● 倡導(dao)卓越運(yun)營模式，推動系統優(you)化改善

● 規(gui)范系統邏(luo)輯分析(xi)，直指(zhi)系統環節(jie)短板

● 分析(xi)現狀實(shi)質問題，給出系統解決方法

● 解析企(qi)業運營管理，掌(zhang)握約束理(li)論TOC

● 精益運營(ying)高(gao)質高(gao)效，提高(gao)制造競爭實力(li)

第一講：認識現代管(guan)理技術發展：精益(yi)智造、六(liu)西格瑪、約(yue)束(shu)理論TOC

一、管理技術理論發展

1. 質(zhi)量控(kong)制

1）TQC

2）TQM

3）Six Sigma

4）精益六西格瑪

2．生產模(mo)式

1）大量生產

2）精益生產

3）敏捷制造

4）智能制(zhi)造

3．經(jing)營管理

1）方針管理

2）平衡(heng)積(ji)分卡

3）戰略管理

4）標桿(gan)管理

5）精(jing)益(yi)管理(li)：精(jing)益(yi)思想→約束理論→精益TOC

二、了解精益運(yun)營

1．精益與老婆Lean Production & Lao Po】

2. 精益與經營(ying)

3. 精益與客戶

4. 精益與公(gong)司

5. 精益與工廠

課堂(tang)討論：精益管(guan)理價值無處(chu)不在，您心目中的精益管理(li)如何做？ 

三、精(jing)益生產五(wu)大原則

1．價值

2．價值流(liu)

3．流動(dong)

4．拉動

5．盡(jin)善盡(jin)美

案例分析：如(ru)(ru)何做到盡善盡美(mei)，現代先(xian)進(jin)制造企業(ye)如(ru)(ru)何推進(jin)盡善盡美？

四、價值流管理

1．工廠(chang)價值的實(shi)現(xian)過(guo)程

2．工(gong)廠的運作本質：價值的流動

3．價值流分(fen)析

4．企業獲(huo)取利潤的方(fang)式

1）計(ji)劃經濟(ji)：售價=成本+利潤

2）市場(chang)經濟：利潤=售價—成本(ben)

3）精益成(cheng)本管理：成(cheng)本=售價—利潤(run)

五(wu)、精益成本管理思維方(fang)式

1．成本(ben)歸(gui)零心(xin)法

1）成本歸零(ling)下(xia)乘(cheng)境界(jie)：“及(ji)時發(fa)現問(wen)(wen)題，及(ji)時解決問(wen)(wen)題，不斷降本(ben)。”

2）成(cheng)本歸零(ling)中乘境(jing)界：“一次把事做(zuo)對，成本最低。”

3）成本(ben)歸零上(shang)乘(cheng)境界：“選(xuan)擇做對(dui)的事，杜(du)絕決策失誤成本。”

4）成本歸(gui)零終(zhong)極(ji)境(jing)界：“一切(qie)花錢的(de)事，都(dou)以賺(zhuan)錢的(de)方式(shi)實現(xian)。”

2．塑造成本歸零價值觀

3．打造成本(ben)歸零方法論

1）成本歸零-換思維

2）成本歸零-建體系

3）成本歸(gui)零-變機制

4）成本(ben)歸零(ling)-改習慣

六、六西(xi)格(ge)瑪(ma)概述

1．什么是六西(xi)格瑪(ma)？

2．六西格瑪目(mu)的(de)

3．六西格瑪方法：DMAIC過程

4．六西格瑪如何有效(xiao)應用

現場互(hu)動(dong)：約束理論TOC與精益(yi)智造、六西(xi)格(ge)瑪直接(jie)的相(xiang)互(hu)關系

第二講(jiang)：直指(zhi)瓶(ping)頸(jing)：約束理論(lun)（TOC）系統優(you)化

一、約束理論（TOC）概述(shu)

1. 約束(shu)理論（TOC）的定義

2．約束理(li)論（TOC）的起源

3. 約束理論(lun)（TOC）的應用對象

4. 約束(shu)理論（TOC）的應(ying)用目的

5. 約束理論（TOC）五大核心(xin)步驟

1）找出系統中(zhong)存在的瓶頸(jing)

2）突破這(zhe)些瓶頸的方法

3）所(suo)有其他活動服從(cong)于第二(er)步中提出的(de)各種(zhong)措施

4）具體實施(shi)第二步(bu)中(zhong)提(ti)出的措施(shi)使第一步(bu)中(zhong)找到(dao)的瓶頸環節不再是企(qi)業的瓶頸

5）持續(xu)改善，謹(jin)防(fang)人(ren)的(de)惰(duo)性(xing)成為系統(tong)的(de)瓶頸

案例分析(xi)：木桶理論，什(shen)(shen)么(me)是瓶頸？什(shen)(shen)么(me)是短板？

6. 三(san)個瓶(ping)頸條件

1）物理(li)瓶頸：需要 ? 生產(chan)能力

2）市場瓶(ping)頸：需要  〉生產能力

3）方針(zhen)瓶(ping)頸(jing)：企業方(fang)針(zhen)、經(jing)營架構組織、供(gong)應方(fang)法等匹配問題

二、瓶頸理(li)論方法論應用范疇(chou)

1. 瓶頸理論的三個重要(yao)假設

2．瓶(ping)頸理論的系統觀

3．瓶頸理論在(zai)制造(zao)上的(de)應(ying)用

1．生(sheng)產制(zhi)造上的(de)瓶(ping)頸

1）工序瓶頸(jing)

2）作業瓶頸(jing)

3）產線瓶頸

案例(li)分享(xiang)：現場(chang)互(hu)動，如何解決生(sheng)產(chan)線瓶頸工序？

2．瓶頸理(li)論(lun)的財(cai)務和運營指標

3. 瓶頸理論的沖突圖(tu)

4．瓶頸(jing)的識別：目標與現象的差距(ju)

5．瓶頸的解(jie)決(jue)方案：轉(zhuan)型升級(ji) 共創高峰

1）工廠(chang)生(sheng)產(chan)管理(li)

2）財務(wu)與績效(xiao)管理

3）供應鏈(lian)管理

4）項目管理

5）市場客(ke)戶(hu)

三、瓶頸理論的實施原則

1．瓶頸理論的形成過(guo)程

1）制造業瓶(ping)頸解決(jue)

2）產銷率(lv)的理論和方法

3）管(guan)理理念(nian)與管(guan)理工(gong)具

2．優化生產(chan)技術(shu)應用九大原則

1）求物流平(ping)衡而(er)非生產能力的平(ping)衡

2）非瓶頸資(zi)源的利(li)用程(cheng)度不由其本(ben)身(shen)決定，而(er)是由系統的瓶頸決定的

3）資源(yuan)的“利(li)用 Utilization”和(he)“活力 Activation”不(bu)是同(tong)義詞

4）瓶(ping)頸上一(yi)個(ge)(ge)小時的損(sun)失則是整個(ge)(ge)系統(tong)的一(yi)個(ge)(ge)小時的損(sun)失

5）非瓶頸資源節省的一(yi)個小(xiao)時無益于(yu)增加系(xi)統產銷率、

6）瓶頸(jing)控制了(le)庫存和產(chan)銷率。

7）轉運批(pi)量可以(yi)不等于加工批(pi)量

8）批量大(da)小應是(shi)可變的(de)，而不是(shi)固定的(de)

9）制度作(zuo)業計劃(hua)時應考慮系統(tong)資源

第三(san)講(jiang)： 精(jing)益TOC：提(ti)升企業(ye)制造競爭實(shi)力

一(yi)、瓶頸是(shi)問(wen)題，問(wen)題要(yao)改善

1. 何為問題

2. 問(wen)題(ti)的(de)分類(lei)

3. 問題的類型

4. 端(duan)正對待問題的(de)態度

案例分析：我們對(dui)待問(wen)題的態度(du)來源于哪里(li)？

5. 正確描(miao)述問題的(de)習(xi)慣

2. 認識IE改善

1）何謂改(gai)善

2）如何理解什么(me)是改(gai)善

3）改善是為了誰？

3. 改善,首(shou)先要(yao)改變思維(wei)

1）改(gai)善的“三頭主義”思想

2）20種不良情緒

3）10種良好行為

4．IE改善的(de)基本意識

5．哪些問題需要改善

1）成本：金(jin)錢、工作時(shi)間以及機器的(de)使用上，花(hua)費最多的(de)工作

2）工(gong)作(zuo)量：工(gong)作(zuo)量最多(duo)的工(gong)作(zuo)

3）人數：有很多員(yuan)工(gong)從事的工(gong)作

4）進度(du)：不能(neng)按(an)照預定進行而需要加(jia)班的工作

5）質量：難以達到所要求質量基準的工作

6）浪費(fei)：勞(lao)力、材料或時間浪費(fei)較多的工作

7）安(an)全：容易發生(sheng)危害的工(gong)作

8）疲勞：身(shen)體(ti)或(huo)精神上容(rong)易疲勞的工作

9）環(huan)境：灰(hui)塵、噪音、溫度等惡劣環(huan)境下的工作(zuo)……

10）效率：投(tou)入與產出(chu)之比(bi)，經濟效益(yi)至上

模板分享(xiang)：國際標桿企業推行(xing)《全員提案改善管(guan)理制度》模板介紹(shao)

改(gai)善(shan)案例1：日本人運輸魚故事

改善案例2：產品檢測自(zi)動化輸送管道系統(tong)構(gou)建(jian)實(shi)例介紹

二、向(xiang)國際標(biao)桿企業學習精益TOC立項改(gai)善(shan)

1．企業為什么要(yao)做(zuo)精益TOC立項改善

2．精益TOC立項(xiang)改善實施大計劃

3．精益TOC立項改善如何落地切入

4．精益(yi)TOC立項改善實施績效目標

5．精益TOC立項(xiang)改善類別(bie)分析(xi)

1）DFX可制造性

2）作業可(ke)自動(dong)化

3）自働化

4）新(xin)模式創新(xin)

5）作業(ye)改善

6）品質(zhi)改善(shan)

7）物流配(pei)送改善

8）物流自動化

9）快速換線(xian)

10）布局改(gai)善

11）四新技術

12）管理及(ji)生產模式創新

6．工廠精益(yi)立(li)項改善如何有效落地

思考題：九點四線連接(jie)解(jie)答思考(kao)與啟(qi)發

案例分(fen)享：全流程精(jing)益(yi)立(li)項改(gai)善落地(di)實(shi)例介紹

培訓結束：現場互動(dong)交流