● 基(ji)于工廠的價值流圖進行浪費和生產(chan)問題的分析

● 在現狀價(jia)值流的(de)基礎(chu)上制定短期(qi)(qi)的(de)改(gai)善計(ji)劃和中長(chang)期(qi)(qi)的(de)精益計(ji)劃

● 縮(suo)短產品交期(qi)，改善現金流，提升企業競爭力，快速響(xiang)應(ying)客戶、占領更多(duo)市(shi)場(chang)份額

● 有計劃(hua)、系統性的(de)降(jiang)低生產成本

● 有效(xiao)(xiao)利用各(ge)類資源，集中解決(jue)關鍵問題，達(da)到(dao)事(shi)半功倍的(de)效(xiao)(xiao)果

● 逐步打破部門壁壘，統一全局(ju)觀，真正推(tui)動整體改善

第一講：價值流概述與基礎知識

一、精益與價值的基礎理念

1. 日(ri)常生活(huo)中隨處可見的價(jia)值流

2. 精益(yi)與價值的概念

3. 三種增值類(lei)型(xing)的活動

4. 隱蔽工廠的(de)危害(hai)

課堂游戲：早晨起床的價值流圖

課堂研討：隱蔽工廠的識別與分(fen)析

二、價值流圖定義和作用

1. 流程圖(tu)與流程展開圖(tu)

2. 價值流圖(tu)的定(ding)義

3. 價值流圖(tu)的(de)重要(yao)作(zuo)用

視頻：價值流視頻觀看

第二講：現狀價值流圖的繪制

一、畫圖前的準備工作

1. 思想準備

2. 認識(shi)物料(liao)流(liu)(liu)和(he)信息(xi)流(liu)(liu)

3. 準備工作：選(xuan)擇一(yi)個產品系列

4. 專職價值流經理(li)的(de)重要性

二、繪制現狀價值流圖

——價值流圖的繪制及分析步驟

——價值流(liu)圖繪制的范(fan)圍(wei)

——繪制現狀價值流圖圖的技巧

繪制步(bu)驟1：客戶(hu)狀態欄

繪制步驟(zou)2：生(sheng)產(chan)過程及其數據箱

繪(hui)制步驟3：畫出庫存點

繪(hui)制步驟4：畫出物料(liao)流

繪制步驟5：畫出信息流(liu)

繪制步驟6：供應(ying)商及其表現

繪(hui)制(zhi)步(bu)驟7：畫出時間線、計算增值率

三、價值流圖中需要呈現的13組數據指標及詳解

1. C/T周期時間

2. VCT增值(zhi)時(shi)間(jian)

3. L/T交付(fu)周期

4. C/O換模時(shi)間

5. T/T節拍時(shi)間

6. OEE綜合設備利用率

7. 設備開機率及性(xing)能開動率

8. EPE 生產批次時間(jian)間(jian)隔

9. 操作工人數

10. 產品類別

11. 包裝數量

12. 每班可用(yong)工作(zuo)時間

13. 不良(liang)品與合格(ge)品率

第三講：價值流的精益化改進

一、真正區分推動和拉動

1. 傳(chuan)統的做法：現場調度

2. 推動式生產的(de)危(wei)害性

3. 區分生(sheng)產(chan)現場的推動與拉動

互動：精益(yi)看板團隊(dui)游戲(xi)——拉動式生產（俞璇老(lao)師版(ban)權專利(li)游戲(xi)）

二、使價值流更加精益的七條準則

準則1：按照節拍時間生(sheng)產(chan)

準則2：盡可能創建連續(xu)流

準則3：建超市拉動系統來控制(zhi)生產

準則4：下(xia)達訂單到一個點

準則5：在(zai)定拍(pai)工序，均衡(heng)地安(an)排生(sheng)產多種產品

準(zhun)則6：持(chi)續向定(ding)拍(pai)工序下達(da)小批量生產指(zhi)令

準則7：在上游(you)工序建立“每(mei)天生產(chan)每(mei)種零(ling)件”的能力

第四講：未來價值流圖的設計與實現

一、需要回答的8個關鍵問題（未來價值流圖關注的重點）

問題1. 什么是節拍時間？

問題2. 建(jian)立一(yi)個成品倉庫，還是直接發運？

問題3. 哪里可以實施(shi)連續(xu)流？

問題(ti)4. 哪里(li)可以應用超(chao)市(shi)與(yu)拉(la)動(dong)系統(tong)來控制上(shang)游(you)工序的生產(chan)？

問題5. 哪一(yi)個工(gong)位(wei)是生(sheng)產鏈(lian)的定(ding)拍(pai)工(gong)序，可以用(yong)來安排生(sheng)產計劃？

問題6. 如何(he)在定拍工序(xu)里，均衡(heng)生產不同的產品？

問題7. 你在定拍工序生產與提取(qu)的批(pi)量是多少？

問題8. 為了實(shi)現“流動(dong)”的(de)(de)未(wei)來狀態，必須實(shi)施哪些設(she)備與工藝方面的(de)(de)改進？

二、A公司的現狀價值流圖繪制

案例(li)解讀：A公司的現狀價(jia)值流(liu)圖

實操繪(hui)制(zhi)1：客戶狀態欄

實操繪制2：生產過(guo)程及其數據箱

實操繪制3：畫出庫存點

實(shi)操(cao)繪制4：畫出物料流

實(shi)操繪(hui)制(zhi)5：畫出信息流

實(shi)操繪制6：供應商及(ji)其表現

實操繪(hui)制7：畫(hua)出時間線(xian)、計算增值(zhi)率

案例講解：A公司的(de)現(xian)狀價值流圖存在的(de)問題

課堂演練：A公司(si)的現狀價值流圖(tu)繪(hui)制（老師帶(dai)領）

三、A公司現狀價值流的改進解決方案

1. A公司的生產(chan)節拍時間計(ji)算(suan)

2. A公司的(de)工序(xu)流程改進

3. 在合適工(gong)位引入連續流

4. 超市拉動系統的建(jian)立和實施(shi)

5. 下達生(sheng)產指令的(de)方案設計

6. 在定拍工序均衡生產多種類型的產品

7. 生產均(jun)衡柜的合理運用

8. “流動”生產狀態的實現

課堂演練：A公司價值流圖的改(gai)進(jin)和設計（老師帶領）

四、A公司未來價值流圖的改進效果評估

1. A公(gong)司未(wei)來狀態(tai)圖的改進方(fang)案

2. A公司改進效果(guo)的數(shu)據評估(gu)

實際案例分析與研討

1. X公司現狀價值流圖繪制

案例解讀：X公司的價值流數據

1）X公司現狀價值流圖繪制的思路

互動：課堂演練：現狀(zhuang)價值流(liu)圖(tu)的繪制及研討

2. X公司未來狀態圖設計

1）X公(gong)司的價值流(liu)改進方案確定

2）X公司未來價(jia)值(zhi)流圖繪制

互動：課堂演練：未來價值(zhi)流圖的繪制及(ji)研討