掌握：問(wen)題分析(xi)與解決(jue)基本(ben)概(gai)念與應用工具

了解(jie)：問(wen)題分析與(yu)解(jie)決流(liu)程，思(si)路

學(xue)會：問題分析與解決一些實戰方法(fa)與(yu)技(ji)巧

促進：個人(ren)、團(tuan)隊(dui)分析與問題解決的(de)能力提升(sheng)及工具(ju)方(fang)法的(de)一致性，提升(sheng)團(tuan)隊(dui)合作能力

第(di)一講(jiang)  追本溯(su)源(yuan)：全面認知“問題分(fen)析與(yu)解決”

一(yi)、問(wen)題概述

1．什(shen)么是(shi)問題

1）問題的定義(yi)

2）問題(ti)的(de)分類

3）問題(ti)的類型

4）端(duan)正對待問題的態(tai)度

現場討論：什么是(shi)問題？你(ni)們工作中的問題什么類型？

2. 正確描述問題的習慣

二、認識(shi)“問題分析(xi)與解決”

1．什么是(shi)問題分析

2．建立問題意識

3．什么是問題(ti)解決

現場討論：常(chang)見的問題(ti)解(jie)決思(si)路有幾種(zhong)，你(ni)們工作(zuo)中如(ru)何解(jie)決？

4．如何(he)尋找(zhao)問(wen)題的根源？

5．分析、解決問題的思路：

1）5W2H

2）頭腦風(feng)暴法

3）PDCA 循環

4）三不(bu)法

5）5Why法

6）因果(guo)分析法

現(xian)場(chang)討論：為什么說解決問題的(de)能力，是(shi)衡量基層管(guan)理(li)人員與(yu)工程(cheng)技術人員的(de)重(zhong)要標志

第二(er)講  界(jie)定問題：讓問題原形畢(bi)現(xian)

一、明辨是非，問題環境(jing)影響

1.問題的負面性

2.問(wen)題(ti)的產生源

3.問(wen)題(ti)的范圍

4．問題的危害(hai) 

現(xian)場(chang)討論：如何洞察實施，讓子彈飛一會兒，讓問題無處(chu)可逃

二、從容淡(dan)定，理(li)性面對問題

1. 理智對問(wen)題解決的(de)核心作用(yong)

2.大禹(yu)的問(wen)題反饋之道

3．面對(dui)問(wen)題的三層境界

三、問題(ti)剖(pou)析，讓(rang)問題(ti)脈(mo)絡清(qing)晰

1.會潛水的問題(ti)

2.問題剖析三要素

3.問(wen)題的三大類型

4.剖析問題的方法

四、精準鎖定，讓問(wen)題浮出水(shui)面

1．問題(ti)三(san)要素

2．問題顯現(xian)五步(bu)法

實操訓練(lian)：使用五步法，找到現場(chang)教室(shi)存在(zai)的問題(ti)

第三(san)講  分析(xi)原因(yin)(yin)：事出有因(yin)(yin)全面徹(che)查(cha)

一、邏輯推理，做到有根有據有理

1.原因分析的核心(xin)定理

2.線(xian)性思(si)維與設計性邏輯思(si)維

3．邏輯(ji)推理(li)四階段(duan)法(fa)

實操訓練：運用(yong)邏輯推(tui)理(li)四(si)階段法(fa)，提煉(lian)出思想疏通的實(shi)用(yong)方法(fa)

二(er)、信息收集，做到事實清(qing)晰明確

1.信息收集的(de)四大角度

2.讓信息(xi)自動解決問題(ti)

3.現實(shi)信息收集法(fa)

三、問題分(fen)析，做(zuo)到無(wu)疏漏無(wu)重(zhong)復

1. 思維導圖，分析(xi)拆解

2. 魚(yu)骨圖查原因

四(si)、挖掘真因，做到精(jing)準正(zheng)確重點突出

1. 柏拉圖找重點(dian)

2．5Why分析找(zhao)真因

實操訓練：產(chan)線生產(chan)的(de)產(chan)品有品質異常，使用(yong)魚骨圖進行(xing)全面分析找(zhao)出真因

第四講  制(zhi)定舉措(cuo)：讓方案(an)可行落地高效

一、給出方法，讓想法快速產生

1. 把建(jian)議升級為方法

2．找到方法的三大原理

3．管理工具介紹(shao)：頭腦風暴法、80/20原則、ECRS原則

二(er)、制定方案(an)，讓方案(an)初步形成

1. 形成草(cao)案的思(si)維路徑

2．四(si)象限矩陣法

三、問題改善，讓(rang)方案更加落地

1. 用(yong)場(chang)景檢(jian)驗(yan)方案的可行性

2. 實施方(fang)案與問題對接(jie)改善

四、方案(an)優(you)化(hua)，讓方案(an)有效升(sheng)級

1. 可行性方案(an)—解決問題的火種

2. 可行性(xing)方案實施五大要素(su)

課堂練習(xi)：精益變(bian)革立項改善(shan)立項書(shu)應(ying)用，現(xian)場演習

第五講  果斷決策：讓決策合理合適高效(xiao)

一(yi)、破除限(xian)制，用多維看(kan)清方(fang)案

1. 限制：復(fu)雜決(jue)策的絆腳石

2.破除限制的四個方(fang)法(fa)

3.破除限制核心公式

二、方案評估，用標(biao)準明確方案

1. 兩難的選擇

2.方案評估的核(he)心標準

3.方案評(ping)估(gu)的三大方法

三、方案(an)推(tui)敲，用實操驗證方案(an)

1.做出不后悔(hui)的(de)決定(ding)

2.方案(an)修剪(jian)法—讓方案(an)更符(fu)合實(shi)際

工具：5W1H法

實操訓練：5W1H實操-掌握(wo)5W1H法的具體應用

第六講  解決(jue)問題：讓問題快速解決(jue)

一(yi)、積極(ji)心態(tai)，讓問(wen)題解決充滿動力(li)

1.解決問(wen)題(ti)常(chang)犯的(de)三個錯誤(wu)

2．激發(fa)解決問題的熱(re)情

3.問(wen)題解決(jue)標準模板(ban)

二、周(zhou)密準備，讓問(wen)題解決協調順暢

1. 資(zi)源(yuan)的持續積累

2．方(fang)法(fa)整合閉環七步法(fa)

3.問題解決個人動員(yuan)法

案例分享(xiang)：PDCA戴明(ming)循環工(gong)具在產品(pin)異(yi)常分析(xi)改善問題(ti)處理中(zhong)的有效運用

三、解決實施，讓問題(ti)解決有效推進(jin)

1. 緊急重要矩陣—定出先后順序

2. ECRS原則在(zai)過程中有效運用

四、難(nan)題破(po)解(jie)，讓問題解(jie)決突破(po)阻力(li)

1.TOC法(fa)：讓激(ji)烈爭執的(de)難題也能解決

2.平衡法(fa)：細水(shui)長流均衡發展

案例分析：使用山積表生(sheng)產線平(ping)衡(heng)，提(ti)升平(ping)衡(heng)率，如何打破平(ping)衡(heng)再次提(ti)升 

第(di)七講  實操應用：生產現場問題改(gai)善(shan)

一、生產現場面臨的主要問題(ti)

1.產能(neng)無(wu)法滿(man)足市(shi)場需求

2.無法按時按量交貨

3.人(ren)員(yuan)效率(lv)低下

4.庫(ku)存(cun)過高，積壓資金

5.質量無(wu)法(fa)滿(man)足(zu)客戶要求

6.生產成本過(guo)高

7．問題重復發生，每日忙(mang)于(yu)救火

8．研發能力(li)不夠(gou)，量(liang)產時浮現大量(liang)問(wen)題

9．供應商(shang)無法準時保(bao)質保(bao)量交(jiao)貨

工具運(yun)用(yong)：用(yong)5W2H正(zheng)確描(miao)述問題

二、工作改善可產(chan)生的效(xiao)果

1.減少(shao)生產周期時間

2.減少庫存

3.提高生(sheng)產效率(lv)

4.減少產品(pin)市場缺陷

5.降低廢品率

6.提升安(an)全(quan)指數

7.降低生產場地面積

三. 推行提案改(gai)善(shan)管理(li)

1．認識改善

1）何謂改(gai)善

2）如何理解什么是(shi)改(gai)善(shan)

3）改(gai)善是為了誰？

2. 改善,首(shou)先要改變思維

1）改善的“三頭主義”思想

2）20種不(bu)良(liang)情緒

3）10種良好行為

3．改善的基本意識(shi)

1) 成(cheng)本：金錢、工作時間以及機器的(de)使用上(shang)  花費(fei)最多的(de)工作

2) 工(gong)作(zuo)量(liang)：工(gong)作(zuo)量(liang)最多的工(gong)作(zuo)

3) 永續性：需要持續很(hen)久(jiu)的工(gong)作

4) 人數：有很多員工(gong)從事(shi)的工(gong)作

5) 熟練(lian)度：把需要(yao)高熟練(lian)度的人(ren)擔任(ren)的工作(zuo), 改由普通的作(zuo)業人(ren)員來擔任(ren)

6) 進度(du)：未能按照(zhao)預定進行而需要(yao)加班的工作

7) 工(gong)作質量：未能達(da)到所要(yao)求質量基(ji)準的工(gong)作

8) 浪費(fei)：勞(lao)力、材(cai)料或時(shi)間(jian)浪費(fei)較(jiao)多的工作(zuo)

9) 危險(xian)性：發(fa)生(sheng)很多災(zai)害的工作，或(huo)者容易發(fa)生(sheng)災(zai)害的工作

10) 疲(pi)勞：肉體上或精(jing)神上很容易疲(pi)勞的(de)工作

11) 環境：在灰塵、噪音、惡(e)臭、氣溫等惡(e)劣環境下的工作

4．全員提案(an)改善管理制度

改善案例1：產品檢測自動化輸送管道(dao)系統構建實例(li)介紹

改善案例2：總裝(zhuang)線安燈系統上(shang)線案例(li)分(fen)享

改善案(an)例3：日本(ben)人運輸魚提高存活率案例分享(xiang)及啟發

第(di)八講  創新突(tu)破：精益變革立項改善(shan)

一(yi)、 向標桿企業學(xue)習精(jing)益(yi)變革

1．企(qi)業為什么(me)要做增值改善(shan)

1）企業經營現狀

2）企業面臨(lin)的(de)困(kun)難

3）解決(jue)困(kun)難的有效(xiao)對(dui)策(ce)

2．學習標桿企業精(jing)益改(gai)善文化

1）富士康精益改(gai)善文化：FPS簡介

2）美的集(ji)團精益改(gai)善文化：MBS簡介

二(er)、開展精益變革

1．對(dui)標(biao)精益標(biao)準化體系30條(tiao)找差(cha)

2．應用精益變革(ge)改善工(gong)具分析

3．工(gong)廠精(jing)益(yi)變革改善:第一階段標(biao)志

1）按節(jie)拍生產

2）無間(jian)斷(duan)流動生產

3）拉動式作業

4）In line

5）產(chan)線逆時針流(liu)

6）休息換(huan)班(ban)不清線(xian)

7）品質(zhi)內建

8）不良(liang)品線外處理

9）定(ding)義標準WIP

4．工廠(chang)精益(yi)變革改善:第(di)二階(jie)段標志

1）安燈系統

2）LCIA

3）站姿作(zuo)業

4）單邊作業對(dui)面供(gong)料

5）多能工

6）工程人員100%現(xian)場工作

5．工廠精(jing)益(yi)變革改善:第三階段(duan)標志

1）DFX

2） 產線自動化

3）物流自動(dong)化

4）車間(jian)自(zi)動(dong)化

5）MES信息化系統

6）數字化轉型

7）智(zhi)能制造(zao)

6．精益(yi)立(li)項增(zeng)值改善實(shi)現效果

7．增值改(gai)善活動(dong)程序步驟(zou)

1．積(ji)極進行精(jing)益改善立項(xiang)：精(jing)益(yi)立項書(shu)

1）確定(ding)精益(yi)變(bian)革(ge)項目

2）明確精益(yi)改善(shan)目(mu)的

3）成立(li)項目組織，明確項目經理及項目組成員

4）制定項目組(zu)成員工作職責

5）量(liang)化制定(ding)精益改善目標(biao)

6）制(zhi)定(ding)項(xiang)目(mu)推進進程計劃書

2．成立推進室

1）推(tui)進實布(bu)局規劃

2）項(xiang)目(mu)組(zu)成員考勤規則

3）項目啟動項(xiang)目組誓師大會

3．改善實(shi)施制(zhi)定改善計劃

4．了解生產現狀

1）現場調研(yan)

2）數據采集

3）數據分(fen)析

4）明確需改進的問題(ti)點

5:制定改善舉措落地實施

1）作業(ye)改善清單明細

2）品質改(gai)善清單明細(xi)

3）可制造(zao)性改善(shan)清單明細

4）模塊化剝離改善清單明細

5）可自動化(hua)改善清單明細

6)物(wu)流配送改善清(qing)單明細

7）作業模式變革規劃報告

8）組(zu)織(zhi)職責變革規劃報告

6．優(you)化現(xian)場布局規(gui)劃，流(liu)線化生產

7．管控(kong)及(ji)驗證

8．建立績效發布會議及激勵機制

9．標準化，做透樣(yang)板，橫向推廣

10．持(chi)續改善，迭代升(sheng)級

案例分享：精益立項變革改善，生產全流程分(fen)析實現績效大突(tu)破，實操(cao)案例分(fen)享

培訓結束：現場互動交流(liu)