● 系統掌握成本(ben)分(fen)析(xi)(xi)五個(ge)(ge)維度(du)，通過成本(ben)分(fen)析(xi)(xi)的(de)五個(ge)(ge)維度(du)對企業的(de)實際成本(ben)做系統性的(de)分(fen)析(xi)(xi)，并進而得到量化(hua)的(de)成本(ben)分(fen)析(xi)(xi)數據。

● 系(xi)統掌握成本控制的六個(ge)基(ji)本面;通過(guo)成本(ben)控制(zhi)的(de)六個(ge)基(ji)本(ben)面(mian)，并結合企業的(de)實際情況(kuang)制(zhi)定成本(ben)控制(zhi)的(de)目標以及初步(bu)擬定成本(ben)控制(zhi)的(de)步(bu)驟。

● 通(tong)過降(jiang)低采購成本的十八大手法，結合企業(ye)的實(shi)際情況，制(zhi)定出適合企業(ye)的降(jiang)本策(ce)略;

● 在企業(ye)降本策略的指導下(xia)，規(gui)劃相應的與(yu)(yu)供應商溝通與(yu)(yu)談(tan)判的方式.

從而(er)使企業實現降(jiang)低(di)成本及提高利潤的目的。

案例分(fen)析(xi)：老板為(wei)何死(si)盯“采(cai)購”?采(cai)購的杠(gang)杠(gang)原(yuan)理：欲(yu)提升利(li)潤可采(cai)用的方式

第一講：采(cai)購面(mian)臨新的挑戰

1. 九(jiu)大挑戰(zhan)：

1）無止境的Cost Down壓力(li)

2）JIT的(de)交期與(yu)品質

3）技(ji)術快(kuai)速變化帶來的沖擊(ji)

4）突破(po)地(di)域性的(de)全球化管理

5）處理(li)排山(shan)倒海般的資訊能力(li)

6）人際關系(xi)與人機(ji)關系(xi)并存

7）環保意識衍(yan)生的綠(lv)色采(cai)購(gou)

8）資源(yuan)整(zheng)合強調(diao)的策略性采購

9）電(dian)子/虛擬化采(cai)購

2. 面對(dui)挑戰的(de)一種解決方法(fa)-成本分析

3. 學(xue)習成本分析的(de)方法(fa)

案例分析：做不(bu)做成本分析(xi)的差異(yi)

第二講：五個維度分析采購成本

維度一：供應市(shi)場分析(xi)

1. 識別市場結構的4種形態

2. 分析供應市場研究(jiu)的(de)3層主要參數

3. 企業(ye)所處(chu)產業(ye)環境分析(xi)

工具：PEST分析

4. 企業在市場的自我定位

工(gong)具：波特的五力(li)模型

5. 了解供(gong)應市場(chang)的7個步驟。

1）準(zhun)備進行供應市場分析

2）評價競(jing)爭程度與影響

3）預測市場(chang)趨(qu)勢

4）理解市場推動(dong)力

5）價(jia)格評價(jia)

6）細分(fen)供應市場(chang)

7）篩選細(xi)分(fen)市場

維度二：從供應商價格分析

1. 理解供應商(shang)定價目(mu)標

2. 競爭環境下進行價(jia)格分析(xi)

3. 價格分析(xi)的(de)九個方法和八個原則(ze)

4. 獲得有效競標的條件：（獲取(qu)報價最(zui)嚴格的一種(zhong)方式）

1）采購產品或服(fu)務的規格(ge)明(ming)確(que)

2）足夠多的賣方

3）賣(mai)方(fang)有(you)(you)技術資格且(qie)有(you)(you)積(ji)極意愿

4）足夠(gou)的時間(jian)

5）一次性投入不高

案(an)例(li)分析：招(zhao)標采購

5. 識別供應商(shang)兩種導向性定價方(fang)法

1）市場導向定價

2）成(cheng)本(ben)導(dao)向定價

6. 價值定價的(de)12項注意(yi)

維(wei)度三(san)：從成(cheng)本(ben)分(fen)析技術分(fen)析

1. 成本(ben)VS費用

2. 理解成本會計的5個范圍(wei)

3. 理解管理會計(ji)的8個內容

4. 從現(xian)有成本(ben)(ben)結構(gou)中找出改進部分實現(xian)目標成本(ben)(ben)

5. 標準成(cheng)本(ben)管(guan)理(li)與分析

1）工藝(yi)定額制定

2）標準成本(ben)制定(ding)

3）標準成本差異的分(fen)析

6. 供應商成本內部核(he)算流程(cheng)

維度四(si)：從財務角度分析

1. 利(li)潤表看成本結構(gou)

情景：成本結(jie)構練習(xi)

2. 現(xian)金的(de)時間價值(zhi)

3. 現金(jin)流量(liang)的(de)計算(suan)

4. 供(gong)應商資金(jin)的4大主要(yao)來源

5. 預(yu)算方式和(he)來源

1）增量式預算(suan)

2）零基式預(yu)算

3）滾(gun)動(dong)式預算(suan)

4）原材料預算

5）資本(ben)預算(suan)

6）維護(hu)、修理(li)、運作(zuo)預算

7）管理預(yu)算(suan)

8）開口(kou)采購預算(suan)

6. 采購付(fu)款的財務計劃

1）資金回報率

2）延長付款(kuan)帶來(lai)的成本(ben)降低(di)

7. 供應商價格指數及管(guan)理

維(wei)度五：從供應商成本工程分析(xi)

1. 現場管理(li)是供應(ying)商成本降低之源泉(quan)

2. 供應商的(de)成(cheng)本與精益生產(chan)方式(shi)的(de)技術和應用

3. 精益生產(chan)的五項原則(ze)

4. 供(gong)應商生產(chan)中的七大浪費消除

5. 供應商的拉動式管理(li)

6. 供應(ying)商(shang)的目視管理(li)

7. 供(gong)應商的JIT

8. 供(gong)應商(shang)的看(kan)板控制

第(di)三講：六個基(ji)本面(mian)控制成本，提升(sheng)企業利(li)潤

一、成本核算面(mian)

1. 成本定義(yi)

1）材(cai)料成(cheng)本(ben)

2）制造成本

3）銷售成本

4）利潤

2. 成(cheng)本分(fen)解22項內容

3. 供應商報(bao)價中的制造成(cheng)本分析

1）設備折舊分析

2）生(sheng)產效(xiao)率分析

3）產品質量的要(yao)求分析

4. 利潤四(si)原則；

情(qing)景(jing)：裁剪(jian)一個適合本公司的成本模型

5. 緊急情(qing)況下(xia)的特別訂貨定價(jia)

二、價格模型面

1. 三種價格模型(xing)

1）固定價格

2）成本(ben)加利潤

3）不確定(ding)的合同的定(ding)價

2. 價格(ge)變動條款

三、折(zhe)扣形式(shi)面(mian)

1. 數(shu)量(liang)折扣

案(an)例分析：數量折(zhe)扣(kou)

2. 現金折扣(kou)

案例分析：現金折扣

3. 季節性折(zhe)扣

案例(li)分析：季(ji)節(jie)性折扣

4. 貿(mao)易(yi)折(zhe)扣

案(an)例(li)分析(xi)：貿易折扣(kou)

5. VIP 折(zhe)扣

案(an)例分析：VIP折扣

6. 促銷折(zhe)扣

案例分析：促銷折(zhe)扣

四、購買戰略面(mian)

1. 按需(xu)購買

2. 購買期貨

3. 投機性購買(mai)

五(wu)、成本控制兩種(zhong)表現形式面(mian)

1. 成本節約

2. 成本(ben)回避

六(liu)、風(feng)險控制面(mian)

1. 風險(xian)識別

1）可預(yu)見的(de)操作型風險

2）可(ke)預見的結構型(xing)風(feng)險(xian)

3）可預見與不可預見的(de)一般(ban)風險

2. 風險(xian)分析

1）有關合(he)同履行的風(feng)險

2）有關(guan)簽約(yue)公司的風險

3）有關周圍環境(jing)的風險

3. 風(feng)險評估

1）定量(liang)分析

2）定性分析

4. 風險對策

情景：供應商的成本風險在(zai)哪里？

第四講：8個(ge)工具和(he)18個(ge)手法(fa)降(jiang)低成本(ben)，提升企(qi)業利潤

一、采購價(jia)格(ge)降低的工具(ju)

1. 利用學習曲線(xian)

2. 整體成本的關(guan)鍵(jian)活動

3. 找到投(tou)資收益平(ping)衡點

4. 思考(kao)生(sheng)命(ming)周期成本(ben)

5. 降低作(zuo)業(ye)成(cheng)本

6. 平(ping)衡質量成本(ben)

7. 平衡庫存成本

8. 降低(di)生產成本

二、降低采(cai)購成本的十八大手法

1. 價值分(fen)析

——對現(xian)有產(chan)品(pin)進行改進以(yi)實現(xian)材料成本降低

案例(li)分析：擴(kuo)大不同產(chan)品的(de)共用模具實現材(cai)料成本降低

2. 價值工程(cheng)

——在現(xian)有產品(pin)基礎上重新(xin)設計新(xin)產品(pin)以(yi)實現(xian)材(cai)料成本(ben)降(jiang)低

案例分析：改(gai)雙面板為(wei)銀漿灌孔板實(shi)現(xian)材料成(cheng)本降低

3. 談判(pan)；

——買賣(mai)雙方為(wei)了各自目標，達成彼(bi)此認同的協議

案例(li)分析：通過談判實現降(jiang)價

4. 早期供應(ying)商參與

——在產品設計(ji)初(chu)期(qi)，借助供應商(shang)的(de)專業知識來達到降低成(cheng)本的(de)目的(de)

案例分析：汽車生產(chan)(chan)企(qi)業和(he)鋼鐵生產(chan)(chan)企(qi)業的(de) ESI(Early Supplier Involvement）模型

5. 集中采購(gou)

——集(ji)中(zhong)集(ji)團的總(zong)需求，而(er)執行的采購活動

案例分析(xi)：海爾集團是如何通過集中采購降低采購成(cheng)本的

6. 杠杠采購(gou)

——避免同(tong)組(zu)織不同(tong)單(dan)位，各自向同(tong)一供應(ying)商采購，卻價格不同(tong)，但彼此(ci)并不知情(qing)的情(qing)況

案例分析：某德企如(ru)何通過杠(gang)杠(gang)采購來實(shi)現降本(ben)的

7. 聯合采購；

——通過統計不同(tong)采購組織(zhi)的需(xu)求量，以(yi)獲(huo)得(de)較好的折扣價格(ge)

案(an)例分(fen)析：某汽車集團(tuan)使用聯(lian)合(he)采購成本法(fa)優化成本

8. 目(mu)標成(cheng)本法

——在(zai)產品(pin)生命周期的研發及(ji)設計（RD&E）階段，設計好(hao)產品(pin)的成(cheng)本

案例分析(xi)：使用目標成本(ben)法(fa)降低成本(ben)

9. 為便利(li)采購而設(she)計 DFP (Design For Procurement）：

——在產品(pin)的設計階段，利用協力廠的標準(zhun)制程與(yu)技(ji)術，以及(ji)使用工(gong)業標準(zhun)零件，方便原(yuan)物料(liao)取得(de)的便利性

案例(li)分析：企(qi)業“為便(bian)利采(cai)購而(er)設計(ji)”

10. 作業成本(ben)導(dao)向(xiang)法(fa)

——將作業成(cheng)(cheng)(cheng)本追(zhui)溯(su)或分配至各成(cheng)(cheng)(cheng)本對象(xiang)，完成(cheng)(cheng)(cheng)成(cheng)(cheng)(cheng)本計算的成(cheng)(cheng)(cheng)本管(guan)理

案例分析：某企(qi)業(ye)通過(guo)作(zuo)業(ye)成本(ben)導向法降成本(ben)

11. 標準(zhun)化

——實施規格(ge)的(de)標(biao)準(zhun)化(hua)，為不同的(de)產品(pin)項(xiang)目(mu)或(huo)零件使用(yong)共通的(de)設(she)計、規格(ge)

案例(li)分析：無標準(zhun)化設(she)計導致供應商(shang)難管理，從而使成本不易控制及降低(di)

12. 生命周(zhou)期采購

——根據采購(gou)產品(pin)的生命周期，制(zhi)定采購(gou)策略的采購(gou)

案(an)例分析：不同產品生命周期階段的采購策略

13. 招標采購

——采購方按照規定的(de)程(cheng)序和標準，一(yi)次性的(de)從投標方中(zhong)擇(ze)優選擇(ze)交易對象

案例分(fen)析1：招標降成本(ben)

案(an)例分析2：合理評標

14. 反向(xiang)拍(pai)賣

——由采購方(fang)提供(gong)條(tiao)件(jian)，賣家(jia)之(zhi)間以競爭方(fang)式，決定(ding)最終(zhong)產品提供(gong)商和服務供(gong)應(ying)商

案例分析(xi)：利用反向拍賣降價

15. JIT (Just in time）

——將必(bi)要的(de)零件以必(bi)要的(de)數量在(zai)必(bi)要的(de)時間送到生產(chan)線(xian)

案例(li)分析：利用(yong)豐田 JIT 合(he)理控制(zhi)車企的庫(ku)存，從而實(shi)現供應鏈(lian)成本降低

16. VMI (Vendor Managed Inventory）：
——用戶(hu)和供應商(shang)雙方都獲(huo)得最低成本為(wei)目的,在一個共同的(de)協(xie)(xie)議下(xia)由供應(ying)商管(guan)理庫存(cun),并(bing)不斷監(jian)督(du)協(xie)(xie)議執行情況和修正(zheng)協(xie)(xie)議內容(rong), 使庫存(cun)管(guan)理得(de)到持續地改進的(de)合作性(xing)策略(lve)

案例分析(xi)：利(li)用 VMI 合理設置庫存(cun)，降低供(gong)應鏈總成本

17. Milk Run

——制(zhi)造商(shang)用同?貨運車輛(liang)從多(duo)個供(gong)給處(chu)取零(ling)配件的操(cao)作模式

案(an)例分析：車企如何利(li)用 Milk Run 的方(fang)式來降低日常物流成本

18. 投機采購

——采購數量為正(zheng)常使(shi)用量或采購量的許多倍(bei)

案例分析：如(ru)何(he)利(li)用大宗(zong)市(shi)場的(de)(de)行情波動為(wei)企業帶來原材(cai)料(liao)成本的(de)(de)降低

實操：各(ge)學(xue)員任選(xuan)其(qi)中一種方(fang)法(fa)闡述自(zi)己(ji)工作中的降本方(fang)法(fa)，原則：各(ge)學(xue)員之間不重(zhong)復選(xuan)擇。

結(jie)束語

降低成本的注(zhu)意事項