●拒絕躺平，使(shi)一線操作員工意識到變(bian)革(ge)與自我提升的緊迫性、加強執行的行動(dong)力

●提(ti)高一線(xian)操作員工的溝通能力(li)與技巧(qiao)

●提高一線(xian)操作員(yuan)工(gong)持續改善與標準化工(gong)作的意識和能力（PDCA&SDCA）

●掌(zhang)握和運用科(ke)學(xue)的(de)(de)工具解決日常的(de)(de)質量、成(cheng)本、效率的(de)(de)問題

● 掌握關于生產負荷的統計(ji)、效(xiao)率統計(ji)和質量統計(ji)的工具方法

● ;能(neng)夠基(ji)于生(sheng)產(chan)流程圖進行8大浪費和生(sheng)產(chan)問題的分(fen)析

● 提升產品的質量意(yi)識(shi)、掌握基本(ben)的質量管控(kong)和改善工具

Day1 現場操作員工的工作能力提升

第一講：員工個人工作能力提升

1. 員工意識和角色認知

1) 公司的(de)愿(yuan)景和價值觀與個人的(de)關系(xi)

2) 個人(ren)的公司榮(rong)譽(yu)感(gan)養(yang)成

3) 全員(yuan)的質量責任感養(yang)成

4) 拒絕躺(tang)平(ping)：個人(ren)的職(zhi)業(ye)發展思考

課堂討論：我想成為什么樣的人

課堂討論：試寫自己的墓志銘

2. 個人工作的時間管理技巧

1) 時間管(guan)理(li)的矩陣的運用 – 分(fen)清輕重緩急

2) 時間管(guan)理的顆(ke)粒度

3) 時間管理的工(gong)具：里程碑

4) 時間(jian)管理(li)的工(gong)具(ju)：行動計劃

5) 個人(ren)時間的(de)分配：三八理論

課堂練習：時間管理矩陣的運用

3. 個人的溝通技巧提升

1) 溝通(tong)法則：快樂(le)痛苦(ku)四原則（向(xiang)上和向(xiang)下溝通(tong)）

2) 信息(xi)傳達的接收比重

3) 如何說(shuo) – 表達技巧

4) 如何聽 – 耐心(xin)聆聽

5) 聆聽的6個(ge)技巧(qiao)

6) 溝通技巧(qiao)評估(gu) – 自我打分

小游戲：信息傳遞

7) 溝(gou)通漏斗

8) 聰明的使用身體語言

9) 工作中的為人(ren)處(chu)世

精準提問：七個提問的(de)技巧(qiao) – 把握(wo)問題的(de)關鍵(jian)

課堂練習：如何針對(dui)一個(ge)現(xian)象(xiang)，提出有效的七個(ge)問題

4. 職業晉升：角色轉變的準備

1) 不想當將軍的士兵(bing)不是好士兵(bing)

2) 向(xiang)(xiang)上(shang)管理和向(xiang)(xiang)上(shang)溝通

3) 向(xiang)(xiang)下(xia)管理和向(xiang)(xiang)下(xia)溝通(tong)

小游戲：角色認知

小游戲：生日排序

第二講：PDCA & SDCA 持續改善與標準化工作

1. 基礎知識

1) PDCA 循(xun)環的產生(sheng)背景

2) 什么(me)是PDCA循環 – 4個階段(duan)

3) PDCA循環的特(te)點(dian) – 2個

4) 兩種典型(xing)的(de)錯誤

5) 標準(zhun)和(he)(he)持續改善（SDCA 和(he)(he) PDCA的關系）

6) 日常管理&遵(zun)循(xun)標準(zhun)

7) 持續改善&精益求精

2. 如何用PDCA開展持續改善工作

1) PDCA改善路徑圖 – 4個階(jie)段(duan)、9個步驟

2) PDCA改善的工具和方法(fa) – 24個

3) 步(bu)驟一：如何選(xuan)擇合理的(de)改善主題

4) 選擇主題的案例分析

5) 步驟二：描述現狀

6) 現狀描述的案例分析

7) 步驟三(san)：選擇團隊、設定目標(biao)并規劃進(jin)度

8) 設定模板(ban)的(de)案例分析

9) 步驟四：分(fen)析當(dang)前狀態

10) 問題分析的小工(gong)具(ju)

11) 問題分析(xi)的案(an)例(li)分析(xi)

12) 步(bu)驟五(wu)：確定(ding)備選方案(an)

13) 確定方案的小工具

14) 步(bu)驟六(liu)：提出行動計劃和相應的(de)資源

15) 步驟七：實施(shi)所選方案

16) 步驟(zou)八(ba)：評(ping)估(gu)結果(guo)

17) 步驟九(jiu)：標準化 SDCA

18) 回(hui)顧并尋求(qiu)進一步改進機會(hui)

19) 工具矩陣圖

第三講：一線工作的日常和改善活動

1. 一線員工應該積極參與的日常和改善活動

1) 班前班后會(hui)

2) 5S與(yu)目視化的開展

3) 參與員工(gong)培訓(xun)和技能培訓(xun)

4) 合理化建議（員工改善提案）

5) QCC – 持續改善(shan)項目小組

6) 班組技(ji)能競(jing)賽

2. 合理化建議體系 – 員工改善提案活動

1) 改善提案活動(dong)的(de)意(yi)義

2) 改善提案活動的具體操作

3) 活動參與的(de)兩(liang)個(ge)關鍵(jian)

4) 正面案例和反面案例的分析

5) 什么是好(hao)的(de)員工合理化(hua)建議

6) 員(yuan)工合(he)理化建議涵蓋范圍

7) 實例教你提合(he)理化建議(yi)

8) 步驟1：發現改(gai)善機會

9) 步驟2：填寫(xie)《員工合理化建議單》

10) 步驟3：員(yuan)工合理化(hua)(hua)建議的(de)遞交(jiao)：部門評審員(yuan)+合理化(hua)(hua)建議信箱

11) 步驟4：員工合理化建議的評(ping)估和反饋

12) 步驟5：員工(gong)合(he)理化建(jian)議的(de)實施

13) 步驟(zou)6：完成情況(kuang)跟蹤及內(nei)外部交流

14) 步驟7：員工(gong)合理化建議的(de)公布和獎勵(li)

15) 如何提高合理化建議被采(cai)納的概率

3. 持續改善項目的參與

1) 持續改善(shan)項目的(de)范圍(wei)：質量、成本、效(xiao)率、日常執行

2) 發現問題、識別問題

3) 參與專項改善小組

4) 運用改善工具進(jin)行分析和解(jie)決

5) 對改善結果進行(xing)(xing)標準化執行(xing)(xing)

員工參與改善項目的優秀案例

Day2：現場操作員工的5S與目視化技能提升

第一講：5S及目視化管理概述

1. 5S：一切管理的基礎

1) 現場管理遇到的煩惱

2) 跟(gen)古人學習(xi)管(guan)理(li)藝術：紅樓夢(meng)中王熙鳳如何管(guan)理(li)賈府

3) 5S的每一個“S“含義解讀(du)

4) 5S管理的(de)起源和基(ji)本(ben)概(gai)念

5) 為(wei)什么不談6S

2. 制造型企業現場管理金字塔

1) 企業現(xian)場管理金字塔的三個層級(ji)

2) 層級1：5S - 工作場(chang)所標(biao)準化組織化

3) 層級(ji)2：目視(shi)顯示 - 共享(xiang)信息(xi)

4) 層級3：目(mu)視控制 - 預防(fang)出錯

優秀企業的現場管理示例（圖片+視頻）

3. 5S在企業現場管理中的重要意義

1) 5S在(zai)精益生產中的地位(wei)

2) 5S管理(li)不良帶來的危害

3) 實行5S對(dui)企業和(he)員(yuan)工的重(zhong)要意義

4. 5S管理的認識(shi)誤(wu)區

1) 誤區1：工(gong)作太忙，沒有時間做5S

2) 誤區(qu)2：5S就是把現(xian)場打掃干凈

3) 誤區3：我們公司(si)已經做過5S了(le)

4) 誤(wu)區4：5S活動看不到經濟效(xiao)益

5) 誤區5：認為(wei)5S活動的推進就是檢查衛生

6) 誤區6：我們這個行業不可能(neng)做好5S管理

7) 誤區7：負責5S就是(shi)會得(de)罪(zui)人

互動：頭腦風暴 – 在推行(xing)5S時企(qi)業存在的難題(ti)

第二講：“5S“的深刻解讀及推行要領

1. 1S：整理

1) 1S：扔 - Structurise 整理的解讀

2) 1S 整(zheng)理的實施步(bu)驟和(he)推行要領

3) 1S的(de)優秀(xiu)案(an)例

4) 1S標準制(zhi)定

2. 2S：整頓

1) 2S：歸(gui) - Systemize 整頓的解讀

2) 2S 整(zheng)頓的實施步驟(zou)和推行(xing)要(yao)領

3) 2S“六定(ding)“管理及其(qi)做法(fa)

4) 2S的優秀案例

5) 2S標準制定

3. 3S：清掃

1) 3S：掃 - Sanitise 清(qing)掃的解(jie)讀

2) 問(wen)題根源(yuan)的冰(bing)山理論(lun)

3) 3S 清掃(sao)的實施(shi)步驟和推行(xing)要領

4) 3S清(qing)掃(sao)責任表(biao)的運用

5) 3S 追蹤(zong)污染源 – 5 whys法(fa)

6) 3S的優秀案例

7) 3S標準制定(ding)

4. 4S：清潔

1) 4S：定 - Standardize 清潔的解讀

2) 4S 清潔的實施步驟和推行(xing)要領

3) 4S：徹底貫徹前三(san)個S

4) 4S區(qu)域標準(zhun)和標準(zhun)文件的做法

5) 4S的優秀案例(li)

6) 4S標(biao)準制定(ding)

5. 5S：素養

1) 5S：養 - Self-discipline 素養的解讀

2) 5S 素養(yang)的推(tui)行要領

3) 5S的(de)優秀案例

4) 5S推行口訣(jue)

5) 5個S的關系示意圖

互動：5S標準制定研討

第三講：5S管理的必備利器（工具箱）

1. 紅牌大作戰

1) 紅牌大作戰的(de)定(ding)義

2) 紅牌作戰的實施(shi)頻率

3) 現(xian)場(chang)問題點(dian)（貼紅(hong)牌的對象）如何找尋

4) 紅牌示例(li)（模板）

5) 紅牌作戰適合運用(yong)的時機和場景(jing)

6) 紅(hong)牌(pai)作戰的3個(ge)類型

7) 紅(hong)牌作(zuo)戰(zhan)的(de)組織機(ji)構(gou)和前期準備

8) 實施紅牌作(zuo)戰的15個步驟

案例分享：某(mou)制造(zao)型外(wai)資集團(tuan)紅牌作戰

現場演練：5S紅牌大作戰(zhan)（需要老(lao)(lao)(lao)師(shi)(shi)帶領(ling)學員去生(sheng)產(chan)或辦公現場找尋問題點(dian)，如果企業(ye)不方便老(lao)(lao)(lao)師(shi)(shi)進(jin)入生(sheng)產(chan)現場，請(qing)提前告(gao)知老(lao)(lao)(lao)師(shi)(shi)）

2. 現場走動管理Gemba Walk

1) 什么是現(xian)場走動管理(li)

2) 現場(chang)走(zou)動管理的要(yao)點

3) 走動管理的看板示(shi)例

4) 現場走動(dong)管(guan)理開展流(liu)程

案例分析：西門子走動管理案例

3. 看板管理 KANBAN

1) 看板管理的(de)重要(yao)作用

2) 看板管理的定義

3) 看板：拉動式的流暢交(jiao)付(fu)

4) 現代看(kan)板管理的廣(guang)義用途

5) 看板管理的實施要點

6) 看板(ban)管(guan)理(li)典型示例

游戲互動：看板管(guan)理大型(xing)團隊游戲(xi)（俞璇原創版權游戲(xi)）

4. 檢查表法

1) 什么是檢(jian)查(cha)表(biao)和檢(jian)查(cha)表(biao)法

2) 檢查表的運用步驟和典型(xing)示(shi)例

3) 檢(jian)查表的(de)類型：按目的(de)和種類分(fen)

4) 調查(cha)之(zhi)前需要明確的(de)事項

5) 5S檢查表的制作要點

6) 5S檢查表使用(yong)的(de)時機

7) 調查(cha)表實例 - 記錄用(yong)調查(cha)表

8) 調(diao)查表(biao)實例 - 檢(jian)查用調(diao)查表(biao)

9) 三個運用場景及其模板

案例分享：某外資(zi)制造型企業的5S檢查標準和檢查表

5. 其他5S工具

1) 攝影作戰

2) 定(ding)置管理

3) 顏(yan)色(se)管理

4) 作業標(biao)準指(zhi)導書

5) 陰影管理

第四講：現場目視化管控及其實踐運用

1. 美圖欣賞：目視化管理的優秀案例

1) 公共場所(suo)的優秀目視化圖片(pian)

2) 班組管理的優秀(xiu)目視化圖片

3) 操作指導的優秀目(mu)視化圖(tu)片

4) 企業文化的優秀(xiu)目視(shi)化圖(tu)片

5) EHS的優秀目視化圖片(pian)

6) 5S宣傳的(de)優秀目視(shi)化圖(tu)片

7) 員工技能矩陣(zhen)的優秀(xiu)目(mu)視化圖片

8) 提倡節約的優秀目(mu)視化(hua)圖片

9) 醫(yi)院后(hou)勤管理的(de)優秀目(mu)視化(hua)圖片

10) 市政服務的優秀(xiu)目視化圖片

2. 目視化管理的意義和運用要點

1) 生活中的(de)目(mu)視化/可視化管理

2) 目視化展示的(de)視覺效(xiao)果

3) 目(mu)視化/可視化管理的定義和重要作用

4) 讓管(guan)理現場一目(mu)了然的(de)要點

5) 可視(shi)化(hua)管理的原則

6) 目視化管(guan)理(li)要涵蓋到企業運營管(guan)理(li)的6個方(fang)面(mian)

7) 目視管理體系(xi)搭建(jian)的三大方面

8) 目視(shi)化標識(shi)的(de)三個水準級別

9) 目視化(hua)管(guan)理的(de)展示(shi)形式(shi)

3. 目視化管理的應用場景

1) 應用(yong)類(lei)別1：改(gai)善工(gong)作環境(jing)和提(ti)升員工(gong)士(shi)氣

2) 應用(yong)類別2：提高安全(quan)管理的措施

3) 應(ying)用(yong)類別3：提(ti)高品質(zhi)管理的水準

4) 應用類(lei)別4：提高TPM的(de)水準

5) 應(ying)用(yong)類別(bie)5：落實現物(wu)管(guan)理

6) 應用類(lei)別6：現場作業管理

7) 應用類別7：現場設備管理

4. 目視化管理的工具和方法

1) 目視化工具(ju)的運用要點和(he)制作(zuo)要領

2) 警(jing)報燈

3) 顯(xian)示(shi)燈

4) 圖表(biao)

5) 班組看(kan)板

6) 技能(neng)矩陣(zhen)

7) 管理板

8) 樣本

9) 標簽

10) 上崗證

11) 標示牌(pai)

12) 警示牌

13) 地膠帶

14) 區(qu)域線

15) 活動看板(ban)

16) 卡片

17) 信號板

18) 箱子、桶

19) 固定裝置

20) 貨架

21) 推車

22) 定位(wei)法

23) 標(biao)示法

24) 分區(qu)法

25) 圖形法

26) 顏(yan)色法

27) 方向(xiang)法(fa)

28) 影繪法/痕跡法——陰影管理

29) 透明法

30) 監察法(fa)

31) 公告(gao)法

32) 備忘法

課堂互動：優秀目視化工廠的視頻(pin)展示

5. 管理圖表技術及其最佳實踐案例

1) 繪(hui)制管理圖(tu)表的注意(yi)要(yao)點

2) P：生產計劃(hua)及(ji)產量的圖表展示(shi)

3) Q：品(pin)質(zhi)情況的圖表展(zhan)示

4) C：成本和效率的圖表展示

5) D：交付情況的圖表展示

6) S：安全(quan)情(qing)況(kuang)的(de)圖表展示

7) M：員(yuan)工(gong)士氣的圖(tu)表展(zhan)示

優秀實踐案例分享：西門(men)子成都工(gong)廠(chang)（全球九(jiu)大標桿工(gong)廠(chang)之(zhi)一(yi)）

第五講：課堂研討

1) 本企業(ye)5S與目(mu)視化(hua)管理現狀及問題(ti)

2) 本企業5S與(yu)目視化管理改進方案制(zhi)定

Day3：一線員工的質量和效率意識的提升

第一講：日常生產效率的管理和改善

1. 衡量生產效率的常用指標

1) 過程增值率 / 精益指(zhi)數及(ji)其改善(shan)

2) 換模時間 C/O Changeover及其(qi)改(gai)善

3) 節拍時間 TAKT Time及其改善

4) 前置時間 Lead Time及(ji)其改善

5) 生產周期時(shi)間 Cycle Time及其改善

6) 產線平衡(heng)率(lv) Production balancing rate及其(qi)改善

2. 生產效率的提升和改善

1) 生產效率提升的方法

2) 生產效率提升的案(an)例分(fen)析

課堂研討：效率改善

3. 衡量綜合利用率的常用指標

1) 綜合設備利用率(lv)OEE及其改(gai)善

2) 時(shi)間開動率及其改善(shan)

3) 性能(neng)開動率及其改善

例題講解：OEE計算

課堂研討：企業(ye)OEE設備利(li)用率的改善

企業案例：某企業提高綜合設備利用(yong)率OEE的實踐(jian)案例

第二講：日常生產成本和質量的管理和改善

1. 質量問題分析與解決的思路

1) 質量意(yi)識

2) 全員質量管理和(he)參與

3) 現象和問題的區別

4) 企業為什么存在那么多長期難(nan)以(yi)解決的質量(liang)問題

5) 問題的(de)冰山理論(lun)

6) 質量問題解決(jue)的核心思路

互動：課(ke)堂游(you)戲 - 現象和問(wen)題的區別

2. 衡量生產成本的常用指標

1) 單位生產(chan)成本(ben)及其改善

2) 庫存周轉(zhuan)天(tian)數及其(qi)改(gai)善

3) 庫存周轉(zhuan)率(lv)及其改(gai)善

3. 衡量品質的常用指標

1) 基礎知識(shi)：離(li)散(san)型vs. 連續(xu)型數據

2) 缺(que)陷/次(ci)品的區(qu)別

3) 缺陷率 DPU/DPO/DPMO

4) 次品率 PPM及其改(gai)善

5) 一次合格率及(ji)其(qi)改善

6) 最終合格率(lv)及其(qi)改(gai)善(shan)

7) 流通合(he)格率及(ji)其改善

企業案例：某知名企業提高(gao)品質與客戶(hu)滿意度(du)的實踐(jian)案(an)例

課堂研討：生產質(zhi)量(liang)問(wen)題及其改善

第三講：一線員工常用的質量改善工具

1. QC老手法 - 檢查表法及其運用

1) 什(shen)么是檢(jian)查表和檢(jian)查表法

2) 檢查表的(de)類(lei)型：按目的(de)和種(zhong)類(lei)分(fen)

3) 調(diao)查之(zhi)前需要明確的事項

4) 檢查表的制(zhi)作要點(dian)

5) 調(diao)查表實例 - 記錄用調(diao)查表

6) 調查表實例 - 檢查用調查表

7) 數據調(diao)查計(ji)劃(hua) – 三個運用場景及其模板(ban)

課堂演練：檢查表的運用

2. QC老手法 – 魚骨圖及其運用

1) 魚骨(gu)圖的定義和重要作(zuo)用

2) 魚(yu)骨圖架構 - 生產(chan)制造類問題(ti)

3) 魚骨圖架構 - 服務管理(li)類問題(ti)

4) 魚骨(gu)圖繪(hui)制步驟(zou)如下

5) 魚(yu)骨圖(tu)應用(yong)案例

6) 五(wu)個為什(shen)么（5 whys法）與魚骨圖(tu)的結合運用

課堂演練 – 頭腦風暴(bao)+魚骨圖(tu)+五個為(wei)什么(me)結合運用(yong)

3. QC新手法 – 系統圖法及其運用

1) 系統(tong)圖定義(yi)

2) 系統圖(tu)的結構

3) 系統圖的運用場景

4) 對策(ce)型系統圖及(ji)其案例解析

5) 原(yuan)因型(xing)系統圖及其案例解析

6) 系統圖的(de)其(qi)他運用

課堂演練: 系統圖的繪制

4. QC新手法 – 矩陣圖及其運用

1) 矩(ju)陣圖法的(de)定義(yi)

2) 矩陣圖法(fa)的類型

3) 因果分析(xi)矩(ju)陣的運用步驟

4) 因(yin)果分(fen)析矩陣(zhen)的(de)應(ying)用(yong)案(an)例

5) 優選矩陣的(de)運用步驟

6) 優選矩陣的(de)應用(yong)案例

課堂演練：矩陣圖的運用

5. QC新手法 – 箭條圖及其用法

1) 箭條圖的定義

2) 箭條圖的(de)專(zhuan)業術語解釋

3) 箭條(tiao)圖的運用場景

4) 箭條(tiao)圖(tu)的運(yun)用案例(li)

課堂演練：箭條圖的運用

6. QC新手法 – 頭腦風暴和親和圖及其運用

1) 頭腦(nao)風(feng)暴和親(qin)和圖的(de)組合運用

2) 頭腦(nao)風暴的4個規則

3) 組(zu)織頭腦風暴(bao)的步驟

4) 親和圖 Affinity Diagrams的定義

5) 頭腦風暴(bao)的下一步(bu)：用親和圖進行分類整理(li)

6) 親和圖(tu)的運用方法和案例

課堂演練：頭腦風(feng)暴和(he)親和(he)圖的問題研討

7. QC新手法 - 關聯圖及其運用

1) 關聯圖的(de)定義和重(zhong)要作(zuo)用

2) 關聯圖(tu)的運用(yong)場景

3) 關聯圖(tu)的繪制步驟

4) 關(guan)聯圖運(yun)用舉例(li)和(he)注意要點

課堂演練：關聯圖的運用和研討

課堂研討：質(zhi)量問題(ti)頭(tou)腦風暴與(yu)改善方案制(zhi)定(ding)

Day4：現場的浪費分析與改進

1. 八大浪費的分析與改進

1) 討論浪費的意(yi)義和(he)重要(yao)性(xing)

2) 過量生產的(de)浪費

3) 等待(dai)的浪費(fei)

4) 搬運的浪費

5) 庫存的浪費

6) 動作的浪費

7) 缺陷的浪(lang)費(fei)

8) 管理的浪費

9) 過度加工的(de)浪費

10) 消除(chu)浪費的改善方案

互動：八大浪費課堂演練

2. 流程程序分析圖

1) 程序分(fen)析的(de)定義和目的(de)

2) 程序分析(xi)的10個(ge)常用(yong)符號

3) 1個(ge)不忘、4大原則(ze)、5個(ge)方(fang)面、5W1H技術

4) 流程程序分析的步(bu)驟(zou)

互動：流程程序分析圖(tu)課堂演練

3. 瓶頸問題解決：約束理論TOC

互動：精(jing)益生(sheng)產(chan)線模擬(ni)游戲（俞璇老師(shi)原創版權游戲）

1) 最大產能(neng)與有效產出

2) 瓶頸與(yu)約束

3) 約(yue)束理(li)論及精(jing)益的解決方案

4. ECRS：流程改進小工具

1) 什(shen)么是ECRS

2) ECRS的表格運用和案(an)例

5. RACSI：流程改進小工具

1) 熟悉的小故(gu)事(shi)

2) RACSI的使用場景

3) RACSI的表格運(yun)用(yong)和案例分析

互動：ECRS與(yu)RACSI課(ke)堂演練(lian)

6. 快速換模 SMED

1) 傳統(tong)換模方法及其弊端

2) 快速換模技術介紹(shao)

3) 快速換模六步(bu)法

4) 快(kuai)速換模實施(shi)要點(dian)和技(ji)巧

7. 現場走動管理

1) 現場(chang)走動管理的定義和要點

2) 現場走動管(guan)理開展流程(cheng)

互動：企(qi)業現場5S與紅(hong)牌大作(zuo)戰演練(lian)

8. 防錯原理及技術

1) 什么是防錯法

2) 防錯原理的(de)重要性

3) 傳統(tong)防錯與(yu)新(xin)型(xing)防錯技(ji)術的對比

4) 十條新型防(fang)錯原理

互動：防錯原理課堂演練

課程提供的工具與模板（全部可編輯版本）：

1) 流(liu)程程序分析圖

2) 時間作業分析

3) 八大(da)浪(lang)費

4) 動(dong)作(zuo)分(fen)析與線平衡

5) 約(yue)束理(li)論ToC

6) ECRS

7) RACSI

8) 快速換模 SMED

9) Kanban管理

10) 5S檢查(cha)表(biao)

11) 紅牌(pai)大作戰表(biao)格

12) 目視化(hua)管理

13) 現場走動管理

14) 防(fang)錯原理及技術

15) 標準化作業(ye)

16) 5W1H提問(wen)表格(ge)

17) 時間價值分析

18) 因果分析矩陣

19) 因果(guo)圖(tu)

20) 全(quan)員生(sheng)產維護(hu)

21) 數據收(shou)集計(ji)劃(hua)

22) 數據收集清單

1) 紅牌大作戰的卡片(pian)模板（excel）

2) 5S點檢表（excel）

3) 5S管理規范（excel）

4) 辦公室5S審核評(ping)分表（excel）

5) 生產車間5S審核(he)評(ping)分表(biao)（excel）

6) 5S審(shen)核評分(fen)表(biao)（英文(wen)）（excel）

7) 5S管理的(de)標準與流程（word）

8) 5S管理制度（word）

1) 班(ban)組管理的(de)優秀目視化圖片

2) 操(cao)作指導的優秀(xiu)目(mu)視化圖片(pian)

3) 企業文化的(de)優秀目視化圖(tu)片

4) EHS的優(you)秀目視化圖片(pian)

5) 5S宣傳的(de)優秀目視化圖片(pian)

6) 員工技能(neng)矩陣的優秀目視化(hua)圖片

7) 提倡(chang)節(jie)約的優秀目視化圖片