通(tong)過本(ben)課程的學(xue)(xue)習，使學(xue)(xue)員掌握：

● 庫存管理(li)的含義及對企業的重要性

● 庫存的3種類型以及存在的理由

● 庫存對企業財務狀況(kuang)的影響

● 庫存在供應鏈戰略中的作用

● 2種(zhong)類(lei)型的(de)供應(ying)鏈和3種(zhong)供應(ying)鏈策略(lve)

● ERP,MRP,MRPII,DRP和(he)JIT,VMI的(de)概念及聯(lian)系

● 庫存(cun)計劃的政策和制定的方式

● 5種(zhong)庫(ku)存(cun)評(ping)價方式(shi)和3種(zhong)主要的庫(ku)存(cun)補(bu)充(chong)系統(tong)

● 倉庫(ku)的選址(zhi)、布局和庫(ku)存品存儲、搬運、包裝、保管(guan)和送(song)貨的標準

第一講：庫(ku)存管理概述

一、庫存(cun)管(guan)理(li)的概念

1. 優化(hua)物資(zi)儲存

2. 以最(zui)低成本滿足(zu)客戶(hu)需求

二(er)、庫存管理的(de)重要性

三、為什么要(yao)保(bao)持庫存(cun)？

1. 需(xu)求預測失誤

2. 供應商供貨(huo)的不確定性(xing)和延遲

3. 供應商最小訂貨數量

4. 供應商交貨間(jian)隔

5. 存貨(huo)方(fang)法與政策

6. 庫存補充間隔及數量

7. 戰略性存儲

8. 采購(gou)價(jia)格優勢

9. 客(ke)戶的前置(zhi)(zhi)期短于供應商前置(zhi)(zhi)期

10. 寄售

11. 交貨(huo)成本的最小(xiao)化

12. 供應鏈庫存

13. 預(yu)留或預(yu)防性庫存(cun)

四、保(bao)持多(duo)少庫存？

模型：庫(ku)存的水罐模型

五、保持(chi)庫存的財務(wu)影響

1. 庫(ku)存占用資金(jin)成本(ben)

2. 固(gu)定倉儲(chu)成本

3. 可變庫存(cun)成本

4. 庫(ku)存管理成本

5. 庫存的變質、丟失與廢棄

六、庫(ku)存不足的(de)成本

1. 供應延(yan)遲造成的銷售(shou)損失

2. 不能及時交付的商譽損失與付款延(yan)遲損失

3. 為(wei)緊急訂單(dan)的(de)(de)更(geng)高的(de)(de)運輸(shu)成本(ben)

4. 生(sheng)產過程中斷導致的裁員、開工(gong)不足和(he)更高單位(wei)產品資源成(cheng)本

5. 短缺造成的低效(xiao)率

6. 小批量生產的高價格

7. 非正常渠道采購的質量差(cha)異(yi)或規格差(cha)異(yi)

七、庫存主管的作用(yong)

1. 一體(ti)化管理

2. 技術

3. 目標與職能

4. 庫存(cun)主管在企業(ye)中的(de)地位(wei)

5. 制定庫(ku)存管(guan)理計劃

第二講：庫存(cun)設(she)定

一、庫存管理與供(gong)應(ying)鏈戰略

1. 精益生產和 JIT

1）七大浪費

2）JIT— 精益(yi)戰略(lve)的兩(liang)個要素：成本、效率

2. 敏捷供應鏈取決(jue)于兩個重要因(yin)素

1）一(yi)體(ti)化

2）靈(ling)活性

3. 選擇正確的戰略

1）當價(jia)格和(he)質量是實現市場優勢的因素時：精益戰(zhan)略(lve)時最(zui)好的戰(zhan)略(lve)

2）當客戶服務和響應是實(shi)現競爭(zheng)優勢的因(yin)素是：應運用(yong)敏捷供應鏈

4. 庫存是如何(he)掩蓋供應鏈問題的(de)

5. 更(geng)多戰略的內容

1）推式戰略

2）拉式戰(zhan)略

3）延(yan)遲（推(tui)-拉）戰略

6. 減(jian)少庫存品(pin)種數量的重要性(xing)

模(mo)型：品類數量漏斗

7. 供應鏈上的(de)庫(ku)存

8. 企(qi)業內不同生產過(guo)程中的庫(ku)存

9. 廠外保有(you)庫(ku)存(cun)

1）客戶(hu)管理庫存

2）供應商管理庫存

3）越庫作業

二、需求預測(ce)

1. 需求形態(tai)

1）趨勢(shi)

2）季節性

3）隨機波(bo)動

2. 需求預測(ce)的困難

1）預測誤差

2）5個常見預測技術

三、前(qian)置期管理

1. 前置期的影響

2. 供應(ying)商間的相互作用-福里斯特理論

3. 通過有效(xiao)溝通和(he)客戶(hu)關系管理（CRM）而降低福里斯(si)特效(xiao)應(ying)

4. 用于縮短前置期(qi)和提高前置期(qi)估計準(zhun)確性的技術

1）平衡線（LOB）供應商監視

2）供應商管理庫存(cun)（VMI）

3）電子(zi)數據交換（EDI）和電子采購

4）業務(wu)流程(cheng)再造(zao)（BPR）

5）產業和政府推動——高效消費(fei)者響(xiang)應(ECR)委員會

四、企業資源(yuan)管理系統（ERM）系統

1. ERM 系(xi)統概述

2. 制造計劃與控制（MPC）系統

1）制造計劃資源（MRP）

2）準時(shi)制（JIT）

3）最優化(hua)生產技術（OPT）

4）項目計劃與控制（PPC）和項目評價與檢測技術（PERT）

3. 制造資(zi)源計劃(hua)（MRPII）

1）主(zhu)生產進度計劃（MPS）

2）物料清單（BOM）

3）凈(jing)需求計劃

4）非(fei)獨(du)立需(xu)求(qiu)與獨(du)立需(xu)求(qiu)

5）同步供(gong)應商進度(du)計劃

6）MRP系統的7個基(ji)本需求

7）MRPII系(xi)統的弱點(dian)

五、分銷資源計劃（DRP）系統

1. 注重分銷鏈

2. DRP系統的(de)多種益處

1）運輸需(xu)求的模擬

2）減少管理負(fu)擔

3）DRP報告(gao)與處理

4）DRP其他特點

a計劃者可以改寫某些或所有(you)網點特定產品的(de)通常計算

b計劃人員可以將到(dao)貨(huo)限制(zhi)在特定周期(qi)，以便使到(dao)貨(huo)時間符合已確定的運(yun)輸計劃

六、供應鏈管理（SCM）與先進計劃于排產（APS）系統

1. SCM與APS的(de)(de)目的(de)(de)：優化(hua)RONA(凈(jing)資產收益率)

2. 供應鏈庫存管理

七、JIT （準時制）

1. 實施(shi)JIT的益處

1）主要優勢

2）消除(chu)浪費與(yu)延遲

3）TQM 全面質量管理

2. JIT是全(quan)面(mian)的(de)管理承諾(nuo)

模型：JIT 實施循環

3. 實施JIT的挑(tiao)戰

4. 應用于生產與控制(zhi)的JIT方法

5. 將JIT與MRP系統的優勢的組(zu)合

八、優化生產技術（OPT）

1. OPT 的10大原則

2. 鼓、緩(huan)沖庫(ku)存與繩子

3. 重點在于(yu)確認和減輕導致瓶頸的原(yuan)因

九(jiu)、項目計劃與控制（PPC）和項目評審技術（PERT）

——關鍵路徑法

十、企業(ye)資源計劃(hua)（ERP）

1. ERP 涵蓋(gai)的領域

2. RP 對(dui)企業的益處

第三講(jiang)：庫存計劃

一、服務(wu)水平政策(ce)

1. 服務水平定義

2. 確定服務水平(ping)的統計學基礎

3. 對(dui)安全庫(ku)存(cun)進行統計(ji)計(ji)算的局限性

1）費時

2）需要多次詳細的測試

3）服務水平并非一(yi)定適合

4）未把客戶轉換考慮在內

5）訂貨或需(xu)求(qiu)之間的相(xiang)互作用和(he)相(xiang)互依賴性(xing)未被考慮到

二、庫(ku)存分類技術

1. ABC 分析法

2. SKU 層面(mian)的(de)庫存政策

案例：不同(tong)顏(yan)色的(de)部件A的需求模型

1）需求(qiu)變(bian)化管(guan)理(li)方法

a缺貨率最小(xiao)化

b平衡缺貨與庫存操作成本

c降低庫存與(yu)供(gong)應風險并(bing)爭(zheng)取合理利潤

3. 將供應風險觀(guan)念(nian)(nian)與影響公司業務觀(guan)念(nian)(nian)相結合(he)

1）供應(ying)風險與業務影響

a各種供(gong)應風(feng)險(xian)

b對企業(ye)(ye)業(ye)(ye)務的影(ying)響

2）將支出(chu)與影響(xiang)/供(gong)應風(feng)險相結合 – 供(gong)應定位(wei)模型

三、可追蹤性和減少品種

意義：減少(shao)不必要品(pin)種的(de)數(shu)量、便于發(fa)現和減少庫存差(cha)錯、便(bian)于確認庫存中(zhong)重新加工(gong)的品項

1. 減少品種(zhong)

1）采用非常強大和精確(que)的層級式產品識別碼

2）得到(dao)一個(ge)列(lie)明公司所有(you)產品，并依照以(yi)上(shang)庫存識(shi)別代碼分類(lei)的物料清單

3）將物料清單(dan)根據供(gong)應定(ding)位模型分(fen)類

4）對(dui)于最(zui)后一(yi)位或(huo)兩位編碼數字相同，但來自(zi)不(bu)同供應商或(huo)擁有不(bu)同產品(pin)描述(shu)的常規品(pin)項(xiang)進行(xing)研究

5）對(dui)此(ci)類產品(pin)抽樣，確定選(xuan)擇(ze)不同(tong)講：和供應商的原(yuan)因

2. 盤點和審計

1）盤點的(de)(de)目的(de)(de)

2）盤點方法

a定期盤(pan)點

b連續盤點

3）如何進行庫存(cun)盤(pan)點

4）盤點的準確(que)性

3. 安全

四、庫存(cun)編碼(ma)系統

1. 理想的編(bian)碼

2. 編碼系統(tong)的類型

1）簡(jian)單順序編碼系統

2）結構編碼系(xi)統

3）編碼(ma)系統(tong)的選擇：自(zi)編還是外購？

a Opitz 分類法

b其他編(bian)碼系統

五(wu)、保險

六、貨(huo)款(kuan)擔保條(tiao)款(kuan)

七、庫存管(guan)理(li)計劃(hua)

1. 庫存(cun)和(he)倉庫績效的度量

2. 制定庫存管(guan)理計劃

3. 確(que)定先后順序

八、災害恢復計劃(hua)

1. 計(ji)劃的描述

2. 目標：

3. 主要步驟：

1）得到(dao)企業最高管(guan)理層的支持和資助(zhu)

2）進行內(nei)部和外部風險評估

3）列出評(ping)價庫存管理(li)者(zhe)在發生災害時會(hui)面對(dui)的關鍵問題

4）制(zhi)定恢復戰略，并為(wei)其制(zhi)定財(cai)務預算

5）同供應商(shang)和其他(ta)商(shang)業伙伴(ban)商(shang)定災害恢復期的支持(chi)安排(pai)

第四講：庫(ku)存運(yun)作

一(yi)、短期運作計劃需(xu)要(yao)的15項信息(xi)

二、監視(shi)庫存流動

1. 庫(ku)存記(ji)錄必須(xu)反應實際庫(ku)存內容

2. 庫存作(zuo)業種類

3. 庫存業務(wu)的準(zhun)時性與(yu)及時性

4. 物料的5大主要區域

三、庫存(cun)的度量與(yu)估(gu)值

方(fang)法一：FIFO (先進先出)

方(fang)法二：LIFO (后進先出)

方法三：WAC （加權平均成本法）

方法四：標準成本(ben)計算法

方法(fa)五：重(zhong)置成(cheng)本及(ji)算(suan)法(fa)

對比：庫(ku)存估值(zhi)方(fang)法比較(jiao)

四、庫存的(de)接受與發放

1. 庫(ku)存接受

2. 庫存發(fa)放

案例(li)：倉(cang)庫運作過(guo)程(cheng)

五、庫存補充系統

1. 再訂貨水(shui)平系統

2. 定期檢查系統

3. 需求驅動的(de)精益供(gong)應系統

六、定購多少

1. 識別成本(ben)

2. 訂(ding)貨批(pi)量與檢查周(zhou)期(qi)

3. 庫存變化(hua)圖

4. 確定(ding)最(zui)經(jing)濟訂貨批量

5. 庫存被逐漸補充(chong)時(shi)的(de) EOQ

6. 分(fen)析折扣對EOQ的影響

——對EOQ 的修正(zheng)

案例：過時：報紙分(fen)銷商所遇到的問題(ti)

7. 對EOQ 方法(fa)的批(pi)評

七、何時訂貨(huo)

1. 以再訂(ding)貨水平方法進(jin)行庫存補充

2. 以(yi)定期(qi)檢查庫存(cun)(cun)方法補充庫存(cun)(cun)

第五講：倉庫計劃與系統

一(yi)、為(wei)何要擁有倉庫

1. 保證業務運(yun)作平衡所需要(yao)的物(wu)料流動(dong)

2. 對接(jie)發貨進行(xing)組織和計數

3. 在需要時對其進(jin)行接受(shou)和存儲(chu)

二(er)、倉庫管理者需實現(xian)的(de)5項目標：

1. 最大限度(du)按(an)時按(an)量滿足訂貨需求；

2. 倉儲運(yun)作成本的最小化

3. 庫存周轉率最大(da)化

4. 對(dui)需(xu)求反應(ying)時(shi)間和發貨(huo)差錯(cuo)率最小化

5. 保(bao)持庫存產品質量、價(jia)值(zhi)和安全(quan)

三、倉庫選址和獲取手段

1. 接近主(zhu)供(gong)應(ying)點

2. 良好的交通(tong)條件

3. 排水和安全

4. 基(ji)本(ben)服務條件

5. 場所(suo)面積滿足未來擴(kuo)張的需(xu)求

6. 各種稅收的優惠

7. 獲取倉庫的手段：

1）收購(gou)現(xian)有倉庫(ku)

2）購買土地(di)自建

3）租(zu)用

4）倉庫業務外包

5）建造-擁有(you)-經營(ying)（與業主或免(mian)稅區）

四、倉庫設計(ji)

1. 獲得所需信息

2. 倉庫設計參數

3. 越庫配送中心

五、倉庫布(bu)局

1. 裝卸貨區域的位置

1）直流式倉庫布局

2）U 型流動式倉庫布局(ju)

2. 不同類(lei)型貨物(wu)的流動距離

1）慢速

2）中速

3）快速(su)

3. 倉(cang)庫(ku)區域布局：

1）接貨區

2）發貨區

3）控(kong)制點

4）物料搬運(yun)區(qu)域

5）拆箱(xiang)7大區(qu)域

4. 良好倉庫(ku)布局5個(ge)特(te)征

5. 固定貨(huo)位與隨機(ji)貨(huo)位

1）固定貨位優點

2）隨(sui)機(ji)貨位優(you)點

六、物料搬運與相關設備

1. 高效(xiao)安全(quan)的物料搬運5個(ge)原(yuan)則

2. 不同(tong)物料的(de)貨物貨架和(he)存儲布局(ju)

3. 半自動搬運設備

4. 卸貨、入庫(ku)和揀貨設備

5. 高度(du)自動化(hua)物料搬運設(she)備(bei)

6. 倉庫信(xin)息系(xi)統保(bao)安

7. 倉庫(ku)設計(ji)對單位產品存儲成本的(de)影響

七(qi)、倉庫運作

1. 裝卸區的設計與運作

2. 貨場

3. 揀貨與發貨

1）揀貨4原(yuan)則(ze)

2）貨位數量

3）設計揀(jian)貨(huo)系統要考慮人員(yuan)移動

4）減少擁堵

5）防(fang)止(zhi)缺(que)貨

4. 多余或(huo)過時庫存的處置

5. 逾期費與滯留金

八、簿記與通訊

1. 庫存作業記錄

2. 人工庫(ku)存管理與控(kong)制(zhi)系統(tong)

3. 計算機系(xi)統

4. 自(zi)動(dong)數(shu)據采(cai)集

1）條形(xing)碼

2）條(tiao)形碼閱(yue)讀器與掃描(miao)器

3）RFID (計算機射頻(pin)標簽)

4）集成化

九、國(guo)際質量標準

1. ISO

2. 包(bao)裝(zhuang)上(shang)的(de) ISO 標(biao)志(zhi)