● 認知精益改善價值(zhi)，打(da)好精(jing)益基礎 5S ，明晰(xi)5S改善(shan)目標績效

● 了解 5S 管理來源，洞察(cha)5S管理根(gen)本 ，理(li)出5S現場改善路徑

● 掌(zhang)握(wo) 5S 管理工具，解決現(xian)場管理難題(ti)，輸出5S現場改善(shan)計劃

● 有效開展 5S 活動，解決(jue)現場臟亂(luan)現象，規劃(hua)建設星級美(mei)麗工廠

● 提升素養優(you)化環境，推行5S可視化管理，提(ti)升目視化管理(li)透(tou)明度(du)

● 合理調配生(sheng)產資源，提(ti)高資源應(ying)用效益，提(ti)升QCDPSM 績效(xiao)指(zhi)標

● 創新(xin)變(bian)革管理(li)模(mo)式，提高制造競(jing)爭實(shi)力，維系企業可(ke)持續性發展

第一講  5S與精益：最(zui)具(ju)時效(xiao)的精益管(guan)理工具(ju)

一(yi)、精益概述

1. “精(jing)益”釋義

2．精益生產概念

3．精益生產起源

二、精益運營

1．精(jing)益與老(lao)婆Lean Production & Lao Po】

2. 精益與經營

3. 精益與客戶

4. 精(jing)益與公司

5. 精益與工廠(chang)

6. 精益與TPS

7. 精益與ACE（獲取競爭(zheng)優勢）

8．精益與5S

1）精益(yi)屋簡(jian)介

2）5S是(shi)精益的基礎(chu)

3）精益管理起(qi)源于5S管(guan)理

4）5S推行(xing)可快(kuai)速提(ti)升(sheng)生產實效

課堂討論：您心目(mu)中的精益管理如何做？精益管(guan)理價(jia)值(zhi)無處不在(zai)

三、精益生產五大原則

1．價值(zhi)

2．價值流

3．流動

4．拉動(dong)

5．盡善(shan)盡美

案例分析：如(ru)(ru)何做到(dao)盡善(shan)盡美，現(xian)代先進(jin)制造企業(ye)如(ru)(ru)何推進(jin)盡善盡美(mei)？

四、精益管理的目的

1．企業(ye)如何獲(huo)取最大利潤

2．認(ren)識(shi)工廠生產現場十(shi)大浪費

3．認識工廠非生(sheng)產現場新七大浪費

五、精益成本管理思維方式(shi)

1．成本歸零心(xin)法

1）成(cheng)本歸零終極境界：“一切(qie)花錢的事，都(dou)以(yi)賺錢的方(fang)式實(shi)現。”

2）成(cheng)本(ben)歸零上(shang)乘境界：“選擇做(zuo)對的事，杜絕決策失誤成(cheng)本。”

3）成本歸零中乘(cheng)境(jing)界：“一次把事做對，成本最低。”

4）成本歸零下乘境界：“及(ji)時發現問題，及(ji)時解決問題，不斷(duan)降本。”

2．塑造成本歸零價值觀

3．打造成(cheng)本歸零(ling)方法論

案例分析：5S及目視(shi)化管(guan)理能為企業運(yun)營精益成本管(guan)理帶來什么案例分享

第(di)二講  5S管理概述：向(xiang)管理要效益

一、5S概(gai)述

1. 工廠管(guan)理“病(bing)癥”概(gai)述

2．不良“病癥”現象造成浪(lang)費的(de)產(chan)生

3.什么(me)是“5S”？

1）5S是什么？

2）5S起源(yuan):2S→5S→6S→7S→8S

4. 追本溯源(yuan)：5S與生產現場“人、機(ji)、料、法、環”

5．5S現場改善的實施(shi)效果

1）提升企(qi)業形象

2）提升(sheng)員工歸屬感

3）減少浪費

4）安全有保(bao)證

5）效(xiao)率的(de)提升(sheng)

6）品質有(you)保障

6．5S的五大效用(yong)

1）最佳推銷員(yuan)（Sales）

2）節(jie)約(yue)專家（Saving）

3）對安全有保(bao)障（Safety）

4）標(biao)準化的推(tui)動者(zhe)（Standardization）

5）可形成滿意的工作環境（Satisfaction）

7. 5S推(tui)行的三大(da)里程碑

1）首(shou)先，創造一(yi)個有規律的(de)工廠

2）其次，創造(zao)一個干(gan)凈的工廠(chang)

3）再次，創造一個可(ke)以目視管理的工廠

二、5S現場改(gai)善活(huo)動管理(li)工具PDCA

1. PDCA管理(li)工具(ju)概述

1）P策劃

2）D實施(shi)

3）C檢查

4）A處置或改進

2. PDCA循環的八個步驟

1）分析現狀

2）找出原(yuan)因

3）理出主要原因

4）制定實施計劃

5）實(shi)施計劃(hua)會(hui)措施

6）實施結果(guo)與目標對比

7）對實施的結果總結分析

8）為解決問題轉(zhuan)入下一循環

案例分(fen)享： PDCA應用改善(shan)問題分(fen)析

三(san)、5S改善活動推進前考量

1. 三個指(zhi)導思(si)想

2. 成(cheng)功三部曲

3. 領悟(wu)贏得策(ce)略(lve)

4．5S活(huo)動開始(shi)前準備：定點攝(she)影

5．5S活動推行規劃(hua)

1）消除(chu)意識障礙

2）成立推行(xing)組織,設置推行(xing)委員會

3）展開(kai)文宣造(zao)勢(shi)活動

4）教育訓練

5）實施

6）查核及競賽(sai)機制(zhi)

第三(san)講   5S管理(li)：提升運(yun)營效(xiao)益

一、整(zheng)理

1. 整(zheng)理：就(jiu)是按照標(biao)準區(qu)分開必(bi)要的和不必(bi)要的物品，對不必(bi)要的物品進行處理

2. 目的(de)

1）騰(teng)出空間(jian)

2）減(jian)少誤用、誤送

3）營造(zao)清爽工(gong)作環境

3. 整理的實施要領

1）全面(mian)檢(jian)查

2）制定“要(yao)”和“不要(yao)”的判別基準

3）將需要(yao)的(de)物品的(de)數量降到最低(di)程度

4）對可(ke)有可(ke)無的物品，應(ying)堅決處理掉(diao)，決不手軟

5）按基準(zhun)清除(chu)不需要的物品

4. 整理(li)的流(liu)程(cheng)

教(jiao)育培(pei)訓——調查(cha)家(jia)底——制定(ding)標(biao)準——集中行動(dong)——廢物處理——相(xiang)互檢查(cha)——日常整理

5. 整(zheng)理的工具：紅牌作戰

6. 梳理物(wu)品廢棄申請提交及(ji)確認流程

圖示舉例(li)：請(qing)您把如下東(dong)西請(qing)出(chu)辦公室（私用(yong)物品、飯盒、水果(guo)、點心、運(yun)動鞋、棋類(lei)……）

7．整理的必要性

8．整理的(de)步驟

1）第一步：明確區分基準（“必(bi)要的”和“非(fei)必(bi)要的”）：

A.、應該(gai)以”使用頻率“為(wei)依據，現場只(zhi)擺放必(bi)要的部品(pin)，使用頻率(lv)高得(de)物品(pin)

B、區分層次基準

C、整理的重(zhong)要性

2）第二(er)步：實施(shi)區分

A、環節一：實施區分(fen)，根據(ju)標(biao)準(zhun)對整個現場(chang)的物品(pin)進行“整理”。

B、環(huan)節二：集(ji)中堆放，設立(li)臨時暫放區，集(ji)中堆放非必需品(pin)。

C、環節三：統計，根據“非必需品”處理(li)標準填寫“非必需品”處置表

D、環節(jie)四：分類(lei)處理，與相關部門共同對非(fei)(fei)必需品進行處理，并填寫(xie)《非(fei)(fei)必需品處置(zhi)一覽表(biao)》               

二、整頓

1. 整頓：是將必(bi)要(yao)的物品按(an)需要(yao)量、分門別類、依(yi)規定的位置(zhi)放(fang)置(zhi)，并擺(bai)放(fang)整齊，加以標識

2. 目的

1）避免尋找時(shi)(shi)浪(lang)費時(shi)(shi)間

2）物品擺放一目了然

3）工作(zuo)場所(suo)整齊、有序(xu)

3. 整頓的(de)好處(chu)

1）物品放置標準化，工作現(xian)場井然(ran)有(you)序(xu)；

2）減少(shao)”尋找“物品時間(jian)上的(de)浪費；

3）物品差缺(que)和過量一目了然。

4. 整頓的步驟

1）步驟一：規劃放置(zhi)場(chang)所

2）步驟二：確定放置(zhi)方式

3）步驟三：標識

5. 整頓(dun)基本原(yuan)則（四定原(yuan)則）

1）原則一：規定放置場所(suo)（定置）

2）原則二：確定放置(zhi)容(rong)量（定數）

3）原則(ze)三：規定(ding)放置方法（定(ding)法）

4）原(yuan)則四(si)：遵守保管(guan)規(gui)則（定規(gui)）

5. 整頓(dun)的標準(zhun)規范(fan)

1）區域劃線

2）考慮(lv)安全

3）形跡管理

4）連接線標識

5）高度標準

6）顏色管(guan)理

7）集(ji)中放置(zhi)

8）搬運靈(ling)活

三、清掃

1. 清(qing)掃：是清除工(gong)作場(chang)所(suo)的臟(zang)污，并防止臟(zang)污的再發生，保持工(gong)作場(chang)所(suo)干凈(jing)亮麗(li)

2. 目的(de)

1）清(qing)掃的(de)過保持(chi)令人心情愉快、干凈亮麗的(de)工(gong)作(zuo)環境(jing)

2）減(jian)少(shao)臟(zang)污對(dui)品質(zhi)的影響

3）消除(chu)微小的(de)缺(que)陷，排(pai)除(chu)隱患

3．清掃的程：清掃→發(fa)現不(bu)正常(chang)→復原(yuan)改善(shan)→成果→喜悅

4. 清掃的實施要領

1）建立清掃責任(ren)區

2）執行(xing)例行(xing)清掃(sao)，清理臟(zang)污

3）調查(cha)污染源，予以杜絕和隔離

4）建立基準，保持制度化(hua)

5）尋找污染(ran)源，實(shi)施改善

5. 清掃的步驟

1）步驟一：清掃準備

A、明確相應(ying)區域責任人；

B、建立區域“清掃”標準；

C、根據《工作(zuo)區域管理表》對物品實(shi)施相應地(di)清(qing)掃工作(zuo)。 

2）步(bu)驟二：實(shi)施(shi)清掃

A、首先，進行(xing)基本(ben)的打掃工(gong)作(zuo)，讓工(gong)作(zuo)環境變得(de)干凈整潔(jie)；

B、其次，對現場(chang)的物品進行(xing)點檢、緊固、潤滑；

C、最后，規劃(hua)廢棄物放(fang)置(zhi)區，處(chu)理“清掃”過程產生的廢棄(qi)物。

3） 步驟三：建(jian)立標準和制(zhi)度

A、制作責(ze)任(ren)區(qu)平(ping)面圖粘貼在(zai)現(xian)場顯眼的位置，并公布(bu)“清掃”責(ze)任(ren)區(qu)及責(ze)任(ren)人(ren)。

B、逐一(yi)建立各個區(qu)域的”清(qing)掃“標準和點檢制度，使”清(qing)掃“工作(zuo)逐步規范有(you)序

5. 清掃的意義

四、清潔

1. 定義：將(jiang)前(qian)面3S的做法制度化、規范化，并貫徹執(zhi)行及維持，意即(ji)“標準化”。

2. 目的

1）維持前(qian)面3S（整理(li)、整頓、清掃）的效果

2）實(shi)現(xian)5S標準化管理(li)

3. 清掃的實施六大要領(ling)

1）落實前面3S工作

2）制定目視管理(li)及看板管理(li)的(de)標準

3）制(zhi)訂5S實施辦法

4）制(zhi)訂稽核方法

5）制定獎(jiang)懲制度，強化推行(xing)

6）高層主管定期(qi)巡查，帶動全(quan)員重視6S活動

4. 清掃的檢查(cha)點(dian)

1）工作場(chang)所是否明亮、整(zheng)潔，燈(deng)光供應充(chong)裕嗎？

2）廠房內是否有固定的用餐、休息、吸煙(yan)等(deng)場(chang)所？

3）目視化管理是(shi)否做(zuo)到了“一目了然”？

4）是否(fou)有(you)部門5S工作計劃(hua)，是(shi)否有檢查評比計劃(hua)？

五、素養(yang)

1. 定義：人人依照規定和制度行事，養成好習慣，培養積極進取的精神

2. 素養的(de)目的(de)

1）培養具有好習慣、遵守規(gui)則的員工

2）營造團體精(jing)神

3. 提升(sheng)素養的方法

1）公司層面

2）個人(ren)層面

3）塑(su)造個人(ren)行(xing)為的價值(zhi)觀

A、勒溫公式介紹

B、佛隆理(li)論介紹

4. “素養”的重點

1）素(su)養(yang)不單是6S之結果，更是企業界各(ge)主管其(qi)盼(pan)的(de)“終極目的”。

2）透(tou)過(guo)細瑣、簡(jian)單的動作，潛(qian)移默化(hua)，改變(bian)氣質，養成良好的習(xi)慣(guan)

5. 素養的五大檢查點(dian)

1）是否遵守公司(si)著裝規定？

2）是否遵守公(gong)司的規則、規定(ding)？

3）是否遵守了公司的禮儀？

4）是(shi)否作到事(shi)事(shi)有人管(guan)，人人都管(guan)事(shi)？

5）是否作到(dao)企業(ye)是我(wo)家，我(wo)是家主人？

六、安全

1. 定義：消除隱患,排除險情,預防事故的發生

2. 安全分類

3. 事(shi)故(gu)分類

4. 明確安全(quan)管理(li)的6大(da)作用

5. 安全推行6大準則

1）原則：預防為主、領導(dao)親自抓2）建立安(an)全管理體制(zhi)

3）員工教育培訓(xun)長抓不懈

4）日(ri)常現場巡查、排除隱患

5）創造6S工作環境(jing)

6）完善應(ying)急予案

6. 推進現場(chang)安全管理(li)的14個方(fang)法

案例分享：安全(quan)事(shi)故(gu)來自無知無畏(wei)，安全(quan)警鐘(zhong)長鳴！

第四講  5S現場改(gai)善：構建美麗星級工廠

一、5S現場改善的八大推進原則

1. 領(ling)導重視

2. 廣泛宣傳

3. 組織落實

4. 長抓不(bu)懈(xie)

5. 獎懲分明

6. 全員參(can)與

7. 持續改進

8. 強制(zhi)-自覺-自然-習慣-性格-文化

二、5S管理推進組織及其工作職責

1．明確(que)推進組織(zhi)

2．理清(qing)各部工作職責(ze)

1）推進委(wei)員(yuan)會(hui)職責(ze)

2）委員(yuan)會職責(ze)

3）5S辦公(gong)室職責

4）5S檢查組(zu)職責(ze)

5）推(tui)行分委員會職責

三(san)、建(jian)立推進制(zhi)度，實現規范(fan)化管(guan)理

1. 工作制度

2. 檢查制(zhi)度

3. 評分標準

4. 獎懲制(zhi)度

5. 宣傳工作制度

6. 各(ge)種(zhong)作業(ye)制度

四、5S管(guan)理落地實施(shi)

1. 員工在5S中的義務和權限

2. 管理(li)者在5S中的義務和權限

3. 辦公區5S檢查要(yao)點清單（26條）

4. 車間現(xian)場(chang)5S檢查要點(dian)清(qing)單(dan)（36條）

5. 倉庫(ku)6S檢查要(yao)點清(qing)單（30條）

案例(li)講解(jie)：某(mou)公(gong)司(si)5S活動的推行步驟詳解

1. 第一(yi)步：成(cheng)立(li)推行(xing)組織

2. 第(di)二步(bu)：擬定(ding)推行方(fang)針(zhen)及目標

3. 第三(san)步：擬(ni)定工作計劃

4. 第四(si)步：說明及教育(yu)

5. 第五(wu)步：活動前的宣導造勢

6. 第六步：5S活動導入實施

7. 第七步：活動考(kao)評辦法確定

8. 第八步：評比考核試行(xing)

9. 第(di)九步：評鑒公布及獎懲(cheng)

10. 第十步：檢討修正

11. 第十一(yi)步：納入定期(qi)管理活動中

第五講   目(mu)視化(hua)管理：提升管理透明度

一、目(mu)視(shi)化管理(li)概述

1．目視化的定義

2．目(mu)視(shi)化(hua)的分類

1）作業目視化

2）管理目視化

3．為什么要實(shi)行目(mu)視管理？

1）識別錯誤

2）是定置(zhi)管(guan)理的必要(yao)條(tiao)件

3）有助信息溝通傳遞(di)

4）保證員工安全(quan)

5）促進員(yuan)工的責任意識

6）減少(shao)浪費、減輕員(yuan)工的勞(lao)動強(qiang)度(du)

4．目視管理的基本要求(qiu)

5．目(mu)視(shi)管(guan)理的作用

1）發現問題(ti)

2）顯(xian)現問(wen)題

3）人(ren)人(ren)皆(jie)知(zhi)

4）人(ren)人(ren)會(hui)用

5）反(fan)映(ying)水準

6．作業目(mu)視化四大類(lei)型

1）指導(dao)型

2）警示型(xing)

3）提(ti)示型

4）實況型

7．作業目(mu)視(shi)化(hua)應用(yong)分類

1）目視管(guan)理(li)的(de)物品(pin)管(guan)理(li)

2）目視(shi)管理的(de)作業管理

3）目視管理的設備管理

4）目視管理的(de)質(zhi)量管理

5）目視管理的(de)安(an)全管理

8．作業目視化應用(yong)分(fen)類

1）初(chu)級水準(zhun)：顯示(shi)當前狀況，使用一種所有工(gong)人都能容易理解的(de)形(xing)式

2）中級水準：誰都能判斷(duan)良否 （管理范圍）

3）高級水準：管理方法（異(yi)常(chang)處置等）都列(lie)明

案例(li)分享：目視化管理之初(chu)級水(shui)準(zhun)、中級水(shui)準(zhun)、高級水(shui)準(zhun)示(shi)例

9．目(mu)視(shi)管理(li)九大優點介紹(shao)

案例(li)分享：生產設備類(lei)目視化

案(an)例分享：生產信(xin)息化看(kan)板類(lei)目(mu)視化

課程總結及現場答疑