● 熟悉6S對生產現場(chang)改善的作用和(he)效益

● 掌握6個S的推進(jin)重點與(yu)實施步(bu)驟

● 掌握(wo)如何(he)進(jin)行整理騰出空間，學會運(yun)用區分必需(xu)品(pin)與非(fei)必需(xu)品(pin)的方法(fa)

● 學會如何通(tong)過(guo)紅牌作戰進行現場問題發現與改善

● 學(xue)會上定(ding)(ding)(ding)方法(fa)，對現場必需品進行定(ding)(ding)(ding)置、定(ding)(ding)(ding)量、定(ding)(ding)(ding)容、定(ding)(ding)(ding)人

● 學(xue)會掌(zhang)握到清掃的核心方法(fa)，制定清掃標準

● 清(qing)潔鞏固前(qian)3S的成果,使其(qi)標準化制(zhi)度化

● 學(xue)會進行安全管理與預(yu)防

● 堅(jian)持(chi)，維持(chi)，保持(chi)，守紀律、守標準、養成習慣

● 學會6S管理活(huo)動推行的(de)方(fang)法(fa)

● 學會目視(shi)化實施要

課(ke)程模型：

第一講：6S的起源與價值

一、理解現(xian)場(chang)(chang)與市場(chang)(chang)

1. 思考現場與市場的關系

2. 將究(jiu)時(shi)(shi)代(dai)進入講究(jiu)時(shi)(shi)代(dai)

二、6S起源

1. 6S的起(qi)源(yuan)與發展

2. 對6S推行的誤解

三、6S的價值

1. 6S的價值

圖片(pian)案例：未實(shi)施(shi)過6S的車(che)間(jian)、形(xing)同虛(xu)設(she)的6S車間(jian)、已(yi)實施過(guo)6S的車(che)間(jian)

2. 6S價值(zhi)聚焦“三子”

1）面(mian)子：工人、客戶、領導說好

2）里子：成(cheng)本、質量(liang)、效(xiao)率提升

3）底子：標(biao)準化高、團隊成員能力(li)強

3. 推行6S的四個階段

1）亮麗化

2）精細化

3）精益(yi)化

4）標桿化

第(di)二講(jiang)：現場問(wen)題發現與(yu)改善

一、問(wen)題(ti)的三類型(xing)

1. 改惡類(lei)

2. 改(gai)善類

3. 改革類

二、界定問題

1. 改(gai)善(shan)的切(qie)入點-界(jie)定問題

練(lian)習：看(kan)一(yi)下12張圖片中有哪些問(wen)題(ti)

2. 問題分析的比基(ji)尼原(yuan)理

3. 改善前三問

1）有沒有標準？

2）員工(gong)學會(hui)了嗎(ma)？

3）員工執行了嗎？

4. 解決(jue)問題模型SDCA

三、6S改善(shan)思路解決問題(ti)先確(que)定標準

1. 解(jie)決問題的(de)前要-建立標準

案例分析：某公司周(zhou)轉箱擺放的標準(zhun)

2. 物(wu)品擺(bai)放標準

1）防磕碰

2）防(fang)傾斜

3）方便計數

4）方便搬運(yun)

第三講(jiang)：整理—節約(yue)空間

一、關于整理(li)

1. 整理的定義

2. 整理的要(yao)點和目的

3. 整理(li)的(de)360度方法

1）天上的

2）地(di)上的

3）墻上的(de)

4）柜(ju)子和桌子上(shang)的

4. 判定要(yao)與不要(yao)的三個標(biao)準(zhun)

問(wen)題討論：根據什么標(biao)準來區分要與不(bu)要

1）產品功能

2）產品保質期

3）產品設計(ji)

二、整理的進(jin)行方法要(yao)領(ling)

1. 定點攝影法

1）同一方向

2）同(tong)一高度

3）同一(yi)位(wei)置

2. 紅牌作(zuo)戰法

表單：紅牌(pai)整改通知單

——匯報(bao)整改(gai)情況

3. 使用(yong)頻率(lv)法

1）必要品(pin)

2）必需品

3）非必需品(pin)

表單(dan)練習：使用頻(pin)率、使用方(fang)法、處理方(fang)式

4）必需品與非必需品區分標(biao)準

三、如何區別整成(cheng)功了

1. 現場是(shi)否有(you)多余(yu)的(de)雜物

圖片案例：練一練，以上現場圖片(pian)中，是否整理(li)已成功(gong)

四、現場整理關鍵項目

1. 現場整理9個關鍵項目

2. 整(zheng)理的五字真言(yan)

現場練(lian)習：30分鐘時間去(qu)現場(chang)，用360度方法，找出現場的問(wen)題

第四講：整(zheng)頓(dun)—節約時間

一(yi)、關于(yu)整頓(dun)

1. 整頓的定義與目的

2. 整頓的(de)四大類別(bie)

1）場所

2）工具(ju)

3）物料

4）設備(bei)

二、整頓的“3要素”

1. 場(chang)所：根據生產(chan)流程，繪制(zhi)定置平面圖(tu) 以類定區、常近(jin)少遠、物品特性

2. 置放(fang)方(fang)法：以型定法、先(xian)進(jin)先(xian)出、

3. 標(biao)識：易懂、易看(kan)(看(kan)到)、易判斷、統一(yi)、 名符其實

案例分析：現場不(bu)同物品的(de)置放方法

三、整頓的“4定(ding)”原則

1. 定點：所有物品都有指定(ding)區位，劃線。

2. 定容：根據物體特性和形狀選擇合適的(de)容器

3. 定量：確定安全庫存,明確(que)最大量和最小(xiao)量

4. 定人：必(bi)要時注明物品管理規定,責任人

案例分析：某公司的4定(ding)實施

四、整頓的五有口訣

1. 有(you)物必(bi)有(you)位

2. 有位必劃線

3. 有劃線必有標識

4. 有(you)區必掛牌

5. 有搬(ban)運必有輪(lun)子

五、整(zheng)頓常用的(de)方法

1. 形跡法(fa)

2. 標(biao)識法(fa)

3. 顏色(se)管(guan)理法

4. 劃線(xian)法

5. 目視化(hua)看板

練習(xi)：1小時(shi)時(shi)間去現(xian)場，選擇(ze)某(mou)個區域進行(xing)，進行(xing)現(xian)場的劃線、定置

第(di)五講：清(qing)掃—讓(rang)一切都處理正常狀態(tai)

一、關(guan)于清掃(sao)

視頻(pin)案(an)例：清掃小游戲(xi)

1. 清掃定義(yi)與目的

2. 清掃的三個(ge)要點

1）劃(hua)分責任(ren)區(qu)(qu)(qu)：作(zuo)業區(qu)(qu)(qu)、辦公區(qu)(qu)(qu)、公共區(qu)(qu)(qu)、存儲區(qu)(qu)(qu)

2）清(qing)掃(sao)的(de)標準

3）杜絕污(wu)染(ran)源(yuan)

3. 制定清掃點檢標準

1）責任部位

2）清掃標準

3）清掃同(tong)期

案例分析：某車(che)間區域(yu)的(de)清掃(sao)標(biao)準

學員練習：請選擇(ze)其中的您所管轄的區域，制定清掃標(biao)準

四(si)、設備的清掃

1. 清掃

2. 點檢

3. 緊固

4. 潤滑

三、清掃(sao)的推行要(yao)領

1. 三掃：掃漏(lou)、掃黑(hei)、掃怪

2. 清(qing)除五漏(lou)：漏(lou)油、漏(lou)水、漏(lou)電、漏(lou)氣、漏(lou)料(liao)

3. 確(que)保所有生產要素都(dou)處在(zai)正常狀態

工(gong)具表單：《公(gong)共區(qu)域(yu)清(qing)掃(sao)(sao)標(biao)準》、《設備(bei)清(qing)掃(sao)(sao)標(biao)準》、《辦公(gong)區(qu)域(yu)清(qing)掃(sao)(sao)標(biao)準》

第六講(jiang)：清潔—標(biao)準化

一、關(guan)于清潔

——清潔要點(dian)

討論：如何(he)將整理(li)、整頓(dun)、清掃進行(xing)到底，并且標準化、制(zhi)度化？

二(er)、清(qing)潔的推行(xing)要領(ling)：標準化

1. 制定(ding)圖文并茂的標準

2. 定置定位(wei)的(de)標準(zhun)

3. 標識方法的標準

案例分(fen)析：某公司的標準化

三、清(qing)潔的推行要領：制度化(hua)

討論：為什么一定要在崗位上貼6S管理標準？

——建立檢查、考核、評比(bi)、獎懲制(zhi)度

第七講(jiang)：素養—習慣(guan)化

引入：橘生(sheng)淮南則為橘，生(sheng)于淮北則為枳，葉徒(tu)相似，其(qi)實味(wei)不同(tong)。

一、素養(yang)的(de)含義(yi)與(yu)作用

二、職業(ye)素養

1. 職(zhi)業道德

2. 職業行為

3. 職業習慣

三、素養的推行(xing)要領和步驟

1. 制(zhi)訂(ding)共同(tong)遵守的(de)有關規(gui)則、規(gui)定

案例：某企(qi)業規(gui)則、規(gui)定

2. 制訂服裝、儀容、識別證標準。圖文(wen)展示

3. 制(zhi)訂禮(li)儀(yi)守則： 禮(li)儀(yi)守則

4. 教育訓練（新進人員強化6S教育、實踐）

5. 推動(dong)各種精神提升活動(dong)（展會、禮貌(mao)運動等）

第八講(jiang)：安全

一、安(an)全與危險源(yuan)

案例分(fen)析：三(san)張(zhang)圖片(pian)

1. 導致事(shi)故發(fa)生的因素

案例分析：觸電、交(jiao)通事故、有害氣(qi)體(ti)(ti)

1）能(neng)量

2）行為(wei)

3）狀(zhuang)態

2. 危險源

1）第一類危(wei)險源

2）第二類(lei)危險源

視頻案例：某車間發生的(de)事(shi)故

3. 海因里(li)希法則

案例分析：老太太的故事(shi)

4. 事(shi)故(gu)發(fa)生的規律

1）隱患

2）事件

3）未遂事故(gu)

4）事故

二、防止事故的必(bi)要(yao)性(xing)

1. 研討事故(gu)發(fa)生對員工及家(jia)屬的造成(cheng)負擔和損失-人道主(zhu)義角度

2. 研討事(shi)故發(fa)生對現場的同(tong)事(shi)造成負擔和損失-經(jing)濟角度

3. 研討(tao)事故發生對社會造成的(de)負擔和損(sun)失-社會角度

案例分(fen)析：天(tian)津(jin)港大爆(bao)炸造成的損失(shi)

練習計算：直接損(sun)(sun)失(shi)和間接損(sun)(sun)失(shi)

四、災害的(de)連鎖關系

1. 間接原(yuan)因

2. 直(zhi)接原因（人的(de)不安全行為·物的不安(an)全狀態）

3. 工(gong)作(zuo)安全是指：將間(jian)接(jie)原因(yin)，直接(jie)原因(yin)與事故(gu)·災害之間(jian)的連鎖切斷(duan)。達到預防事故(gu)-災害，消除安全隱患的安全作業(ye)技能

4. 安全三原則(ze)：整理整頓 維護點檢(jian) 標準作業

案(an)例(li)分析：包裝室的故(gu)事-（人的問題）

5. 事故描述的七個關鍵詞

五、災害(hai)原因類型與防止實例研討

1. 災害的工作環境研討

2. 事故防止的必要

3. 災害的原(yuan)因事例分析

案例分(fen)析：小宋的故事-（物的問題）

六、工作安全的(de)四階段法(fa)

第一階段：查明原因

1）觀察、調查(cha)、詢問

2）從物到人全方位

3）參照規則與慣例

4）安(an)全意識(shi)不松懈

5）事故風(feng)險要遇(yu)見

注意事項：要追根(gen)尋源

第二階段：思考決定

1）分析原因理關系

2）要(yao)詢問知情人(ren)士

3）要考慮多(duo)種(zhong)對策

4）要確認方針規則(ze)

5）要(yao)制定第二預案(an)

注(zhu)意事(shi)項：要(yao)自我反省

第三階段：實(shi)施對策

1）是否能自己完成

2）是否(fou)要報告上司

3）是否需求助(zhu)他人(ren)

注意(yi)事項：要立刻實行

第四階段：檢(jian)查結果(guo)

1）是否已再(zai)三(san)確(que)認

2）是(shi)否(fou)已確(que)實(shi)執行

3）是否原因已消除(chu)

注(zhu)意事(shi)項：是否隱患(huan)會再(zai)發生

反(fan)省標(biao)語：有事故必(bi)有原(yuan)因，消除一切安全隱患

案例分析：李成主管(guan)的故(gu)事（預防事故(gu)發(fa)生）

六(liu)、安(an)全(quan)問(wen)題(ti)分析練習(xi)

1. 事實描述

2. 間接原因

3. 直接原因(yin)

4. 事故(gu)描(miao)述

5. 災害總結

案例分析：操縱(zong)桿的事故

練習：學員帶著(zhu)自己(ji)的安(an)全事故(gu)案例進行練(lian)習

第九講(jiang)：目視(shi)化管理

一、目視化管理(li)

1. 人體器官接收信息的能力

1）83%的接收來自視覺

2）用(yong)眼睛就可(ke)以做的管理

2. 目視管理(li)三個要點

1）狀態確(que)定

2）準(zhun)確程(cheng)度(du)

3）減少差(cha)異(yi)

3. 3個原則

1）透明化

2）視覺化(hua)

3）標準化

4. 目視化的形(xing)式

1）劃線(xian)

2）色彩

3）信號

4）標(biao)識

5）形跡

二(er)、目(mu)視(shi)化的水準

1. 初(chu)級水準：能(neng)辨(bian)別現在的狀態

2. 中級(ji)水準：能判斷正常與否

3. 高級水準(zhun)：能知道如(ru)何處理

三、目視化(hua)管理技(ji)巧

1. 顏色線條標準

2. 通道地面標準

3. 物品材(cai)料(liao)標準

4. 安全警(jing)示標準

5. 辦公部(bu)門標準

6. 空間地(di)名(ming)標(biao)準(zhun)

7. 設備電器標準(zhun)

8. 工具器具標(biao)準

9. 管理看板標(biao)準