● 認知(zhi)精益改善(shan)價值，打好精益基礎 5S ，明(ming)晰5S改善(shan)目標績效

● 了解 5S 管理(li)來(lai)源，洞(dong)察5S管理根本 ，理出(chu)5S現場(chang)改善路徑(jing)

● 掌(zhang)握 5S 管理工(gong)具，解決現場(chang)管理難(nan)題，輸出5S現場改善計劃(hua)

● 有效(xiao)開展 5S 活(huo)動，解決現(xian)場(chang)臟亂現(xian)象，規劃建設星級美麗(li)工(gong)廠

● 提升素養優化環境，推行5S可視化管理，提升目視化管理透明度(du)

● 合理調配生產(chan)資源(yuan)，提高資源(yuan)應用效益，提升QCDPSM 績效指標(biao)

● 創新(xin)變革管理模式(shi)，提高制造競爭(zheng)實力，維系(xi)企業可持續(xu)性發展

第一講(jiang)  5S可視(shi)化管理(li)：最(zui)具時效的精(jing)益管理(li)工具

一、精益概述

1. “精益”釋義

2．精益生產(chan)概念

3．精益生產起源

二、精益運營

1．精(jing)益(yi)與老婆Lean Production & Lao Po】

2. 精(jing)益與經營

3. 精益與客戶

4. 精(jing)益與公(gong)司

5. 精益與工(gong)廠

6. 精(jing)益(yi)與TPS

7. 精(jing)益與ACE（獲取(qu)競爭優勢）

8．精益與(yu)5S

1）精(jing)益屋簡介(jie)

2）5S是精(jing)益的基礎

3）精(jing)益(yi)管理起源(yuan)于5S管理

4）5S推行(xing)可快速(su)提升生產(chan)實效

課堂討論：您心(xin)目中(zhong)的(de)精益(yi)管理(li)如何做？精益管理價(jia)值無(wu)處不在

三、精(jing)益(yi)生產五大原則

1．價值

2．價值流

3．流(liu)動

4．拉動

5．盡善盡美

案(an)例分析(xi)：如(ru)何(he)做(zuo)到盡善盡美，現代先進制造企(qi)業如(ru)何(he)推進盡(jin)善(shan)盡(jin)美？

四、精益管理的目的

1．企業如何(he)獲(huo)取最大(da)利(li)潤

2．認識工(gong)廠生產現場(chang)十(shi)大浪費

3．認識工廠非生產現場新七大浪費

五(wu)、精(jing)益成本(ben)管理思維方(fang)式

1．成本歸零心(xin)法

1）成(cheng)本歸零終極境界：“一切花(hua)錢(qian)的(de)事，都以賺錢(qian)的(de)方式(shi)實現。”

2）成本歸零上乘境界：“選擇做對的事，杜絕決策失誤成(cheng)本。”

3）成本歸零中乘境界：“一次把事做(zuo)對，成本最低。”

4）成本歸零下乘境界：“及時發現問(wen)題(ti)，及時解決問(wen)題(ti)，不斷降本。”

2．塑造成本歸(gui)零(ling)價值觀

3．打造成本(ben)歸零(ling)方法論

案(an)例分析：5S目視化管理有效提升企業運營效益實例分享

第二(er)講  5S管(guan)理(li)(li)概(gai)述：向(xiang)管(guan)理(li)(li)要效益

一、5S概述

1. 工廠管理“病癥”概述

2．不良“病癥”現象(xiang)造成浪費的產(chan)生

3.什(shen)么是“5S”？

1）5S是什么？

2）5S起源:2S→5S→6S→7S→8S

4. 追本溯(su)源：5S與(yu)生產現場“人(ren)、機(ji)、料、法、環”

5．5S現場(chang)改(gai)善的(de)實施效果(guo)

1）提升(sheng)企業形象

2）提(ti)升員(yuan)工歸屬感

3）減少浪費

4）安(an)全(quan)有保證

5）效率的提升

6）品質有(you)保(bao)障

6．5S的五大效用(yong)

1）最(zui)佳推銷員（Sales）

2）節約專(zhuan)家（Saving）

3）對安(an)全(quan)有保障(zhang)（Safety）

4）標準化的推動者（Standardization）

5）可形(xing)成滿意的工作(zuo)環境（Satisfaction）

7. 5S推行的三大里程碑

1）首先(xian)，創造一個有規律(lv)的工廠

2）其次(ci)，創造(zao)一(yi)個干凈的工廠

3）再次(ci)，創(chuang)造(zao)一個可以目視(shi)管理(li)的工廠

二、5S現場改(gai)善活動管理工具PDCA

1. PDCA管理工具(ju)概述(shu)

1）P策劃

2）D實(shi)施

3）C檢查

4）A處置或(huo)改(gai)進

2. PDCA循環的八個步驟

1）分析現(xian)狀

2）找出原因

3）理(li)出主要原因

4）制定實施(shi)計劃(hua)

5）實(shi)施計劃會措施

6）實施結(jie)果與目(mu)標對比(bi)

7）對實(shi)施的(de)結果總結分析

8）為解決問(wen)題轉入(ru)下一循環

案(an)例(li)分享(xiang)： PDCA應用改善問題(ti)分(fen)析

三、5S改善活動推進前考量

1. 三個指導思想

2. 成功三部(bu)曲

3. 領悟贏得策略

4．5S活動開始前準備：定點攝影

5．5S活動推行規劃

1）消除意識(shi)障礙

2）成立推(tui)行組(zu)織,設置推(tui)行委員會

3）展開文宣造勢活動

4）教育(yu)訓練(lian)

5）實施

6）查(cha)核及(ji)競賽(sai)機制

第三講  5S管理應用：提升(sheng)運營效益

一(yi)、整理

1. 整理：就(jiu)是按(an)照標(biao)準區(qu)分開必(bi)要(yao)的和不必(bi)要(yao)的物(wu)品，對不必(bi)要(yao)的物(wu)品進行處理

2. 目的(de)

1）騰出空間

2）減(jian)少誤用、誤送

3）營造清(qing)爽工作(zuo)環境

3. 整理的實(shi)施(shi)要領(ling)

1）全面檢查(cha)

2）制定“要”和“不要”的判別(bie)基準

3）將需要的物品(pin)的數(shu)量降到最低程度

4）對可(ke)有可(ke)無的物品，應堅決處理掉，決不手軟

5）按基準清除不需要(yao)的物品

4. 整(zheng)理(li)的流程

教育(yu)培訓——調(diao)查家底——制定標準——集中行動(dong)——廢物(wu)處理——相(xiang)互檢(jian)查——日常整理

5. 整理的工具：紅牌作戰

6. 梳理物品(pin)廢棄申請提交及確認流程(cheng)

圖示舉(ju)例：請(qing)(qing)您把(ba)如下東西請(qing)(qing)出辦公(gong)室(shi)（私(si)用物品(pin)、飯盒(he)、水果、點心、運動(dong)鞋、棋類……）

7．整理的必(bi)要性

8．整理的步驟

1）第一步(bu)：明確區分基準(zhun)（“必要(yao)(yao)的”和“非必要(yao)(yao)的”）：

A.、應該(gai)以”使用頻率“為依(yi)據，現場只(zhi)擺放必要(yao)的部品(pin)，使用(yong)頻率(lv)高得物品(pin)

B、區(qu)分層次基(ji)準

C、整理的重要性

2）第(di)二(er)步：實施(shi)區分

A、環節一：實施(shi)區分，根據(ju)標(biao)準對整(zheng)個現場的物品(pin)進行“整(zheng)理(li)”。

B、環(huan)節(jie)二(er)：集(ji)(ji)中堆放，設(she)立臨時暫放區(qu)，集(ji)(ji)中堆放非必需品。

C、環節三(san)：統計，根據“非(fei)必(bi)需品”處理標準(zhun)填寫“非(fei)必(bi)需品”處置表

D、環節(jie)四：分類處理，與相關部門共同對(dui)非(fei)必需品進行處理，并填寫《非(fei)必需品處置一覽表(biao)》               

二、整(zheng)頓(dun)

1. 整(zheng)頓：是將必要(yao)的物品(pin)按需(xu)要(yao)量、分門別(bie)類、依規定(ding)的位置放(fang)置，并擺放(fang)整齊，加以(yi)標識(shi)

2. 目的

1）避免尋找時浪費時間

2）物品擺放一目了(le)然

3）工作場所整齊、有序

3. 整頓的好處

1）物品放(fang)置(zhi)標準化(hua)，工作現場井然(ran)有序(xu)；

2）減少”尋(xun)找“物品時間上的(de)浪費；

3）物品差缺和過(guo)量(liang)一目(mu)了然。

4. 整頓的步(bu)驟

1）步驟一：規(gui)劃放置場所

2）步驟二：確定放置方式

3）步驟三(san)：標識

5. 整頓基本原則（四定原則）

1）原(yuan)則一(yi)：規定放置場所(suo)（定置）

2）原(yuan)則(ze)二：確定放(fang)置容量（定數）

3）原(yuan)則三：規定(ding)放置方法（定(ding)法）

4）原則四：遵守保管規則（定規）

5. 整頓的標(biao)準規范(fan)

1）區(qu)域劃線

2）考慮安全

3）形跡(ji)管理

4）連接線標識

5）高度標準(zhun)

6）顏色管理(li)

7）集中放置

8）搬運靈活

三、清掃(sao)

1. 清掃：是清除工(gong)(gong)作(zuo)場(chang)所的(de)臟污，并防止臟污的(de)再發生(sheng)，保持(chi)工(gong)(gong)作(zuo)場(chang)所干凈亮麗

2. 目的

1）清掃的過保持(chi)令人(ren)心情愉快(kuai)、干凈亮麗的工作環(huan)境

2）減少臟污(wu)對品質的(de)影響

3）消除(chu)微小的缺陷，排除(chu)隱(yin)患

3．清掃(sao)的程：清掃(sao)→發現不正(zheng)常→復原(yuan)改善(shan)→成果(guo)→喜(xi)悅

4. 清掃(sao)的(de)實施(shi)要領

1）建立清(qing)掃責(ze)任區

2）執行例(li)行清掃，清理臟污

3）調查污染(ran)源，予以杜絕和隔離

4）建立基(ji)準(zhun)，保持制(zhi)度化

5）尋(xun)找污染源，實(shi)施改(gai)善(shan)

5. 清(qing)掃(sao)的步驟(zou)

1）步驟(zou)一：清掃(sao)準備

A、明確(que)相(xiang)應區域責(ze)任(ren)人；

B、建立區域“清掃”標準；

C、根據(ju)《工(gong)(gong)作區(qu)域管理(li)表(biao)》對物品實施(shi)相應地清(qing)掃工(gong)(gong)作。 

2）步(bu)驟(zou)二：實施(shi)清掃

A、首(shou)先(xian)，進行基本的打掃工(gong)作，讓工(gong)作環境變得干(gan)凈整潔；

B、其次，對現場的物品(pin)進行點(dian)檢(jian)、緊固、潤滑(hua)；

C、最后(hou)，規劃(hua)廢棄物放置區，處理“清掃”過程產生(sheng)的廢棄(qi)物。

3） 步驟三(san)：建立標準和制(zhi)度

A、制(zhi)作責(ze)任(ren)區(qu)平面圖(tu)粘貼在(zai)現場(chang)顯眼的位置，并(bing)公布“清掃”責(ze)任(ren)區(qu)及責(ze)任(ren)人(ren)。

B、逐一建(jian)立各(ge)個區域(yu)的”清掃“標(biao)準(zhun)和點檢制度，使”清掃“工(gong)作逐步規范有序

5. 清掃的意義

四(si)、清(qing)潔

1. 定(ding)義：將(jiang)前面3S的做法(fa)制(zhi)度化、規范化，并貫徹執行及維持，意(yi)即“標(biao)準化”。

2. 目的

1）維持(chi)前面3S（整理(li)、整頓、清(qing)掃）的效(xiao)果

2）實現5S標準(zhun)化管理

3. 清掃的實施六大要領

1）落(luo)實前(qian)面3S工作

2）制定(ding)目視管(guan)理及看板管(guan)理的標(biao)準

3）制訂(ding)5S實施(shi)辦(ban)法

4）制訂(ding)稽(ji)核方法

5）制定獎(jiang)懲制度，強化推行

6）高層主(zhu)管(guan)定期巡查，帶動全員重視6S活動

4. 清掃的檢查點

1）工作場所是否明(ming)亮(liang)、整(zheng)潔(jie)，燈(deng)光供應充裕嗎？

2）廠房內是(shi)否有固(gu)定(ding)的用餐、休息、吸煙等(deng)場所？

3）目(mu)視化管(guan)理是(shi)否做到了“一目(mu)了然”？

4）是否有(you)部門5S工作計劃(hua)(hua)，是否(fou)有檢查評比計劃(hua)(hua)？

五、素養

1. 定義：人(ren)人(ren)依(yi)照規定和制度(du)行事，養(yang)成(cheng)好(hao)習(xi)慣，培養(yang)積極進取的(de)精(jing)神

2. 素養的目的

1）培養具有(you)好習慣、遵守規則的(de)員(yuan)工

2）營造團體(ti)精神

3. 提(ti)升素養的方法

1）公司層(ceng)面

2）個人(ren)層面

3）塑造個人行為的價(jia)值觀

A、勒溫公式(shi)介紹(shao)

B、佛隆理論介(jie)紹(shao)

4. “素養”的重點

1）素養不單是6S之結果(guo)，更是企業界各主管其盼的“終極目的”。

2）透過細瑣、簡單的(de)動(dong)作(zuo)，潛移默化，改變氣質，養成良(liang)好(hao)的(de)習慣

5. 素養的(de)五大檢查(cha)點

1）是否(fou)遵守(shou)公司(si)著裝規定？

2）是否遵(zun)守公司的規(gui)則、規(gui)定？

3）是否(fou)遵守了公司的禮儀？

4）是否作到事(shi)事(shi)有人(ren)管(guan)，人(ren)人(ren)都管(guan)事(shi)？

5）是否作到企(qi)業是我(wo)家，我(wo)是家主人？

六、安全

1. 定義：消除(chu)隱患,排除險情,預防事故的發生

2. 安全分類(lei)

3. 事故(gu)分類

4. 明確(que)安全管理的(de)6大作用

5. 安全推行6大準(zhun)則(ze)

1）原則：預防為(wei)主、領(ling)導親(qin)自抓(zhua)2）建立安全管理(li)體制

3）員工教育培訓長抓不懈

4）日常現場巡查、排除隱患

5）創造6S工作環(huan)境

6）完善應急(ji)予案

6. 推進(jin)現場(chang)安全管(guan)理的14個方法

案例分享：安(an)全(quan)事(shi)故來自無(wu)(wu)知無(wu)(wu)畏，安(an)全(quan)警鐘長鳴！

第四講  5S管理(li)改善：構(gou)建美麗星級工廠

一、5S現場改善的八大推進原則

1. 領導重視

2. 廣泛宣傳

3. 組織落實

4. 長抓不懈

5. 獎(jiang)懲分明

6. 全員參與

7. 持(chi)續改進

8. 強(qiang)制(zhi)-自覺-自然-習慣-性格-文化

二、5S管理推(tui)進組(zu)織(zhi)及其工作職責

1．明確推(tui)進(jin)組織(zhi)

2．理(li)清各(ge)部工作職責

1）推(tui)進委(wei)員會職責

2）委員(yuan)會(hui)職責(ze)

3）5S辦公(gong)室(shi)職責

4）5S檢(jian)查組職責

5）推行分委員會(hui)職(zhi)責

三、建立推(tui)進制度(du)，實現規(gui)范化管理

1. 工作制度(du)

2. 檢查制(zhi)度

3. 評分(fen)標準

4. 獎懲制度

5. 宣傳工作(zuo)制度

6. 各種作業制度

四、5S管(guan)理落(luo)地實施

1. 員工在5S中的義務和權限

2. 管(guan)理者(zhe)在5S中的(de)義務和權限

3. 辦(ban)公區5S檢查(cha)要點(dian)清單（26條）

4. 車間現(xian)場5S檢查要點清單（36條）

5. 倉庫6S檢查要(yao)點清單（30條(tiao)）

案例講解：某公司5S活動的推行(xing)步驟詳解

1. 第一步(bu)：成立推行組織(zhi)

2. 第二步：擬定(ding)推行方針及目標

3. 第三(san)步：擬定工作計劃

4. 第四步：說明及(ji)教(jiao)育

5. 第(di)五步：活動(dong)前的(de)宣導(dao)造(zao)勢

6. 第六步(bu)：5S活動(dong)導入實施

7. 第七步：活(huo)動考評辦法確定

8. 第八步：評比考(kao)核(he)試行

9. 第九(jiu)步(bu)：評鑒公布(bu)及獎懲(cheng)

10. 第十步(bu)：檢討修正

11. 第十(shi)一步：納入定(ding)期管(guan)理活動中

第(di)五講  5S目視化管理(li)：提升管理(li)透明度(du)

一、目視化管(guan)理概述

1．目視化(hua)的定(ding)義

2．目視(shi)化的(de)分類

1）作業目(mu)視化

2）管理(li)目視化

3．為什么要實行目(mu)視管理？

1）識別(bie)錯誤

2）是定置管理的必要條件

3）有(you)助(zhu)信息溝通傳遞(di)

4）保證(zheng)員(yuan)工安全

5）促進員工的責任意(yi)識

6）減(jian)少(shao)浪費、減(jian)輕員工的(de)勞動強度

4．目視管理的基(ji)本(ben)要求(qiu)

5．目視管理的作用

1）發現問題

2）顯現問題

3）人人皆知

4）人人會用

5）反映水準

6．作業目視化四(si)大類型

1）指導型

2）警示型

3）提(ti)示型

4）實況型

7．作業目視化應(ying)用分類

1）目視管(guan)(guan)理的物品(pin)管(guan)(guan)理

2）目視管理(li)的作業管理(li)

3）目視管(guan)理的設備管(guan)理

4）目視(shi)管理(li)的質(zhi)量管理(li)

5）目視(shi)管理的安全(quan)管理

8．作業(ye)目視(shi)化應用分類(lei)

1）初級水準：顯示當前(qian)狀況，使(shi)用一種所有工(gong)人都能容易理解(jie)的形式

2）中級水準(zhun)：誰(shui)都(dou)能(neng)判斷良否 （管(guan)理范圍(wei)）

3）高(gao)級水準：管理方(fang)法（異常處(chu)置等）都列明

案(an)例分享：目視(shi)化管理之初級水(shui)準、中級水(shui)準、高級水(shui)準示例

9．目視管理九大優點介紹

案例分享：生產設備(bei)類目視化

案例分享：生產信息(xi)化(hua)看板類目(mu)視化(hua)

課程(cheng)總結及(ji)現場(chang)答疑(yi)