、人才等。

2）定位（Position）：市場(chang)定(ding)(ding)(ding)位(wei)(wei)、消費者定(ding)(ding)(ding)位(wei)(wei)、價格定(ding)(ding)(ding)位(wei)(wei)、產品定(ding)(ding)(ding)位(wei)(wei)等。

3）觀念(nian)（Perspective）：企業戰(zhan)略、業務戰(zhan)略、能力戰(zhan)略等(deng)。

4）模式（Pattern）：創業期（0-1）、成長期、穩(wen)定期、第二次創(chuang)業、轉型期。

5）計謀（Ploy）：規模(mo)化(hua)、成本化(hua)、聚焦化(hua)。

4．戰略的特點

5．戰略分(fen)析的工具

1）波特五力分(fen)析模型(xing)——消費者、競(jing)爭者、經銷(xiao)商、供應商、同(tong)行(xing)

2）SWOT分析

3）PEST分析(xi)法

4）SCP分析模型

5）波士頓(dun)矩陣

6）許正輕戰略六步法(fa)

7）BLM

案例分享(xiang)：國際(ji)知名公(gong)司每年戰略(lve)啟動(dong)會時(shi)間？流程？模式

二、管理的(de)三大形(xing)態

1．戰略管理

2. 運(yun)營管理

3. 項目(mu)管理

三、戰略執行

1．關鍵任務相互(hu)依賴關系

2．組織目標規劃(hua)

3．年(nian)度預算管理

4．KPI績(ji)效考核體(ti)系規劃

5．經營績效(xiao)管理

6．績(ji)效考(kao)核

案例分享：事業部總經理年度KPI績效考(kao)核體系模板分析

第二講  業績為王：經(jing)營管(guan)理

一、經營管理概述

1. 經營管理管什么

1）取(qu)得資源

2）分配資源(yuan)

3）運用資源

4）評(ping)估資源

2．什么是資源：包括但不限于時間、人才、技術、資金(jin)、土地、廠房、設備、政治(zhi)、礦產(chan)

3．企業生產與發展的關鍵是資源交換競爭(zheng)能力

1）客戶

2）股東

3）供(gong)應商

4）員工

二、經管理念

1．管理(li)創新

2．杜(du)絕浪(lang)費

3．現(xian)場管理

4．預警管理

5．量化管理(li)

6．閉環管理

三(san)、組(zu)織職(zhi)能

1．經(jing)管組(zu)織分工

2．經管的基本技能

3．經管的職責定(ding)位

4．經管人員職系

1）財務會計

2）現場(chang)工程

3）績效管理

4）價值工程

5）經營管(guan)理(li)

第三講  資源效益最大化：精益成本管理

一(yi)、精益成本管(guan)理

1. 精益(yi)成(cheng)本管理思維方式(shi)

1）成本歸零心(xin)法

2）塑(su)造成本歸零價值(zhi)觀(guan)

3）打造成本歸(gui)零方法論

A．成本歸零(ling)-換思維

B．成本歸零-建(jian)體(ti)系

C．成(cheng)本歸零-變機制

D．成本歸零-改(gai)習(xi)慣

2．精益成本管理方法論

1）彈性成本(ben)

2）成(cheng)本儀表

3）成本欽(qin)差

4）組(zu)織瘦身

5）資(zi)源挖掘

二、精(jing)益經(jing)營管理職(zhi)能

1．保戰略(lve)：憑(ping)借預算成為戰略(lve)翻譯官

2．夠專業：打鐵(tie)還需自身硬

3．懂業務(wu)：財(cai)務(wu)業務(wu)一(yi)體化

4．能賺錢：低(di)調務(wu)實創利潤(run)

三、卓越精益經營管理藍圖

1．資源(yuan)規劃

2．經營者主要責任

3．五權(quan)分立

4．贏得(de)策略

5．核(he)心經營(ying)績效考核(he)指標

第四講  目(mu)標管理(li)：KPI績效(xiao)考核體(ti)系

一、KPI績效考核(he)目標管(guan)理(li)設計：戰(zhan)略規(gui)劃

1．企業文化概(gai)述

1）使命

2）愿景

3）價(jia)值觀

2．戰(zhan)略(lve)復盤

3．戰(zhan)略(lve)舉措

4．戰略規(gui)劃(hua)預(yu)算

5．戰(zhan)略承(cheng)接KPI目標績效考核體(ti)(ti)系(xi)建立

二、KPI績效(xiao)考核目標管理方法：平衡積分卡(ka)

1．財(cai)務指標

2．客戶指(zhi)標(biao)

3．內部自我評價

4．學習與發展

三、KPI指標(biao)體系設計原則

1．與公司發展戰略相(xiang)結合

2．突出(chu)重(zhong)點----放在(zai)關鍵業績指標上

3．與公司業務的管理模式相結合

4．與信息化系統(tong)的有機結(jie)合(he)

5．簡易(yi)性原則

四、企(qi)業經營管理重要KPI績效考核(he)指標明(ming)細

1．營收

2．利潤

3．人(ren)均產值

4．管理(li)費用(yong)

5．庫存周轉率

6．產品(pin)交付良率(lv)

7．交貨達成率(lv)

8．新產品(pin)開(kai)發(fa)周期

9．生產(chan)L.T時長

10．采購降本率

11．制造費用降低率

12．整體生產(chan)效率提升(sheng)率（OPE/OEE）

案例分享：國際標桿公(gong)司事業部總經理KPI績效考(kao)核指標介紹(shao)

五(wu)、目標管理控制方法

1．SMART管理原則介紹

2．組織(zhi)或個(ge)人KPI績效考核目標簽(qian)訂

3．制(zhi)定企業月(yue)度經營管理會議機制(zhi)

4．重要(yao)經營管理項目(mu)目(mu)標立項管理

1）目的(de)

2）目標

3）組織及人員職(zhi)責(ze)

4）實施舉(ju)措及時間計劃

5）溝通及管理機制(zhi)

4．標準化(hua)KPI績效考(kao)核目標管理機制(zhi)

1）KPI定義

2）KPI目標量(liang)化制(zhi)定

3）KPI計算公式(shi)制定

4）KPI達成度(du)評(ping)分機制

5）KPI考核數(shu)據來源(yuan)

6）KPI走勢圖分析

7）KPI達成改善舉(ju)措制定

案例分享：庫(ku)存呆滯物料變現率處(chu)理實例(li)分(fen)析

第五講(jiang)  回(hui)歸基本面(mian)：工廠整體生產效率(lv)提(ti)升(sheng)

一(yi)、生(sheng)產效率概述

1. 生產效率定義

2. 生產效率及(ji)相(xiang)關指標(biao)的換算

1．OPE（OEE）=產出(chu)工(gong)時／可用(yong)工(gong)時

2．產出工時=產(chan)出良(liang)品數x單件(jian)產(chan)品標準時(shi)間

3．可用(yong)工時=可用(yong)時間(jian)x可用人數

4．平衡(heng)率=單(dan)位標準(zhun)時(shi)間／（瓶頸時(shi)間x人數）

5．操作(zuo)效率(lv)=產出良品(pin)數／設定產能

6．稼動率=投入工時／可用工時

7．設定產(chan)能＝（3600／瓶頸(jing)時間(jian)）x投入時間

8．產出指標＝UPH=（3600／瓶(ping)頸(jing)）x設定效(xiao)率(lv)

9．總損失工時=可用工時(shi)-產出工時=平衡損失＋操作損失＋稼動損失

10．平(ping)衡(heng)損失(shi)＝（瓶頸(jing)x人數-單位標準工時）x設定產能

11．操(cao)作(zuo)損失(shi)=總損失工時-平衡損失－稼動損失

12．稼動(dong)損失=未稼動時間x人數。

13．投入時間(jian)＝可用時間(jian)-未稼動時間

14．未(wei)移(yi)動時間(jian)＝標準(zhun)換線(xian)時間(jian)＋未(wei)開線(xian)時間(jian)

15．投入工時(shi)＝投入時(shi)間x投(tou)入人數(shu)

3. 工廠兩大重(zhong)要生產效率

1）OPE：工廠整體人員生產效率

2）OEE：工廠(chang)整體設備生(sheng)產效率(lv)

二、OPE概述

1. OPE解讀：

1）OPE定義：在特定的(de)時間內,完成產品產出數之有效工時(shi)與實際投入人力總(zong)工時(shi)之比(bi),即整(zheng)體(ti)工廠效率.

2）有效工時(shi)：在特定的時間內(nei),完成(cheng)合格品產出投入(ru)人力的生產工時(shi)。

3）人力投入(ru)總工(gong)時：為完成產品(pin)產出，安(an)排出勤人員總人數投(tou)資(zi)工作的(de)總時長，

2. OPE時間架構

1）停(ting)線損失(shi)：稼動(dong)效率

2）效率損失：作業效率

3）不良損失：良率

3. OPE的計算(suan)：

案例分析：車(che)間整體生(sheng)產(chan)效率（OPE）計算

三(san)、OEE概述

1. OEE解讀：

1）OEE定義(yi): OEE是指設備在特(te)定的(de)設定時間內(nei)，通過完成產品(pin)出數的(de)有效(xiao)時間,與設備歷(li)時(shi)時(shi)間(設(she)備投入總時間)之比，即整體設備效率

2）有(you)效時間：在特定的(de)時間(jian)內,設備(bei)完成合格產品產出投入的工作(zuo)時長時間。

3）設備(bei)投入總時間：為完(wan)成產(chan)品產(chan)出(chu)，設計計劃排產總時長時間。

3．稼動時間的設定

1）以設(she)備(bei)為主的制程：設(she)備(bei)投(tou)入(ru)總(zong)工(gong)時(shi)設(she)定(ding)標(biao)準，周總(zong)工(gong)時(shi) ﹕7天*24小時(shi)*設(she)備(bei)數

2）以人為主的制程：設備投入總工時設定標(biao)準(zhun)，周總工時﹕6天*10小時*設(she)備數

3）特制程(cheng)（人機結合(he)）：設備投(tou)入總工(gong)時(shi)設定標準，周總工(gong)時(shi)﹕6天*16小時*設(she)備數

4. OEE時間架(jia)構

1）計(ji)劃停機損失：給出必要的設備維護(hu)保養、異常維修、工(gong)程調試(shi)等相關計劃排單扣除時間(jian)

2）非計劃停機損失：時間稼(jia)動率

3）速度損失：性能稼動率(lv)

4）不良損(sun)失：良率

5. OEE的計算：

6. OEE演算

案例分析：OEE 計算

7．世界級OEE標準

案(an)例分析：現場結合(he)學員生產(chan)現場實際(ji)互動(dong)，腦(nao)力激蕩(dang)，實例分析如何提升(sheng)設備OEE？

第六講  管理(li)出效(xiao)益：卓越運營(ying)管理(li)模(mo)式

一、工(gong)廠管理(li)概述

1．工廠(chang)管理大類劃分

1）戰略管理(li)

2）運營管(guan)理

3）項目管(guan)理(li)

案例(li)分享：運(yun)營管理(li)及(ji)項目管理(li)支撐戰略(lve)管理(li)實例分(fen)析(xi)

2．運營管(guan)(guan)理與項(xiang)目管(guan)(guan)理的主要區別

二、工廠運營管理概述(shu)

1. 認識工廠(chang)運營管理

1）工管(guan)系統

2）生管系統

3）品管(guan)系統

4）經(jing)管系統

5）管理(li)者的(de)困惑

2. 運(yun)營管理中(zhong)的兩大(da)問題

1）系統流程問題

2）組(zu)織人才問題(ti)

3. 運營管理的核心(xin)機制

1）完善(shan)組織架構(gou)

2）理清(qing)工作職責

3）找對人(ren)放對位

4）制度(du)流(liu)程建設(she)

5）IT信息化固(gu)化

案例分析：10萬人的(de)新(xin)工廠如何在一個(ge)月內全面啟動生產實(shi)例分析(xi)

三、項目管理概述

1．項(xiang)目(mu)的(de)定義及特性

2．項目(mu)成功的衡量指(zhi)標

1）質量(liang)

2）成本

3）時間

3．項目(mu)管理影響因素

1）領導對項目的(de)重(zhong)視程(cheng)度

2）組織結構

3）項目管(guan)理者的授權（人力、金錢(qian)……）

4）責、權、利的平(ping)衡

5）策略(lve)規劃

6）實施與控制

7）工(gong)作績(ji)效的評估

4．項(xiang)目立項(xiang)管(guan)理六(liu)要素

1）目(mu)的

2）目標

3）組(zu)織及職責

4）計(ji)劃及實施

5）溝通互(hu)動(dong)制度

6）項目管理及評(ping)估(gu)考核機制

5．項目管理流(liu)程

1）啟動：制定項目章程并確定初(chu)步范圍

2）計劃：制定項目管(guan)理計劃

3）執(zhi)行(xing)：制導和管理項(xiang)目的執行(xing)活動

4）監控：監(jian)控項目執(zhi)行(xing)并進(jin)行(xing)整(zheng)體(ti)變更(geng)控制

5）收尾：項目收尾和結束

第七講  持續改善(shan)：提升企業競(jing)爭力(li)

一、全員提案改善制(zhi)度

1．全員IE理念介紹

1）IE定義

2）IE起源(yuan)

3）基礎(chu)IE的研究范疇(chou)

4）基礎(chu)IE在工廠(chang)應(ying)用場景

2. 認識(shi)IE改善

1）何謂改善(shan)

2）如何(he)理解什么是改善

3）改善是為(wei)了(le)誰(shui)？

3. 改善(shan),首先要改變思(si)維

1）改善的“三(san)頭(tou)主(zhu)義(yi)”思想(xiang)

2）20種不良情緒

3）10種良(liang)好行為

4．IE改善的(de)基本意識

5．哪些工作需(xu)要改善(shan)

1）成本：金(jin)錢、工作(zuo)時間以及機器的使(shi)用(yong)上，花(hua)費最多(duo)的工作(zuo)

2）工作(zuo)(zuo)量：工作(zuo)(zuo)量最(zui)多的工作(zuo)(zuo)

3）人數(shu)：有很多員工從事的(de)工作

4）進(jin)度：不能按(an)照(zhao)預定進(jin)行而需要加班的工作

5）質量：難以達(da)到所要求質量基準(zhun)的工(gong)作(zuo)

6）浪(lang)費：勞力、材料或(huo)時間(jian)浪(lang)費較多的工作(zuo)

7）安全：容易發生危害的工作

8）疲(pi)勞(lao)：身體(ti)或精(jing)神上容易疲(pi)勞(lao)的工作

9）環境(jing)(jing)：灰塵、噪音、溫度等惡(e)劣環境(jing)(jing)下的工作(zuo)……

10）效(xiao)率：投入與產出(chu)之比，經濟效(xiao)益至上

游戲活動：通(tong)過游(you)戲活動，我們得(de)到(dao)的啟發是(shi)什么(me)？

模(mo)板分享(xiang)：國際標桿(gan)企(qi)業推行《全員提案改善管理制度(du)》模(mo)板介(jie)紹

改善案例1：日本人運(yun)輸魚故(gu)事

改善案例2：產品(pin)檢測自動化輸送管道(dao)系統構建(jian)實例介紹

改善案(an)例3：總裝線安(an)燈(deng)系統

二、向國際標桿(gan)企業學習精益立項改(gai)善

1．企業為什么要(yao)做精益立項(xiang)改善

2．精益立項改善(shan)實施大(da)計劃

3．精益立(li)項改(gai)善如(ru)何落地切入

4．精益立(li)項改善實(shi)施績效目標(biao)

5．精益立項改善類別分析

1）DFX可制造性

2）作業可自動(dong)化(hua)

3）自働化

4）新模式創(chuang)新

5）作業(ye)改善

6）品質改善

7）物流配送(song)改善

8）物流(liu)自動化

9）快(kuai)速(su)換線

10）布(bu)局改善

11）四新技術

12）管(guan)理及生產模式(shi)創新

6．工廠精益立項改善(shan)如何有效落地

思考題：九點四線連接解答思(si)考與(yu)啟(qi)發(fa)

案例分享：全(quan)流程精益立項改善落地實例介(jie)紹

培訓結束：現場互動(dong)交(jiao)流