● 了解供應商管理對企業增值的影響

● 掌握如何從供應鏈(lian)角度構建全面(mian)供應商管理體系的思路與方(fang)法(fa)

● 掌握供應商尋(xun)源到關系發展的管理(li)工具和方(fang)法

● 掌握供應商績(ji)效管理(li)的標準和實施方法

● 掌握(wo)通過與供應商的互動協作實現雙(shuang)贏

● 掌握供應商質(zhi)量(liang)管(guan)理的工(gong)具(ju)和方法

● 掌(zhang)握應用技(ji)巧和策略優化供(gong)應商管理(li)

課程模型：

第一講(jiang)：供應鏈環境下的采購管理戰略與供應商管理

1. 什么(me)是供應鏈管理

2. 采(cai)購管理結構與一(yi)般過(guo)程(cheng)

3. 采購戰略的管理理念

4. 供應商全生命周期管(guan)理(li)的(de)四大(da)階段

工具：SCOR模型、供應定位(wei)模型、供應商感(gan)知(zhi)模型

案例：某公司(si)的供應商(shang)管理戰略

第二講：供應商管理的驅動因素分析

一、如何(he)明確采購(gou)需求

1. 明(ming)確需(xu)求的類(lei)型

2. 明(ming)確產品與服務(wu)的(de)標準和質量(liang)要求

3. 明(ming)確數量、交付與服務(wu)

二、現有質量管理(li)體系對供應(ying)商管理(li)的(de)要求

1. ISO9001在企業中涉及到對供方的要求(qiu)

2. TS16949在(zai)企業中涉及到對供方的要求

三、采購戰略需求分析

第三講：采購尋源分(fen)析與規劃

1. 尋(xun)源戰(zhan)略

1）信息分析

2）供(gong)應庫競爭度分析(xi)

3）采購源(yuan)類型及其對采購的(de)影(ying)響

2. 科爾尼戰略(lve)尋源七步法（A、T、Kearney Seven-Step Strategic Sourcing Model）

3. 尋(xun)源策略計劃(hua)

4. 識別供(gong)應來源

示例：某企業供應(ying)商(shang)開發過程

第四講：供(gong)應商準入評估與選擇

1. 評(ping)估與選擇的基(ji)本原則

2. 供應商評估指標(biao)分(fen)類(lei)

3. 供應(ying)商評估與(yu)選擇的(de)關鍵要素

討論：評估供應(ying)商需要考慮什么？

4. 評估與選擇的基本流程

5. 現(xian)場審核的(de)重點和(he)難點

6. 供應商現場審核

1）審核小組的(de)構(gou)成

2）審核(he)涉及的主(zhu)要領域

3）影響質量的主要因素

7. 供應(ying)商質(zhi)量保證能力評(ping)估

8. 制定供應商(shang)質量保證協議

1）質量標準

2）驗收標準

3）不合(he)格品的處(chu)(chu)理和處(chu)(chu)罰條款

9. 供應商評估與(yu)選(xuan)擇的(de)標準

1）評定供應商的等級(ji)

2）供應商分類(lei)-初選(xuan)供應商的結(jie)果

討論(lun)：作為(wei)采購方，您(nin)更喜歡哪一(yi)家供應商？

案例：某公司的供應(ying)商選(xuan)擇(ze)案例

工具：《供(gong)應(ying)商評估表(biao)》、《新供(gong)應(ying)商現場考評表(biao)》、《供(gong)應(ying)商問券(quan)調查》

示例：某公(gong)司產(chan)品(pin)質量策劃書

第五講：供應商(shang)績效評價與改善

一(yi)、供(gong)應商績效及(ji)改(gai)善的通用流程

二、可選用的供應商績(ji)效指(zhi)標

三(san)、供應(ying)商績(ji)效評價方法

1. 定(ding)性評價法

2. 定量(liang)評價法

四供應商交期管理的要(yao)點

案(an)例(li)：供應商績效考評表格示例

工具：《供應商績效(xiao)統計(ji)表(biao)》、《供應商績效(xiao)評價等級(ji)及說明(ming)》、《平衡計(ji)分(fen)卡》

五、供(gong)應商生(sheng)產過(guo)程與工序質量控(kong)制

1. 供應商生產過(guo)程中的控制點(dian)

2. 供應商質量檢驗

3. 不合格品的(de)控制

4. 供應商質(zhi)量(liang)改(gai)進活動

六、供應商績效考核(he)實施建議(yi)

七、供應(ying)商績(ji)效改善流程圖

八(ba)、跨部門協同提升供應商績效

工(gong)具(ju)：工序質量控(kong)制圖、8D報告、變更控制流程圖(tu)、魚(yu)骨圖(tu)

案例分析：某機(ji)械企業設計變更(geng)分析(xi)、不(bu)合格品管(guan)理流程分析(xi)

案(an)例演練：5WHY 運用

第六講：供應商關系分析與整合

1. 供應商關系類型分析(xi)

2. 供應(ying)商(shang)資源優(you)化的策略

3. 供(gong)應商(shang)激勵機制要素

4. 供應商績效激勵(li)方式

5. 應(ying)(ying)對供應(ying)(ying)商退出的做法

工具(ju)：供應(ying)商關系(xi)模(mo)型(xing)、產(chan)品生(sheng)命(ming)周期(qi)模(mo)型(xing)

案(an)例：某(mou)企業主動的(de)供應(ying)商(shang)合作案例

本次培訓總結(jie)+答疑