● 系(xi)統學習：掌(zhang)握(wo)六西格瑪設計(ji)DFSS的整體知識(shi)概念、體系(xi)及其運用方法；

● 問題解決(jue)：DFSS學習的過程(cheng)，就(jiu)是解決(jue)問題的過程(cheng)，學員走出(chu)課堂之時(shi)，就(jiu)已經(jing)得到(dao)了解決(jue)方案(an)和思路；

● 實戰訓(xun)練：課堂包含大(da)量的(de)DFSS實踐經驗和技巧、工具方法使用的(de)操作步驟，是實戰型最強的(de)課程(cheng)體系之一；

● 證(zheng)書簽授：學員(yuan)學完整期課程，會得(de)到老師簽授的DFSS證(zheng)書，作為職場(chang)晉升和發展的必備籌碼。

1. 六西格瑪設計 DFSS 概述

1) 六(liu)西格(ge)瑪的概念(nian)

2) 從(cong)四(si)個維度來理解(jie)六西格瑪

3) 六西格(ge)瑪(ma)的統計學(xue)意義

4) 六西格瑪的目(mu)標(biao)

5) 六西格瑪的6條核(he)心理念與價值觀

6) 六西格瑪(ma)解決問題的模式和思路

7) 六西(xi)(xi)格瑪改進與六西(xi)(xi)格瑪設計

8) 六西格(ge)瑪設計(ji)的產(chan)生和發展(zhan)

9) 五(wu)西格瑪之 墻 —— DFSS的作用

10) 六西格(ge)瑪(ma)設(she)計(ji)方法論與(yu)路徑圖(tu)——DFSS

11) QbD – 質量源于設計(ji)

12) 六西格瑪(ma)設計的重(zhong)要意(yi)義

互動游戲：誰能先抓(zhua)住“30”——六西(xi)格瑪的(de)解題模式

13) 產(chan)品全壽命周(zhou)期的六西格瑪設計解決方案

14) 六西格(ge)瑪(ma)設計的指導思想

15) 六西格瑪(ma)設(she)計的主要工具

16) 六西(xi)格瑪設計(ji)在企業中的部(bu)署

17) IDDOV與DMADV流程各階(jie)段的工(gong)作步驟

2. QFD質量功能展開

1) 什么是質量功能展(zhan)開

2) QFD的基本(ben)方法(fa)

3) 質量屋的建立(li)

4) 質(zhi)量屋的結構

5) QFD案例(li)：產品開發與設(she)計 – 8個步(bu)驟(zou)

6) 四個階段的質量(liang)功能(neng)展開

7) 四階段質(zhi)量功能展開(kai)的擴充原則

8) QFD與親(qin)和圖的結合使(shi)用

9) QFD與客(ke)戶需求調研法的結合使(shi)用

10) QFD與計劃質量設(she)定表的結(jie)合使用

11) QFD與(yu)QC工(gong)序(xu)表(biao)的結(jie)合使用

12) 四級質(zhi)量屋對(dui)應的IDDOV項目階段

13) QFD在服務業的應用

14) QFD在管理(li)領域(yu)的應用

15) QFD在其他(ta)領(ling)域的運用(yong)

3. 卡諾模型與QC新七大手法 – 主動型 / 需求設計工具

1) 卡諾模型(xing)與顧客需求管理

2) QC新七大手法在產品設計(ji)中的作用

3) 關聯圖

4) 親(qin)和圖

5) 系統圖

6) 過程決(jue)策程序圖

7) 矩陣圖

8) 矩陣數據解析(xi)法

9) 箭(jian)條(tiao)圖(tu)

案例分析與課堂練習

4. 高階DOE – 試驗設計

1) 試驗設計DOE基礎

a) 試驗(yan)設計中(zhong)的基本術(shu)語

b) 試(shi)驗設計的(de)基本原則

c) 試驗設計(ji)的類型

2) 全(quan)因(yin)子試驗設計

a) 全因子(zi)試驗設計概述

b) 全因子試(shi)驗設計的計劃制定(ding)

c) 全(quan)因子(zi)試驗設(she)計分析和實例

3) 部分因(yin)子試驗(yan)設(she)計

a) 部分因子試驗設計概(gai)論

b) 分辨度和試(shi)驗次(ci)數(shu)

c) 默認生成(cheng)元

d) 指(zhi)定生成元

e) 部分(fen)因子DOE分(fen)析和實例

DOE課堂練習

4) 響應曲面設計(ji)

a) 響(xiang)應曲(qu)面設(she)計概論

b) 中心復合設計(ji) – CCD

c) 中心復合設(she)計的運用(yong)

d) Box-Behnken設計

e) 設計序貫(guan)試驗

f) 響應曲面設計(ji)的(de)分析及實例(li)

5. 穩健參數設計

1) 穩(wen)健參數設(she)計(ji)的定義

2) 參數設計(ji)的模型

3) 試驗(yan)與建(jian)模的策略(lve)

4) 穩健參(can)數設計的乘積(ji)表（內外表）

5) 位置和散度(du)建(jian)模法

6) 靜態(tai)穩健參(can)數(shu)設計計劃

7) 參數設計的(de)例(li)題解析 – 課堂案例(li)

案例1：塑(su)料袋(dai)口封裝機強度分(fen)析

案例2：鈦合金磨削工藝參數的優(you)化設(she)計

案例3：動態穩健參數設計

6. 混料設計

1) 混料設計的定義

2) 混料設計的約束圖

3) 混料(liao)設計的三線坐標圖(tu)

4) 混料設計(ji)的分類(lei)

5) 混料試驗的計劃制定

6) A. 單純形重(zhong)心法

案例1：單純形重心設計

7) B. 單純形格點法

案例2：單純形格點設計

8) C. 極端頂點設計法

案例3：極端頂點設計

案例4：極端頂點設計

案例5：混料試驗的分析和優化(hua)

案例6：混料設計的分析(xi)和(he)優化(hua)

7. DFMEA – 設計失效模式及影響分析

1) 為什(shen)么要實施產品(pin)質量策劃和(he)設(she)計

2) DFMEA的基本原則

3) DFMEA七個步驟

4) 步(bu)驟一：策劃(hua)準備的要點和(he)案(an)例

5) 步驟二：結構分解的要(yao)點(dian)和案例

6) 步驟三：功(gong)能分析的要點和案例

7) 步驟四：失效(xiao)分析的要點(dian)和(he)案例

8) 步驟(zou)五：風險(xian)分析的要點和案例

9) 步驟六：設(she)計(ji)優(you)化的要點(dian)和案例

10) 步(bu)驟七：文件形成的(de)要(yao)點和案例

11) 產品(pin)實現過程&DFMEA

12) 新版DFMEA運(yun)用(yong)要(yao)點總結