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上海威(wei)才(cai)企業管理(li)咨(zi)詢有限公(gong)司
人(ren)才是第一資源,人(ren)是生產力中最(zui)為(wei)活躍的因素。生產基(ji)層主管,掌控公司近70%的資(zi)源(一線員工(gong)、廠(chang)房、設備等重要(yao)資(zi)源),是資(zi)源效益(yi)的直接管(guan)控者,對生產運營(ying)尤為重要(yao),將嚴重影響企(qi)業(ye)運營(ying)的經濟效益(yi)。
據(ju)權威(wei)數據(ju)統(tong)計,在較多制造型(xing)企(qi)業中,工廠整體人力生產效(xiao)率(OPE)不足50%,工廠整體(ti)設備生產(chan)效率(lv)(OEE)不足55%,庫(ku)存周轉(zhuan)天數(shu)45天或以上(shang),生產周期(qi)時(shi)長(L.T)15天或以上,制(zhi)造費用(yong)占營收比率20%以上,企業經營(ying)處于微利(li)或虧損邊際(ji)。生產運營(ying)指標差低(di)下,制造競爭實力低(di)下,基層管理者(zhe)技能提升,向管理要效益(yi)勢在必行。
班組長帶(dai)領團隊一線生產,是最能(neng)最直接聽到炮火聲的。基層(ceng)主管班組長能(neng)力強,制造(zao)關(guan)鍵(jian)指標(biao)QCDPSM向好,制造(zao)競(jing)爭力(li)(li)(li)強,中高(gao)層(ceng)領(ling)導(dao)及(ji)工程技術部門將有更充沛的時間精力(li)(li)(li)投入到市(shi)場業務及(ji)新產(chan)品(pin)開發中,保障企業可持續發展。基層(ceng)主(zhu)管班組(zu)長(chang)能(neng)力(li)(li)(li)弱,生產(chan)現場問題不斷, QCDPSM關(guan)鍵指標向下(xia),制(zhi)造(zao)競爭力低下(xia),會迫使(shi)公司中(zhong)高(gao)層領導和工(gong)程技術人員深(shen)入到一(yi)線(xian)現(xian)場(chang)救(jiu)火,降(jiang)維(wei)干基(ji)層主(zhu)管的活,嚴重制(zhi)約企業后(hou)續的發展。
制造(zao)業(ye)(ye)有句話:一流企(qi)業(ye)(ye)看(kan)基層、二(er)流企(qi)業(ye)(ye)看(kan)中層、三流企(qi)業(ye)(ye)看(kan)高層!
本課(ke)程致力于提升基層(ceng)主(zhu)管技能,幫(bang)扶企業進行人(ren)才梯隊建設,課(ke)程核心內容(rong)(rong)包括且不限于如下內容(rong)(rong):
1. 班組長(chang)的(de)角色、定位、崗位職責(ze);
2. 班組(zu)的(de)日(ri)(ri)常管理(li)(班組(zu)目(mu)標、日(ri)(ri)清日(ri)(ri)畢、異(yi)常響(xiang)應、會議(yi)及日(ri)(ri)報(bao)表等)
3. 班組(zu)長(chang)的有效溝通、人際關系、團隊激勵
4. 班組績效管(guan)理
5. 壓力管理
6. 班組骨干(gan)及技術工人才培育(骨干(gan)技能工的選育用留等)
7. 班組(zu)團隊文化(hua)建設(TCC文化圈(quan)、員工士氣打(da)造等)
8. 班(ban)組生產(chan)現(xian)場(chang)精益改善(現(xian)場(chang)5S及精益改善(shan):提(ti)質、增效、降本、減(jian)庫等(deng))
課程通過(guo)專業知識(shi)的講解、實例(li)的分(fen)析、現場互動及結合(he)學員實際工作場景進(jin)行教學,
致力(li)于基層班組長(chang)業務(wu)水平(ping)、管(guan)理能力(li)、溝通能力(li)、異常處理能力(li)提升,達到(dao)提升生產經營績效,提升企業制造競(jing)爭力(li)的目的。
● 明確(que)角色(se)定位(wei),理清崗位(wei)職責;解(jie)析業務要求(qiu),提(ti)升管理能力
● 解析班組基準,規范班組目標;推(tui)行日(ri)清日(ri)畢,提高運(yun)營效(xiao)益(yi)
● 認識(shi)精(jing)益(yi)管(guan)理,學(xue)習精(jing)益(yi)工(gong)具;推行精(jing)益(yi)改善(shan),實現降本增(zeng)效
● 很抓(zhua)班組(zu)建設,團隊人才育成;提升操作技能,提高制造實力
● 倡導團(tuan)隊文化,開展團(tuan)隊活(huo)動;制(zhi)定活(huo)動目標,提高員工(gong)士氣
● 結合生(sheng)產(chan)實際,提(ti)升過程管控;直擊現場問題(ti),給出解決(jue)方法(fa)
第一講(jiang):班組長定位
一、班(ban)組長的素質和能力
1. 班組長的素質要求
2.班組長(chang)的能力要(yao)求
3. 班組長的管理(li)能(neng)力要求
二、人才的重(zhong)要(yao)性
1.何(he)謂人才(cai)?
2.人(ren)才(cai)七要素
3. 人才與企業
4.優秀班組長的價(jia)值體(ti)現
三、班組長現(xian)狀調查
1.班組(zu)長工作調查統計
2.班組長常見問題:忙、盲、茫(mang)
3.班組長(chang)整(zheng)體狀況(kuang)——缺(que)乏實(shi)戰、形色百(bai)態
四、班組(zu)長定位需直面現(xian)實
1.班組長發展六項思(si)考
2.班組長六大(da)技能提(ti)升(sheng)
案(an)例分析:生產現場(chang)高效運(yun)行的本質是什(shen)么(me)(me)?對(dui)我們(men)班組(zu)長的啟發是什(shen)么(me)(me)?
第二講:班組長角色認知(zhi)
一、班組長(chang)角色認(ren)知
1. 班組長組織(zhi)中的(de)位置(zhi)
1) 縱向:承上(shang)啟下的角(jiao)色
2)橫向:溝(gou)通協作的角色
3)職(zhi)能:公司(si)人(ren)、機、物(wu)是公司(si)重要資源管(guan)理者,生產效(xiao)益目標負(fu)責人(ren)
2. 班(ban)組長(chang)在組織中的定位(wei)
1)相對中高層是執行層
2)相(xiang)對(dui)基層員工是(shi)決(jue)策層
3)是(shi)T型復(fu)合性人才(cai)
3. 班(ban)組長三大核(he)心角色
1)信息(xi)溝通角色
2)人際(ji)關(guan)系角色
3)生產(chan)管理(li)決策者(zhe)角色
4.班組長的重要職責(ze)
1)勞務管理(li)
2)生產管理(li)
3)輔助(zhu)上(shang)級
二、班組長(chang)的管(guan)理角色(se)
1. 認識(shi)管理(li)
1)管理(li)的定義
2)管理的(de)目的(de)
3)管理的(de)五(wu)項基(ji)本職能:組織、控制、計劃、指導、協調
4)平(ping)級(ji)同事協調的五個關(guan)鍵
2. 班(ban)組長管理的(de)重(zhong)要性
3. 現場管理的五(wu)大要素(su):人(ren)、機、料、法、環(huan)
4. 班(ban)組長工作的8大基本守則
案(an)例分析:如何有效主持會議布置工(gong)作任務
三、班組長的執(zhi)行角(jiao)色
1. 班(ban)組長主要職(zhi)能是執行
2.執(zhi)行力概述
1)執行力的(de)定義(yi)
2)執行力與戰略
3)影響執(zhi)行力的(de)核心要素(su)
3.執行(xing)力的理解
1)從組織角度看執(zhi)行力
2)從個人角度看執(zhi)行力
4.高效執行,貫徹落實
1)執(zhi)行力對管理重(zhong)要(yao)性
2)管理干部執行力(li)問題
3)個人執行(xing)力如(ru)何(he)提(ti)升
4)高效執行力十字法則
現場互動:如(ru)何提升執行力?
第三講:班組(zu)長溝通、人際關系及有(you)效激勵
一、全面認(ren)識溝通
1.溝通的定義(yi)
2. 溝通的重要性
3. 溝通技巧
1)溝通(tong)的三個步驟
2)溝通的五字秘訣
3)學會溝通(tong)讓工(gong)作更暢通(tong)
4. 傾聽(ting)的重要性
1)傾聽是管理者成(cheng)功之道
2)解讀(du)傾聽(ting)
3)管理者常(chang)犯的傾聽錯誤
5.有效溝通,提高(gao)效率
1)傾聽過程十個要(yao)點與三法寶
2)問話的兩個技巧與三項禁忌(ji)
3)講究(jiu)語詞之美四大說話技巧
4)說話六原則與說服別(bie)人技巧
5)自我管(guan)理溝(gou)通關(guan)鍵是態度
6. 如何進行工(gong)作溝通(tong)
1)與上(shang)級溝(gou)通
2)與下屬溝通(tong)
3)與(yu)同級溝通
案例分析:關于如何消除同(tong)下(xia)屬(shu)溝通信息障礙練習(xi)
二、班組長人(ren)際關系
1. 了解人(ren)性
2. 了解(jie)員工
3. 改善(shan)人際關系的(de)基本要訣
4. 贏得合作的人(ren)際關系
1)自我管理
2)換位(wei)思考
3)利(li)他(ta)主義至上
5. 人際關系的處理能力
三、管理激勵藝術
1. 了(le)解人(ren)性
2. 了解員工
3. 人為(wei)什么需(xu)求激勵(li)
4.激勵的方式和手(shou)段(duan)
5. 學會(hui)激勵下屬
1)設置目標(biao)的(de)技巧
2)讓激勵持續下去
3)讓他感覺到公平
4)激勵要(yao)獎罰(fa)得(de)當
6. 生產主(zhu)管常(chang)用的激勵(li)方法
1)口頭表彰
2)榮譽(yu)證(zheng)書
3)物(wu)資獎勵
4)升(sheng)職(zhi)加薪
5)學習機(ji)會
6)媒體報道
7.有效(xiao)激勵,提(ti)高(gao)員工士(shi)氣
1)員工離職多給班組帶來(lai)的影響
2)班組長激(ji)勵下屬的作用與理論
3)激勵下屬(shu)胡蘿卜(bu)加(jia)大棒九方法
4)有效減少員工離(li)職率的十(shi)要訣
5)班(ban)組長核心職能是執行(xing)
6)有(you)效執行的管理工具(ju)
現場互(hu)動:班(ban)組(zu)長如(ru)(ru)何表彰(zhang)員工(gong)?如(ru)(ru)何運用正向(xiang)激(ji)(ji)勵(li)與負向(xiang)激(ji)(ji)勵(li)?
第四講、班組(zu)長對下屬培育與輔導
一、 新進員工(gong)工(gong)作教(jiao)導
1. 角色扮演:新進(jin)員(yuan)工(gong)工(gong)作教(jiao)導
2. 目前工作(zuo)教(jiao)導中(zhong)常見(jian)的(de)問題(ti)點
3. 工(gong)作(zuo)教導前的四(si)項目準備工(gong)作(zuo)
4. 在決定主(zhu)要步驟時的(de)注(zhu)意事(shi)項
5. 主(zhu)要(yao)步驟(zou)要(yao)點思(si)考(kao)的三個方(fang)向
6. 高效工作教導(dao)四步驟具體(ti)方(fang)法
7. 模擬演練:新進員工(gong)(gong)工(gong)(gong)作教(jiao)導
二、 在職員工(gong)培育與輔(fu)導,做好(hao)員工(gong)發展輔(fu)導
1. 員工成長(chang)四階(jie)段(duan)班組長(chang)不(bu)同領導性格(ge)
2. 培育與輔導不正確(que)與應有的思想觀念
3. 在職員(yuan)工需要輔導的重要內(nei)容有哪些
4. 在職員工培育與輔導常(chang)用技巧與方法
三(san)·、團(tuan)隊(dui)生產主管如何對下屬工(gong)作教導
1.班組長必要(yao)的5個條件(jian)
1)業務的(de)知識
2)職責的知識(shi)
3)教授的(de)技能
4)待人的技能
5)改善的技能(neng)
2.工作教導的四個階段
1)第一階(jie)段 學習準備
2)第二(er)階段 傳(chuan)授工(gong)作
3)第三階段 試作
4)第四階段(duan) 考驗(yan)成效
四、 培育(yu)團隊骨干的技巧與方法
1. 技能操(cao)作工的培育體系建(jian)設
2. 技能操(cao)作工是如何“折騰”培養出來
案例分享:新員工三個月從學徒到師傅的華(hua)麗轉身
第五講:生產現場(chang)管理
一、班組長(chang)現場管理
1. 生產(chan)現場管理概(gai)述
2. 生產現場管范(fan)圍(wei):4MIE
3. 班組長的生產管(guan)理(li)目標: QCDPMS
1)設(she)定質(zhi)量(Q)目標
2)設定(ding)成(cheng)本(C)目標
3)設定交期(D)目標
4)設定效率(lv)(P)目標
5)設定安全(quan)(S)目標
6)設定士氣(M)目標(biao)
二、班組長(chang)能力(li)要求
1.掌握業務(wu)流程
2.具(ju)備專業技能
3.具(ju)備管(guan)理技能
4.熟(shu)練使(shi)用管理工具
三、班(ban)組長的一天管理:班(ban)前準備
1. 班組長的一(yi)天工作概況
2. 班(ban)前(qian)確(que)認
1)人員的準備(bei)
2)機器的(de)準備
3)物料的準備
4)技(ji)術資料的準備
5)新產品量(liang)產的準備
3. 班前會議
1)班前會的原則:一個(ge)中心、兩(liang)個(ge)基本點、三個(ge)進行(xing)方(fang)法
2)班前會(hui)8個步驟
3)班前會議列隊形式
4)班(ban)前會(hui)議7個內容
四、班組長(chang)的一天管(guan)理(li):班中控制
1. 班中控制(zhi)的原則和方(fang)法
2. 過(guo)程控(kong)制的重要性
3. 成為一名“三現(xian)主義者”
工具表單:三現主義判(pan)定參考標準表
4. 現場的(de)問題及需要(yao)進行的(de)指導
5. 生產過程控(kong)制方(fang)法(fa)
工(gong)具分享:4MIE、5W1H
6. 過程控制的6個內容
重點(dian):PMC生產(chan)排產(chan)達成率(lv)、產(chan)品(pin)產(chan)線良品(pin)率(lv)狀(zhuang)況、生產(chan)異常狀(zhuang)況的快速處(chu)理機制
1)進度控制(zhi)2)質量控制
工具表單(dan):質量控(kong)制的(de)常用工具表單(dan)運用《制程異常聯絡單(dan)PDCS》,有效(xiao)解決生產制程(cheng)異常
3)人員控制
4)設備控制
5)安全控制
6)環境控制
案例分(fen)析(xi):生產安全大都(dou)來自(zi)員工違(wei)規作(zuo)業、無知無畏
工具分享(xiang):過(guo)程(cheng)控制(zhi)內(nei)容規劃表
五、班組長的(de)一天管(guan)理:班后(hou)總結
1. 生產結束6個確(que)認(ren)
2. 收線會議
3. 班后總結及交接班管理
4. 生產(chan)報告與數據(ju)整理(li)
工(gong)具表單(dan):生產日報表、工程品質日報、材料損(sun)耗日報
第二天
第六講(jiang):績(ji)效管理
一、企業績效管(guan)理的產生因素
1.戰略驅動:千斤重擔(dan)大家挑,人人頭上有(you)指標
2.績(ji)效管理目(mu)標設(she)計 - 戰略規劃
3.績效管理指標(biao)體(ti)系設計方(fang)法(fa) - 平衡計分卡
4.績效管理關(guan)鍵指標(biao)展開參考
二、生產部門績效(xiao)管理
1.管理好4M1E,提升QCDPMS
2.生產績效(xiao)管理的特征
3.生產主(zhu)管(guan)與(yu)績效管(guan)理
4.生產(chan)績效的影響因素
5.生產(chan)績(ji)效管理的流程
6.生(sheng)產主管(guan)績效管(guan)理常用(yong)評價指(zhi)標
7.生產人(ren)員績效(xiao)管理考核表(參考)
8.績效(xiao)管理過程(cheng)輔導的重要性
9.績效考核面談溝通的意義
現場互動:如何做好績效考核
三、績(ji)效管理(li)目標達成(cheng)的管理(li)工具
1.SMART原則(ze)
2.PDCA管(guan)理工具
3.目標方針管理工具運用(yong)
1)目標
2)定義
3)計算公式
4)原因分(fen)析及(ji)改(gai)善實施(shi)舉措
5)目(mu)標達成過(guo)程管控
6)數據來(lai)源(yuan)
7)過程控制(zhi)行動(dong)計劃
案例(li)分析:運用Smart、PDCA工具,分析(xi)如(ru)何處理呆滯物(wu)料,減少庫(ku)存?
第七講:壓力管理
一、壓力概(gai)述
1.壓力的(de)定(ding)義
2.四種類(lei)型的壓力(li)源
1)軀體性壓力源
2)心理性壓(ya)力(li)源
3)社會性壓力(li)源
4)文(wen)化性壓力源
3.壓力(Stress)的表(biao)象(xiang)
4.影響壓力(li)的因素
5.壓(ya)力(li)與身心健康(kang)
6.長期忍(ren)受精神壓力的影響
二、壓(ya)力診斷
1.現場互動:一杯水有多(duo)重?
2.診斷壓力的五(wu)個(ge)小試題診斷壓力的五(wu)個(ge)小試題
3.正確地認識壓力
4.壓力管理(li),可分成三部分
1)減(jian)少或消除不適當(dang)的環境因(yin)素
2)處理壓力所造成(cheng)的(de)反應
3)改變個體(ti)自身的弱點
:梳理煩(fan)惱事項,等等看還是不是煩(fan)惱?
5.
6.消(xiao)除或減弱壓力源
三、壓力(li)管理方法
1.輕重緩急矩陣
2.輕重緩(huan)急矩陣舉例(li)說(shuo)明
3.輕(qing)重緩(huan)急(ji)矩陣象限(xian)說(shuo)明
第八講(jiang):團隊(dui)文化建設管理
一、什么(me)是團隊?
1.Team 團隊簡(jian)介(jie)
2.團(tuan)隊的定義(yi)
3.團隊的構成要素
4.團隊行動曲線(xian)
5.高效團(tuan)隊的八個主要特征
1)清晰(xi)的目標(biao)
2)相關的技能(neng)
3)相互的(de)信任
4)可靠(kao)的(de)承(cheng)諾
5)良好的溝通
6)恰(qia)當(dang)的領導
7)內外的支持
8)負責(ze)任的自我管理
案(an)例(li)分享:雁南飛的啟(qi)示
二、團隊中的領導(dao)力
1.領導的四個層次
2.團隊領導需要掌握(wo)的(de)兩種能力
1)任務能力
2)關系能力(li)
3.業務能力和(he)關(guan)系(xi)能力的提升對工作的影響
案例分析:團(tuan)隊領(ling)導,把沙變成石頭(tou)
三(san)、團隊管理(li)方法(fa)
1.明確(que)管(guan)理的職責(ze)
2.做好計劃
3.懂得授權
4.有效溝通
5.嚴明紀律
6.果斷決策
案例分析:用5W2H工具分(fen)析今天(tian)的特訓(xun)營學習
四、 班(ban)組(zu)團(tuan)隊文化圈(quan)活動
1. 班組文化活動工作法則(ze)
1) 思想上潛藏(zang)激情
2) 行動上迸發激情
3) 交往上保持激情
2. 班組文化活(huo)動的開(kai)展
1) 活動(dong)立(li)項主題明確
2) 開(kai)展頻率
3) 活動(dong)組織
4) 開展步驟(zou)
5) 活動經費
6) 階段性的(de)活動建設(she)成(cheng)果評比
3. 先進個(ge)人激(ji)勵機制
4. 先進(jin)班組集體的激勵機(ji)制(zhi)
5. 活動看板海報(bao)的宣(xuan)傳
6. 企業文化持續沉淀
案例分享:結合工作(zuo)場景,幫扶學員構(gou)建團隊QC圈或IE小(xiao)組改善活動
第九講:5S現場改善(shan):提升運營效益
一、5S概(gai)述
1. 工廠管理“病癥”概述
2.不良“病癥”現象(xiang)造(zao)成浪費(fei)的產生
3.什么是“5S”?
1)5S是什么?
2)5S起源:2S→5S→6S→7S→8S
4. 追(zhui)本(ben)溯源:5S與(yu)生產(chan)現場“人、機、料、法、環”
5.5S活動推行的(de)目(mu)的(de)
6.5S現(xian)場改(gai)善的實施(shi)效果
1)提(ti)升企(qi)業形象(xiang)
2)提升員工歸(gui)屬感
3)減少浪費
4)安全有保證(zheng)
5)效(xiao)率的提升
6)品質有保(bao)障
二、整(zheng)理
1. 整理:就(jiu)是(shi)按(an)照(zhao)標準區分開(kai)必(bi)要的(de)和不必(bi)要的(de)物品(pin),對不必(bi)要的(de)物品(pin)進(jin)行處理
2. 目的
1)騰出(chu)空間
2)減少誤(wu)用、誤(wu)送(song)
3)營造清爽工作環境
3. 整理(li)的實施要領
1)全面檢(jian)查
2)制定“要(yao)”和“不要(yao)”的判(pan)別基準
3)將需要的物品的數量降到最低程度
4)對可(ke)有可(ke)無的(de)物品,應(ying)堅決處(chu)理(li)掉(diao),決不(bu)手軟
5)按基(ji)準清除不需(xu)要的物(wu)品(pin)
4. 整(zheng)理(li)的流程
教育培(pei)訓——調(diao)查家(jia)底——制定標準——集中行動(dong)——廢物處理——相互檢查——日常整理
5. 整(zheng)理的工具:紅牌作(zuo)戰
6. 梳(shu)理物品廢棄申請提交及(ji)確認流程
圖示(shi)舉例:請您把如下東西請出辦公室(私(si)用物品(pin)、飯盒、水果、點(dian)心、運動鞋、棋類……)
7.整理的(de)必要性
8.整(zheng)理的步驟
1)第一步:明確區分基準(“必(bi)要的”和“非必(bi)要的”):
A.、應該以”使用頻率“為依據,現場只擺放必要(yao)的部品,使(shi)用頻率高得(de)物品
B、區分層次基準(zhun)
C、整理的重要性
2)第二(er)步:實施(shi)區分
A、環(huan)節一:實施區分,根(gen)據標準(zhun)對整個現(xian)場的物品進(jin)行(xing)“整理”。
B、環節(jie)二:集(ji)中堆放(fang),設立(li)臨時暫放(fang)區,集(ji)中堆放(fang)非必需品。
C、環節三(san):統計,根據“非必需品(pin)”處理標(biao)準填寫“非必需品(pin)”處置表
D、環節(jie)四(si):分類處理,與相關部門共(gong)同對非必需品進行處理,并(bing)填寫《非必需品處置(zhi)一覽表》
三(san)、整頓
1. 整頓:是將必(bi)要的物品按(an)需要量、分門別類、依規(gui)定(ding)的位(wei)置放(fang)置,并(bing)擺放(fang)整齊,加以標識
2. 目的
1)避免尋找時浪費時間
2)物品(pin)擺放一目(mu)了然
3)工作場所整(zheng)齊(qi)、有序
3. 整頓的好處
1)物品放置(zhi)標準化(hua),工作(zuo)現場井然有序(xu);
2)減少”尋找“物(wu)品時間(jian)上的浪費(fei);
3)物(wu)品差缺和過量一目(mu)了(le)然。
4. 整頓的步驟
1)步驟一(yi):規劃放置場所
2)步驟(zou)二:確(que)定放置(zhi)方式
3)步(bu)驟三:標(biao)識
5. 整(zheng)頓基本(ben)原則
1)原則一:規定放置(zhi)場(chang)所(定置(zhi))
2)原則二:確(que)定(ding)放置容量(定(ding)數)
3)原則三:規(gui)定放置方法(定法)
4)原(yuan)則四:遵(zun)守保管規(gui)則(定規(gui))
5. 整頓的標準規范
1)區域劃(hua)線
2)考慮安全(quan)
3)形跡管(guan)理(li)
4)連接線(xian)標(biao)識
5)高度標準
6)顏色管理
7)集中(zhong)放置(zhi)
8)搬運靈(ling)活
四、清掃
1. 清掃:是清除工作(zuo)場所的臟污(wu)(wu),并防止(zhi)臟污(wu)(wu)的再發生,保持工作(zuo)場所干(gan)凈亮麗
2. 目的
1)清(qing)掃的過(guo)保(bao)持(chi)令人(ren)心情愉快(kuai)、干(gan)凈亮(liang)麗的工作環境
2)減少臟(zang)污對品(pin)質的影響
3)消除微小的缺陷,排除隱(yin)患(huan)
3.清掃(sao)的程(cheng):清掃(sao)→發現不(bu)正常(chang)→復(fu)原改善(shan)→成(cheng)果(guo)→喜悅(yue)
4. 清(qing)掃的實(shi)施要領(ling)
1)建立清掃責任區
2)執行(xing)例行(xing)清掃,清理臟污(wu)
3)調(diao)查污染(ran)源,予以杜絕(jue)和隔離
4)建立基準,保持制度化
5)尋找污染源,實施改(gai)善
5. 清(qing)掃的步驟(zou)
1)步驟一:清(qing)掃準備
A、明確相應(ying)區域責任(ren)人(ren);
B、建立區域“清(qing)掃(sao)”標準(zhun);
C、根據《工(gong)作區(qu)域管(guan)理表》對物品實施相(xiang)應地(di)清掃(sao)工(gong)作。
2)步驟(zou)二:實施清掃
A、首先,進行(xing)基本的打(da)掃工作(zuo),讓(rang)工作(zuo)環(huan)境變得(de)干凈整潔;
B、其次,對現場(chang)的物品(pin)進行(xing)點檢(jian)、緊固、潤(run)滑;
C、最后,規劃廢棄物放置區,處理(li)“清掃”過程(cheng)產生的(de)廢(fei)棄物。
3) 步驟三:建立標準(zhun)和制度(du)
A、制(zhi)作責任(ren)區(qu)平面圖粘(zhan)貼(tie)在現場顯眼的位(wei)置,并公布(bu)“清掃”責任(ren)區(qu)及責任(ren)人。
B、逐一建立各個(ge)區域(yu)的”清(qing)掃“標準和點檢制(zhi)度,使”清(qing)掃“工作逐(zhu)步規范有序
5. 清掃的意(yi)義
五、清潔
1. 定義:將前(qian)面3S的做法(fa)制度化、規(gui)范化,并貫徹執行及維持,意即“標準化”。
2. 目的(de)
1)維持前面3S(整理、整頓、清掃(sao))的效果
2)實現5S標準化管理(li)
3. 清掃的實施(shi)六大要領
1)落實(shi)前(qian)面3S工作
2)制定目視管(guan)理及看板管(guan)理的標準
3)制訂5S實施辦(ban)法
4)制訂稽核方法
5)制定獎懲制度,強(qiang)化推行
6)高層(ceng)主管定(ding)期巡查,帶(dai)動全(quan)員重視6S活(huo)動
4. 清掃的(de)檢查點
1)工(gong)作(zuo)場所是否明亮、整(zheng)潔,燈光供(gong)應充(chong)裕嗎?
2)廠房內是(shi)否有固定的用餐、休息、吸煙等場所(suo)?
3)目視化管(guan)理是否做到了(le)“一(yi)目了(le)然”?
4)是否有部門5S工作計劃(hua),是否有檢查(cha)評比計劃(hua)?
六、素養
1. 定義:人(ren)人(ren)依照規定和制度行事,養成(cheng)好習慣(guan),培養積極進取的精神
2. 素養的目的
1)培養具有(you)好習(xi)慣、遵守(shou)規則(ze)的員工(gong)
2)營造團(tuan)體(ti)精神
3. 提升素養的方法
1)公司層(ceng)面
2)個人層面(mian)
3)塑造個人(ren)行為的價值觀(guan)
A、勒溫公(gong)式(shi)介紹
B、佛隆(long)理(li)論介紹
4. “素養”的(de)重點
1)素養(yang)不單是6S之結果,更是企(qi)業(ye)界各主管其盼的“終極目(mu)的”。
2)透過細瑣、簡單的(de)動(dong)作,潛移默化,改變氣質,養成(cheng)良好(hao)的(de)習慣
5. 素養(yang)的五(wu)大檢查(cha)點(dian)
1)是否(fou)遵守公司著裝規定(ding)?
2)是否遵(zun)守公司的規則(ze)、規定(ding)?
3)是否遵守了公(gong)司的禮儀?
4)是否作到事(shi)事(shi)有人(ren)管,人(ren)人(ren)都管事(shi)?
5)是(shi)否作(zuo)到企業(ye)是(shi)我家(jia),我是(shi)家(jia)主(zhu)人?
七(qi)、安全、士(shi)氣
第十(shi)講:生產現場精益改善:實現降本增效
一、精益生產(chan)概(gai)述
1. “精益”釋義(yi)
2.精益生產概(gai)念(nian)
3.精益生產(chan)起源
二(er)、精益(yi)運營
1.精益與(yu)老婆Lean Production & Lao Po】
2. 精益與經營
3. 精(jing)益(yi)與客戶
4. 精(jing)益與(yu)公(gong)司
5. 精(jing)益(yi)與(yu)工廠
6. 精益(yi)與TPS
課堂(tang)討論:精益管理(li)價(jia)值無處不在,您心目中的精益管理如何做?
三(san)、精益(yi)生(sheng)產五(wu)大原則
1.價值
2.價值流(liu)
3.流(liu)動
4.拉動(dong)
5.盡善盡美(mei)
案例分析(xi):如(ru)何(he)做到盡(jin)善(shan)盡(jin)美,現代先進制(zhi)造企業如(ru)何(he)推進盡善盡美?
四、企業推進精益生產可產生的效(xiao)果(guo)
1. 減少生產周期(qi)時間
2. 減少庫存
3. 提高生(sheng)產效率
4. 減少產品市場缺陷
5. 降低廢品率
6. 提升安(an)全指數
7. 降低生產場地面積
五、生產現場問題概(gai)述
1. 何為問題
2. 問題的分類
3. 問題的類型
4. 端正(zheng)對待問(wen)題(ti)的態度
案例(li)分析(xi):我(wo)們(men)對(dui)待問題(ti)的(de)態度來源(yuan)于哪里?
5. 正(zheng)確描(miao)述問(wen)題(ti)的習慣
工(gong)具(ju)運用:用5W2H正確描(miao)述問題(ti)
六、制(zhi)造業面臨的(de)問題
1. 產(chan)能(neng)無法滿足市場需求
2. 無法按(an)時按(an)量(liang)交貨(huo)
3. 人員(yuan)效率低(di)下
4. 庫存(cun)過高,積(ji)壓資(zi)金
5. 質量(liang)無法滿足客戶(hu)要求
6. 生(sheng)產成本過高(gao)
7.問(wen)題重復發生,每日忙(mang)于救火
8.研發能力不(bu)夠(gou),量(liang)產(chan)時浮現大量(liang)問題(ti)
9.供應(ying)商無法準時(shi)保質保量交貨
七(qi). 全員提案改善管理(li)制(zhi)度(du)
1.認識(shi)改(gai)善
1)何謂改善
2)如何理解(jie)什(shen)么(me)是(shi)改善
3)改善(shan)是為了誰?
2. 改善,首先要改變思維
1)改善(shan)的“三(san)頭主義(yi)”思(si)想
2)20種不良情(qing)緒
3)10種良好行為
3.改善的基本意識
1) 成本:金錢、工作時間(jian)以及機器的(de)使用(yong)上 花費(fei)最多的(de)工作
2) 工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)量:工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)量最多的工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)
3) 永續性:需要持續很久(jiu)的工作
4) 人數:有很多(duo)員(yuan)工從事的工作
5) 熟(shu)練(lian)度:把需要高(gao)熟(shu)練(lian)度的人擔任的工作, 改由普通的作業(ye)人員(yuan)來擔任
6) 進度:未能按(an)照預定進行而需要(yao)加班的(de)工作
7) 工(gong)作(zuo)質量:未(wei)能(neng)達到所要求質量基準的工(gong)作(zuo)
8) 浪(lang)費:勞力、材料或時間浪(lang)費較多的工作(zuo)
9) 危險性(xing):發(fa)(fa)生很多災(zai)害(hai)(hai)的工作(zuo),或者容易(yi)發(fa)(fa)生災(zai)害(hai)(hai)的工作(zuo)
10) 疲(pi)勞(lao):肉體上(shang)或(huo)精(jing)神(shen)上(shang)很容(rong)易疲(pi)勞(lao)的工作(zuo)
11) 環境:在灰塵、噪音、惡(e)臭、氣溫等惡(e)劣環境下的工(gong)作
4.全(quan)員提案改善管理制度
1)標準化《全員提(ti)案改善(shan)管(guan)理制度》文檔
2)標(biao)準化《全員提(ti)案改(gai)善管(guan)理制度》表單
改(gai)善(shan)案(an)例1:產(chan)品檢測自動(dong)化(hua)輸(shu)送管道系統構建(jian)實例(li)介紹
改善案例2:總裝線(xian)安燈系(xi)統上(shang)線(xian)案例分享(xiang)
改善案例3:日本人運輸魚(yu)提(ti)高存活(huo)率(lv)案例分享及(ji)啟發(fa)
八、向國際標桿(gan)企業學習精益立項增值改善(shan)
1.企業為什么要做精(jing)益立項改善(shan)
2.精(jing)益立(li)項改(gai)善實(shi)施大計劃
3.精益改善如(ru)何落地切(qie)入
4.工廠(chang)精益改(gai)善如何分析
5.工廠精益變革實施績效目標
案例分享:全流程精益改善落地(di)實例介紹
培訓結束:現(xian)場互動交流
聯系電話:4006-900-901
微信咨詢:威才客服
企業郵箱:
深耕中國制造業
助力企業轉型
2021年度咨詢客戶(hu)數
資深實戰導師
客戶滿意度
續單和轉介紹