● 認知(zhi)生產效(xiao)率管理，樹立效(xiao)率至上(shang)理念，理出生產效(xiao)率提(ti)升思維導圖

● 了解工廠工時管理，樹立數據管理意(yi)識，梳理生(sheng)產異常損失工時實況

● 直(zhi)擊現狀實(shi)質問題，給(gei)出系(xi)統解決方(fang)法(fa)，探尋設備整體效率(lv)低下(xia)真因

● 學習全面生產維護(hu)，開(kai)展整體(ti)效率提(ti)升，制定TPM推行活動組織目(mu)標

● 明晰精益運(yun)營價值(zhi)，推行TPM持(chi)續改善，規劃設備全面維(wei)護實施方(fang)案

● 掌控產品生產變異(yi)，提升產品質量管控，精準(zhun)制定質量異(yi)常(chang)改(gai)善策略

● 樹立創新管理(li)思維，學習四新技(ji)術應用，輸出技(ji)術顛覆(fu)突破(po)改善(shan)計劃

● 合理調配生(sheng)產(chan)資(zi)源，提高(gao)資(zi)源應(ying)用效(xiao)益，制定計劃物料配送改善方案

● 持續推進TPM改善，提升人員管理(li)技能，提高(gao)企業資質制造競(jing)爭(zheng)實(shi)力(li)

第一(yi)講  回歸基本：工廠生(sheng)產(chan)工時管(guan)理

一(yi)、標(biao)準時間(jian)

1.標(biao)準時間（S.T）定義

2. 標準時間的分類

1）人員的標準時(shi)間（OST）

2）設(she)備(bei)的標準時間（MST）

3. 作業(ye)時間的構成

1）有效時間：主要工作時(shi)間(jian)的凈時(shi)間(jian)

2）無效時間：準備(bei)時(shi)間、輔助(zhu)時間

二(er)、標準時(shi)間的重要作用

1. 產(chan)能預(yu)算,合(he)理計(ji)劃調配人(ren)手(shou),有效控制人(ren)工成本

2. 衡量生產(chan)運行效率

3. 確定產(chan)品的成本,供產(chan)品定價參考

4. 衡量機器的使用效率.有效協調(diao)人力與設備

5. 便于生產線現場(chang)及(ji)工藝(yi)流程持(chi)續改善

6．評估操(cao)作(zuo)者(zhe)(zhe)的(de)工作(zuo)表現 ,提升操(cao)作(zuo)者(zhe)(zhe)的(de)工作(zuo)信心

案例分析：分析產(chan)品的(de)標準(zhun)成本構成

三、產品標準時間建立方(fang)法

1. 秒表工時測量法

2. MOD法

3．標(biao)準(zhun)時間(jian)基(ji)礎數據庫查詢(xun)法(fa)

4．IE專(zhuan)家(jia)心智(zhi)時間(jian)測定法

現場互動：你(ni)(ni)是如何測量標準時間(jian)(jian)的，你(ni)(ni)還有(you)其它方法嗎(ma)？現(xian)場帶領學員(yuan)進行心意時間(jian)(jian)測試

四、產(chan)品生(sheng)產(chan)工藝數據庫

1. 產品生產工藝基礎資料構建

1）新產品制造(zao)承接階段(duan)

2）產(chan)品量產(chan)后設計變更(geng)及工藝(yi)制程改善(shan)階(jie)段(duan)

2. 標準時間產品(pin)生產工藝數(shu)據(ju)表庫上線管(guan)理

1）IE工程部職(zhi)責

2）生(sheng)產部門職責

3）品保(bao)部門職責

五、標準工(gong)時的15個相(xiang)關概念解(jie)析

1．OPE=產(chan)出工時(shi)／可用工時(shi)

2．產(chan)出工時=產出良品數x單件產(chan)品標準時間(jian)

3．可用工時=可(ke)用時間(jian)x可用(yong)人(ren)數

4．平衡率=單位(wei)標準時(shi)間／（瓶頸時(shi)間x人數）

5．操(cao)作效率=產出(chu)良品數／設(she)定(ding)產能

6．稼動率=投入工時／可用工時

7．設定(ding)產能＝（3600／瓶頸時間）x投入(ru)時間

8．產(chan)出指標＝UPH=（3600／瓶頸）x設定效率

9．總(zong)損失工(gong)時=可用工時-產出工時=平衡損(sun)失＋操作(zuo)損(sun)失＋稼動(dong)損(sun)失

10．平衡損失(shi)＝（瓶(ping)頸(jing)x人數-單位標準工時(shi)）x設定產能

11．操(cao)作(zuo)損失(shi)=總損失工時-平衡損(sun)失－稼動損(sun)失

12．稼動(dong)損失=未稼動(dong)時間x人(ren)數。

13．投入時(shi)間(jian)＝可用時(shi)間(jian)-未稼動(dong)時間(jian)

14．未移動時間(jian)＝標準換線時間(jian)＋未開(kai)線時間(jian)

15．投入(ru)工時(shi)＝投入(ru)時(shi)間x投(tou)入人數

現場(chang)教學：生(sheng)產線平衡率(lv)如何計算(suan)？如何進行數據分析？如何改善提升？

第二講  效(xiao)率至上：工廠整體生產效(xiao)率

一、工廠整體(ti)生(sheng)產(chan)效率概述

1. 生產效率定義

2. 生產效率計算

3. 工廠(chang)整(zheng)體生產(chan)效(xiao)率內(nei)涵

1）OPE：整體人員生產(chan)效率

2）OEE：整(zheng)體設備生產效率

二、OPE概述

1. OPE解讀(du)：

1）OPE定(ding)義(yi)：在特定的時間(jian)內,完(wan)成產品產出數之有效工(gong)(gong)時(shi)與實際投(tou)入人(ren)力(li)總工(gong)(gong)時(shi)之比(bi),即整體工廠效(xiao)率.

2）有(you)效(xiao)工時(shi)：在特定的時間內,完成合格(ge)品產出(chu)投入(ru)人力的生產工時(shi)。

3）人力投入總工時：為完(wan)成產(chan)(chan)品產(chan)(chan)出，安(an)排出勤人員總人數(shu)投資工(gong)作的總時長(chang)，

2. OPE時間架構(gou)

1）停線損失：稼動效(xiao)率

2）效率損失：作(zuo)業效率

3）不良(liang)損失：良(liang)率(lv)

3. OPE的計算：

案(an)例(li)分析：車間整體生產效(xiao)率（OPE）計算

三、OEE概述

1. OEE解讀：

1）OEE定義: OEE是指設備在特定的(de)設定時(shi)間(jian)內，通過完成產(chan)品出數的(de)有(you)效(xiao)時(shi)間(jian),與設(she)備歷時(shi)時(shi)間(設備投入總時間)之比，即整(zheng)體設(she)備效(xiao)率

2）有效(xiao)時間：在特定的時間內(nei),設備(bei)完(wan)成合格產品產(chan)出投入的工作時長時間。

3）設備(bei)投入總時間：為完成產品產出，設(she)計計劃排產(chan)總時長(chang)時間。

2. OEE應(ying)用相關(guan)概念解讀

1）Total operating time:可供工時,其中每臺機日可供(gong)工時(shi)為24hr, 周可供工時為(wei)7*24hr

2）Up time:處于開(kai)機狀態的時間(jian)

3）Down time:處于未(wei)開機狀態的時(shi)間

4）Not scheduled:機臺(tai)未排配時(shi)間

5）Run:正(zheng)常生產工時,直(zhi)接產出產品和(he)創造價(jia)值(zhi)

6）Set up:機臺開機,調機、換模工時

7）ENG:工程驗證,包(bao)括試模與量試工時(shi)等

8）Idle:因斷料/品質/人力等原因造成(cheng)損失工時(shi)

9）Down:機故﹑模故造(zao)成(cheng)損失工時

10）Repair:機臺維(wei)修(xiu)工(gong)時；

11） Maintain:機臺保養工時

3．稼動時間的設定

1）以設備為主的制程：設備投入(ru)總(zong)工(gong)(gong)時設定標準，周(zhou)總(zong)工(gong)(gong)時 ﹕7天*24小時*設備數

2）以(yi)人為主(zhu)的制程：設備投入總工(gong)時設定(ding)標準，周總工(gong)時﹕6天*10小時*設備數

3）特(te)制程(cheng)（人機結合）：設(she)備投(tou)入(ru)總(zong)工時設(she)定標準，周總(zong)工時﹕6天(tian)*16小時(shi)*設(she)備數

4. OEE時間架(jia)構

1）計劃停機損(sun)失：給(gei)出必要的(de)設(she)備(bei)維護保養、異常維修、工程調(diao)試等相關計劃排(pai)單(dan)扣除(chu)時間(jian)

2）非(fei)計劃停(ting)機損失：時間稼動(dong)率

3）速度損失：性能稼動(dong)率

4）不良(liang)損失：良(liang)率

5. OEE的計(ji)算(suan)：

6. OEE演算

案(an)例分析：依據某工廠車間當(dang)(dang)天的生產(chan)(chan)信息，現場(chang)帶領學員進行車間當(dang)(dang)天生產(chan)(chan)OEE計算

7．世界(jie)級OEE標準

案(an)例分析：現場結合學(xue)員(yuan)生產現場實際互動，腦力(li)激蕩，實例分析如何提升設備OEE？

第三講  機器(qi)換人：工廠自(zi)動化

一、工廠自(zi)動(dong)化(hua)設備概(gai)述

1. 自(zi)動化設備

1）自(zi)動化(hua)設備定義：通過設備完成(cheng)產(chan)品的加工或檢測(ce)等單元化作業的工程(cheng)技術。

2）自動化(hua)設備6核心要素

2. 工廠自動化(hua)

1）工(gong)廠自(zi)(zi)動化(hua)定義：通過設備、設施自(zi)(zi)動完成產品(pin)的加工(gong)、檢(jian)測或運輸等(deng)作(zuo)業的工(gong)程技術

2）工廠自動化8大核(he)心要(yao)素

3. 智能化工(gong)廠

1）智能(neng)(neng)(neng)化(hua)(hua)工廠(chang)定(ding)義(yi)：是基于工廠(chang)標準化(hua)(hua)、精益(yi)化(hua)(hua)、自動(dong)化(hua)(hua)、信息化(hua)(hua)及數字化(hua)(hua)集成(cheng)運用等(deng)基礎(chu)之(zhi)上，由知識化(hua)(hua)人才進行(xing)操作運營管理的智能(neng)(neng)(neng)高(gao)效工廠(chang)，包含數據的自動(dong)采(cai)集，異常自動(dong)處理，智能(neng)(neng)(neng)排產及智能(neng)(neng)(neng)物流(liu)等(deng)全流(liu)程(cheng)控(kong)制的硬件軟(ruan)件綜合集成(cheng)。

2）智(zhi)能(neng)化工廠16個核心要素

A、以安全為前提

B、人機作(zuo)業(ye)分離

C、設備模塊化及小型(xing)化、可移(yi)動及替(ti)換性

D、出現異常自動停(ting)止

E、符合(he)精(jing)益原則(ze)

F、能夠處理長(chang)短(duan)期(qi)變異

G、設備具備標準接(jie)口可進行數據自(zi)動采集

H、智(zhi)能(neng)高效

I、知(zhi)識型人(ren)才

J、體(ti)現信息化&數字化

K、具備可追溯性

L、硬件(jian)(jian)和軟件(jian)(jian)的合理配置

M、遠程(cheng)控(kong)制(zhi)

N、大數(shu)據

O、互聯集成

P、創新、轉(zhuan)型(xing)、顛覆、引領未來(lai)

3）智能化(hua)工(gong)廠實現七大路(lu)徑

A、作業標準化(hua)

B、運營(ying)精益化

C、產(chan)品(pin)模(mo)塊化

D、生產自動化

E、管理信息化

F、決策數據化

G、工廠智能化

二、自(zi)動(dong)化設備(bei)投入分析 

1．自(zi)動化建設(she)成本與產量(liang)分析：成(cheng)本投入需(xu)求和訂單量的盈(ying)虧平衡點

1）手工生產

2）低自動化等級

3）高(gao)自動(dong)化等級(ji)

2．自動(dong)化等級構(gou)建的影(ying)響(xiang)分析

1）自動(dong)化等級構建九大維度分析

2）自動化等(deng)級建設與成本投資分析

三(san)、自動化設備應(ying)用分(fen)析

1. 自(zi)動化(hua)設(she)備分(fen)類(lei)

1）通用(yong)單機

2）專用(yong)單(dan)機(ji)

3）物流自動(dong)化

4）模塊加(jia)工(gong)自動(dong)化

5）裝配線體自動化

6）智能化工廠

2. 自動化設備對人才技能(neng)的要求

1）領軍(jun)人才

2）核心人才

3）專業人才(cai)

四、自動化設備維保模式(shi)分(fen)析

1. 自動化設備(bei)基本維保方(fang)式(shi)

1）一級(ji)維保

2）二級維保

3）三級維保

2．自動化設備分級維保模式(shi)

1）非智能通用設備

2）非智能專用設備

3）智能通用自動化設備

4）智能專(zhuan)用自動化(hua)設備

3．自動化(hua)設備維保(bao)職(zhi)責劃分(fen)

1）設備供(gong)應(ying)商

2）工廠設備人(ren)員

3）工廠操作人員

五、自動化設備TPM的重(zhong)要性

1. 減少設備效率(lv)的六大損失

1）故障(zhang)維修損失(shi)

2）換模與(yu)調試損失(shi)

3）空(kong)轉與暫(zan)停損失

4）速度(du)低下損失

5）不良與返工(gong)損失

6）開工不(bu)足損失(shi)

2．提升設備(bei)全生命(ming)周期(qi)效益

1）延(yan)長設備使用生命周期

3．消除設(she)備安全(quan)隱(yin)患

1）設備控(kong)制

2）安全控制

案例分析：沖床快速換模如(ru)何做(zuo)到10分鐘以內，或一鍵切(qie)換(huan)？

第四講  工匠(jiang)精(jing)神：設備(bei)零故障(zhang)思想(xiang)

一、正確(que)認(ren)識設備(bei)故障(zhang)

1．設備(bei)故障(zhang)的定義：設備(bei)機器(qi)、部品等喪失規定的功能

2．如何(he)理解“故障(zhang)是人(ren)故意引(yin)起的(de)障(zhang)礙”

3．零故障的4個(ge)基本思(si)考方式(shi)

1）設備的(de)故障是(shi)人為(wei)的(de)

2）功改變人的思考方式和行(xing)動(dong)，就能實現設備零故(gu)障

3）“設備會發生(sheng)故障(zhang)”的思(si)考方式→“設備不發生(sheng)故障(zhang)”的思(si)考方式

4）思考轉變為“可以達成(cheng)零故障”的思考方式

4．設備(bei)故障的分(fen)類

1）功能停止型故障(zhang)

2）功(gong)能(neng)下降型故(gu)障

二、設備故障(zhang)來源

1．來源(yuan)于微缺陷→缺陷(xian)成長理論

2．來源(yuan)于缺失(shi)基本維保需求(qiu)

3．來(lai)源(yuan)于缺(que)失計劃維保要(yao)求(qiu)

4．異常操作(zuo)、使用、管理(li)等不當(dang)引起

三(san)、設備管理不合理的要素

1. 五(wu)項微缺陷要素

2. 五項基本(ben)條件要素(su)

3. 六(liu)項(xiang)困難部位要(yao)素

4. 六項污染(ran)發(fa)生(sheng)源要素

5. 七項不要(yao)不急品要(yao)素

6. 六項不安(an)全部位要素

四、設(she)備(bei)的基本(ben)條(tiao)件和使用條(tiao)件

1. 設備(bei)三大基本條件

1）清掃點檢(jian)

2）緊固部(bu)件

3）潤滑管理

2. 使用條件：

1）設計(ji)制作

2）組(zu)裝安裝

3）動(dong)作條件

4）環境(jing)條件(jian)

5）維持條件

五(wu)、設備(bei)零故障的對策(ce)

1. 具備基本條件

2．嚴守使用條件.

3．使設備恢(hui)復正(zheng)常(chang)

4．改善設(she)計上的弱點

5．提高(gao)操作(zuo)/保全技能(neng)

現場討論(lun)：設備故障(zhang)來源于……

第(di)五(wu)講(jiang)  設備提效： TPM全面生(sheng)產維(wei)護(hu)

一(yi)、TPM簡介

1. TPM定(ding)義：即全(quan)員生產維護（Total Productive Maintenance），是(shi)以最(zui)大限度地提高設備綜合(he)效率為目標(biao)，建(jian)立貫穿(chuan)于設備(bei)生命周期，含設備(bei)的(de)設計(ji)、制造、使(shi)用、保養等(deng)所有部門(men)，從最高(gao)領導到(dao)一線員(yuan)工全員(yuan)參與，開展團隊持續改善，推(tui)進【全員(yuan)生產設備(bei)維護】的(de)一種管理活動。

2．TPM 目標：致力于 OEE 最大化的目標

3．TPM起源

4．TPM強調五大(da)要素

1）OEE 最大化

2）設備(bei)全壽命期(qi)間

3）所(suo)有(you)部門

4）每(mei)位員工(gong)

5）自主小組活動

5．TPM管理的發展歷(li)程

1）事(shi)后保全BM

2）預(yu)防保(bao)全(quan)PM

3）改良保全CM

4）保全預防MP

5）TPM

6．TPM管理的(de)目的(de)

1）人的體質(zhi)改(gai)善

2）設(she)備(bei)的體質(zhi)改善

3） 企業體(ti)質之改善

二、TPM五大支(zhi)柱(zhu)系統架構

1．TPM五大支柱

1）自(zi)主(zhu)保(bao)養

2）計劃保養

3）個(ge)別改善

4）建立設備初期管理體制

5）教育訓練

2. TPM三化(hua)管理(li)

1）合理化

2）標準(zhun)化

3）系(xi)統化

三、現代TPM八大(da)支柱（增設3支(zhi)柱）

1．增設3支(zhi)柱

1）事(shi)務效(xiao)益

2）安全環境

3）質量(liang)保全

2．TPM八大支柱關系(xi)圖

第(di)六(liu)講  設備維護核心： TPM五大支柱

一、TPM五大支柱一：自主保養(yang)

1．自主(zhu)保養定(ding)義

2．為何要導(dao)入自主(zhu)保養

3．自主保(bao)養的重要性

4．自(zi)主(zhu)保養七大要點

1）設備初期清掃(sao)

2）發(fa)生源和(he)困(kun)難(nan)處對策

3）自主保養（清掃/注油(you)）基(ji)準書的制(zhi)定

4）設備(bei)總點檢

5）自(zi)主點檢

6）標準(zhun)化（品(pin)質(zhi)保全）

7）落實(shi)自主(zhu)管理

5．自主(zhu)保養開展內(nei)容細項

6．自主保養對現場操作人員的益處

二、TPM五(wu)大支柱二：個別改善

1. 個(ge)別(bie)改善定義

2. 如何開展個別改(gai)善(shan)

3. 個別(bie)改(gai)善的(de)十(shi)大步驟

1）對象設(she)備(bei)、生產線的(de)選定

2）組成研究小團隊

3）對現狀(zhuang)損失的(de)調研把握

4）完(wan)善課題及(ji)設(she)定目(mu)標(biao)

5）制定計劃草案

6）制定(ding)現狀損失的(de)改善舉措

7）改(gai)善實施

8）效果確認

9）固(gu)化、標準(zhun)化

10）水平開(kai)展

三、TPM五(wu)大(da)支柱(zhu)三：計劃保養

1. 計(ji)劃保養定義(yi)

2. 計劃保養的目的

3. 計劃保養(yang)種(zhong)類

1）定(ding)期保養

2）預知保養

3）事后保養

4）改良保養

4. 計劃保養活動步驟

1）第一步：自主(zhu)保(bao)養支(zhi)援(yuan)基本(ben)構筑，設備評價和現狀調(diao)查

2）第二步：劣化復原(yuan)和弱點改善(shan)

3）第三(san)步：情報管理體制的構筑(zhu)

4）第四步：定期保養體(ti)制的構(gou)筑

5）第五步：預知保(bao)養(yang)體制的構筑

6）第(di)六(liu)步：計劃(hua)保養的評價

四、TPM五大(da)支柱四：建(jian)立設備(bei)初期(qi)管理(li)體制(zhi)

1. 何謂(wei)設備初期管理體制(zhi)

2. 設備初期管理體(ti)制的三(san)大目(mu)標

1）縮(suo)短設(she)備開發設(she)計制作時間

2）使設(she)備容(rong)易制造/容(rong)易使用/容(rong)易維護

3）免(mian)保(bao)養性/信賴性高

五、TPM五大支柱五：教育訓(xun)練(lian)

1. 教育(yu)訓練兩個的(de)目標

1）提升(sheng)從(cong)業人員及專業保養人員之技(ji)能

2）實操(cao)中能有效(xiao)減少設備效(xiao)率的六大損失

2. 教育訓(xun)練的內容

1）TPM專業技能(neng)類課程培訓(xun)

2）TPM改善(shan)活動實操訓練

第七講(jiang)  改善活動(dong)：TPM管理應用實(shi)施

一、TPM推展組織(zhi)職責建立

引(yin)入：全(quan)員參與生產保(bao)養：設定從(cong)高層到基層組織及(ji)工作職責

1. 最(zui)高階(jie)主管：決定方針和目標

2. 中階(jie)主管：目標與推行

3. 四類(lei)基(ji)層執行員工及對應職責

二、 TPM推展(zhan)目標

1．年(nian)度目標：生產設備故(gu)障率≦450PPM

2．長期目標：產設備零故障、零災害

三、制定(ding)年度TPM推(tui)展日程

案(an)例展示(shi)：國際標(biao)桿(gan)公司(si)推行(xing)TPM日程分享

四、年度(du)推動方案

1．目視化管理推展

1）目視化管(guan)理方法

2）制(zhi)訂<<設(she)備目視管理規范>>,并實(shi)施

案例(li)展示：工(gong)廠設備目(mu)視化管理全景(jing)圖分享

2．自主保(bao)養推(tui)展九(jiu)大(da)事項

1）制定<<自主保(bao)養辦(ban)法>>

2）自主(zhu)保(bao)養教育訓(xun)練

3）自主保養示范(fan)機或示范(fan)線的建立

4）自主(zhu)保養活動小組(zu)的建立及職責

5）自主保養基準書的建立

6）自主保(bao)養步驟展開的方法(fa)

7）自(zi)主保養作業

8）自主保養核查(cha)

9）自(zi)主(zhu)保養獎懲措(cuo)施(shi)

標準表單分享：自主保養活動推展(zhan)

A.《清掃(sao)、給油、點檢(jian)設備基準表》

B.《設備異(yi)常(chang)部位問題(ti)提(ti)出表》

C.《設備保養(yang)日點(dian)檢(jian)表》

D.《設備異常處理記錄(lu)表(biao)》

E.《自主保養(yang)稽核表》

F.《自(zi)主保養小組(zu)成員表》

G.《自主保(bao)養設備保養地圖》

3．計劃保養推展(zhan)五步

1）準備設(she)備現(xian)有預(yu)防(fang)保養系統

2）建立設備零件Life Cycle管理(li)制度

3）制訂并不斷(duan)完善(shan)計(ji)劃保養(yang)標準

4）完善計劃保(bao)養(yang)信息系統

5）建立(li)計劃(hua)保養稽(ji)核機(ji)制(zhi)

標準表(biao)單分享：計(ji)劃保(bao)養活動推展(zhan)

H.《設(she)備零(ling)配件生命周期統計(ji)表(biao)》

4．設備改善推展

1）設備部成(cheng)立設備改(gai)善小組

2）建立質量保養機制

5．稽核(he)、檢討、評(ping)估、獎(jiang)懲(cheng)推展工(gong)作

1）每(mei)周(zhou)  2）每(mei)月  3）每(mei)季

6．獎懲措施

第八講  實例分享(xiang)：某公司噴涂線(xian)TPM立項改善(shan)提升設備(bei)OEE

一、TPM噴涂線設備效率提升改善(shan)

1．項目概述(shu)

1）項目背景

2）項目(mu)改善前問題(ti)描述

3）項目改善組織架構

4）項目改善推進(jin)時間計劃

2．現(xian)狀(zhuang)調查(cha)及改(gai)善目標設定(ding)

1）質量指標：一次性(xing)下線合(he)格率

2）效(xiao)率指(zhi)標：OEE設(she)備整體效(xiao)率

3．項目改善思路分析

4．設備異常停機

1）停機時長(chang)

2）原因分析

3）對策(ce)制(zhi)定

5．一次性合格率(lv)

1）不良原因分析

2）改善舉措制定

6．改善方案(an)匯總

7．重要改善(shan)舉(ju)措成(cheng)果展(zhan)示

8．效果驗證

9．標準(zhun)化輸出

二、總結與下一步打(da)算

1．要將相關流程、標準(zhun)制度化，鞏固改善成果，并保(bao)持下去(qu)

2．好的改(gai)善舉措向其他(ta)噴(pen)涂線橫向推廣 

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互動(dong)交流：培訓結(jie)束