● 徹底澄清5S管理的認識誤區，糾正企業和員工在(zai)實踐(jian)5S時(shi)的錯誤做法

● 深刻理解每一個“S”的(de)具體踐行方法和要點，讓員(yuan)工實際操作(zuo)時不再迷茫

● 得(de)到大量(liang)的5S與目(mu)視化管理的實用(yong)工具和(he)表單，培(pei)訓結束后就(jiu)可以立即將之使用(yong)在工作實踐中

● 輔導企業(ye)提(ti)升現場(chang)管(guan)理水(shui)平(ping)，包括：

→ 提升企業(ye)形象(xiang)：整齊清(qing)潔(jie)的工(gong)作環(huan)境(jing)，能夠吸引(yin)客(ke)戶(hu)，提高訂單成交(jiao)率，增強員(yuan)工(gong)自(zi)信心

→ 減少(shao)安全事(shi)故：通(tong)道保持暢通(tong)，員工養成認真負責的(de)習慣(guan)，會(hui)使生(sheng)產及非(fei)生(sheng)產事(shi)故減少(shao)

→ 減少(shao)空間(jian)浪(lang)費：由于場(chang)地雜物(wu)亂放，致使其他東西無處(chu)堆放，造成(cheng)空間(jian)堵塞(sai)

→ 提高設(she)備(bei)壽(shou)命(ming)：對設(she)備(bei)及時進行清掃、點檢、保(bao)養、維護，可以延長設(she)備(bei)的壽(shou)命(ming)

→ 提升工(gong)(gong)作(zuo)效率：東西擺放有(you)序(xu)，能(neng)夠提高工(gong)(gong)作(zuo)效率，減少(shao)搬運(yun)作(zuo)業。擁(yong)有(you)一個(ge)良好(hao)的工(gong)(gong)作(zuo)環境，使員工(gong)(gong)心情愉(yu)悅，促進效率提升

→ 降低生產(chan)成(cheng)本：做好5S可以減少(shao)現(xian)場跑冒(mao)滴漏和來(lai)回搬運動作，從而降低成(cheng)本

→ 生產(chan)質量保證：養成員(yuan)工(gong)了做事認真嚴謹的習慣，他們(men)生產(chan)的產(chan)品(pin)返修率會(hui)大幅度降低，可以(yi)提高整(zheng)體產(chan)品(pin)品(pin)質

→ 準確(que)完成交期(qi)(qi)：生(sheng)產(chan)制度規(gui)范化使得生(sheng)產(chan)過程一目了然，異常現(xian)象明(ming)顯化，出(chu)現(xian)問題(ti)可以(yi)及時調整，達到(dao)交期(qi)(qi)準確(que)

第一講：5S及目視化管理概述

一、5S：一切管理的基礎

1. 現(xian)場管理(li)遇到的煩惱(nao)

2. 跟(gen)古(gu)人學習管(guan)理(li)(li)藝術：紅樓(lou)夢(meng)中王熙鳳如何管(guan)理(li)(li)賈府

3. 5S的每一個“S“含義解讀

4. 5S管理的起源和基本概念(nian)

5. 為(wei)什(shen)么不(bu)談6S

二、制造型企業現場管理金字塔

層級(ji)1：5S——工作場所標準化組織化

層(ceng)級(ji)2：目視(shi)顯(xian)示——共享信息

層(ceng)級(ji)3：目視控制——預(yu)防出錯

優(you)秀(xiu)企(qi)業的(de)現場(chang)管(guan)理示例（圖片+視頻）

三、5S在企業現場管理中的重要意義

1. 5S在精益生(sheng)產中的地位(wei)

2. 5S管(guan)理不良帶來的(de)危害

3. 實(shi)行5S對企業和員工(gong)的重要意義

四、5S管理的7大認識誤區

誤區1：工作太忙，沒(mei)有(you)時間(jian)做5S

誤區2：5S就(jiu)是把現(xian)場打掃干凈

誤區3：我(wo)們公司(si)已經做過5S了

誤區4：5S活動看不(bu)到經濟效益(yi)

誤區5：認為5S活動的推進就是檢(jian)查衛(wei)生

誤(wu)區(qu)6：我們(men)這個行業不可能做好5S管(guan)理

誤區7：負責5S就是會得罪人

互動：頭腦風暴——在推行5S時企業存在的難題

第二講：“5S“的深刻解讀及推行要領

一、1S：整理

1. 扔——Structurise 整理的解讀

2. 整理的(de)實施步(bu)驟和推行要領

整理的優秀案例

3. 整理的標準制定

二、2S：整頓

1. 歸(gui)——Systemize 整頓(dun)的解讀

2. 整頓的實施步驟(zou)和推(tui)行要領

3. “六定“管理(li)及(ji)其做法

整頓的優秀案例

4. 整頓標準制定

三、3S：清掃

1. 掃(sao)(sao)——Sanitise 清(qing)掃(sao)(sao)的解讀

2. 問題根源的冰山(shan)理論(lun)

3. 3S 清掃的實施步(bu)驟和推行要領

工具：清掃(sao)清掃(sao)責任表的運用(yong)

4. 3S 追(zhui)蹤污(wu)染源——5 whys法

清掃的優秀案例

5. 清掃標準制定

四、4S：清潔

1. 定——Standardize 清潔的解讀

2. 清潔的(de)實(shi)施步驟和推(tui)行要領

3. 4S：徹底(di)貫徹前(qian)三個S

4. 4S區域標(biao)(biao)準和標(biao)(biao)準文件的做(zuo)法(fa)

清潔的優秀案例

5. 清潔標準制定

五、5S；素養

1. 5S：養——Self-discipline 素養的解讀

2. 5S 素養的推行(xing)要領

素養的優秀案例

3. 5S推行口訣

4. 5個(ge)S的關系示意(yi)圖

互動：5S標準制定研討

第三講：5S管理的必備利器（工具箱）

工具一：紅牌大作戰

1. 紅牌(pai)大(da)作戰的定義

2. 紅牌作戰的實(shi)施頻率

3. 現場問題點（貼紅牌的對象(xiang)）的找尋

紅牌示例（模板）

4. 紅(hong)牌作戰(zhan)適合運用的時機和場景

5. 紅牌作戰的3個類型

6. 紅牌作(zuo)戰的組織機構和(he)前期準備

7. 實施紅牌作戰的(de)15個(ge)步驟

案例分享：某制造型(xing)外資集團紅(hong)牌作戰

現場演練：5S紅(hong)牌大作戰（需要(yao)老(lao)師(shi)帶(dai)領學員(yuan)去生產或(huo)辦公現場(chang)找尋問(wen)題點，如果企業不方(fang)便老(lao)師(shi)進入生產現場(chang)，請提(ti)前告(gao)知老(lao)師(shi)）

工具二：現場走動管理Gemba Walk

1. 什(shen)么是現(xian)場走動管理

2. 現場走動管理(li)的要點

示(shi)例：走動管(guan)理的看(kan)板示(shi)例

4. 現(xian)場走(zou)動管(guan)理開展流程

案(an)例分析：西(xi)門子走動管理案(an)例

工具三：看板管理 KANBAN

1. 看(kan)板(ban)管理的重要(yao)作用

2. 看(kan)板管理的定義

3. 看(kan)板：拉動式(shi)的流暢交付

4. 現(xian)代看板管(guan)理(li)的廣義(yi)用途

5. 看板管理(li)的實施(shi)要點

看板管理典型示例

游戲互動：看板管理大型(xing)團隊游(you)戲（俞璇原創版(ban)權游(you)戲）

工具四：檢查表法

1. 什(shen)么是檢查表和檢查表法(fa)

2. 檢查(cha)表的運(yun)用(yong)步驟和典型示例

3. 檢查表的類(lei)型：按目(mu)的和種(zhong)類(lei)分

4. 調查之前(qian)需要明確的事項

5. 5S檢查表的制作要點(dian)

6. 5S檢查表使用(yong)的時(shi)機

調查(cha)(cha)表實例：《記錄用調查(cha)(cha)表》、《檢查(cha)(cha)用調查(cha)(cha)表》

7. 三個運用場景及其模板(ban)

案例分享：某外(wai)資(zi)制(zhi)造型(xing)企業的5S檢查標準(zhun)和(he)檢查表

其他5S工具

1. 攝影作戰

2. 定置管理

3. 顏色管理

4. 作業標準指導(dao)書

5. 陰影管理

第四講：現場目視化管控及其實踐運用

美圖欣賞：目視化管理的優秀案例(li)（公共(gong)場所、班組管理、操作指導(dao)、企業(ye)文化、EHS、5S宣傳、員工技能矩陣片、提倡節約、醫院后勤管理、市政服務等的優秀目視化圖片）

一、目視化管理的意義和運用要點

1. 生(sheng)活中的目視化/可視化管理

2. 目視(shi)化展示的視(shi)覺(jue)效果(guo)

3. 目視化/可視化管理的定(ding)義(yi)和重要作(zuo)用

4. 讓管理現(xian)場一(yi)目了然的5個要(yao)點

5. 可視化管理的6個(ge)原則

6. 目視化管理要涵蓋(gai)到企業運營管理的6個方面

7. 目視管理體系搭建的3大方(fang)面

8. 目視化標識的3個水準(zhun)級別

9. 目視化管理(li)的展示形式

二、目視化管理的應用場景

應用場(chang)景(jing)1：改(gai)善工(gong)作環境和提升員工(gong)士(shi)氣

應用場景2：提高(gao)安全管理的措施(shi)

應(ying)用場(chang)景3：提(ti)高品質管理的水準

應(ying)用場景(jing)4：提高TPM的水準

應用場景(jing)5：落(luo)實現(xian)物管理

應用(yong)場(chang)景6：現場(chang)作業管理

應用(yong)場景7：現場設備(bei)管理

三、目視化管理的工具和方法（運用要點、制作要領）

1. 警報燈      2. 顯示(shi)燈     3. 圖表         4. 班(ban)組看板      5. 技能矩陣

6. 管理板      7. 樣本       8. 標(biao)簽         9. 上崗證       10. 標(biao)示牌

11. 警(jing)示牌    12. 地膠(jiao)帶(dai)    13. 區域線(xian)       14. 活動看板     15. 卡片

16. 信號板   ; 17. 箱子(zi)、桶  18. 固定裝置     19. 貨(huo)架(jia)         20. 推(tui)車

21. 定位(wei)法(fa)    22. 標(biao)示法(fa)    23. 分區法(fa)       24. 圖形(xing)法(fa)       25. 顏(yan)色法(fa)

26. 方向(xiang)法(fa)    27. 影繪(hui)法(fa)/痕跡(ji)法(fa)——陰影管理  28. 透明法(fa)       29. 監察法(fa)

30. 公告法    31. 備忘法

課堂互動：優秀目(mu)視化工(gong)廠的(de)視頻(pin)展(zhan)示

四、管理圖表技術及其最佳實踐案例

1. 繪制管理圖(tu)表的注意要(yao)點

2. P：生產計劃及產量（圖表展示）

3. Q：品質(zhi)情況（圖表展示）

4. C：成本和效率(lv)（圖(tu)表展示）

5. D：交付情(qing)況(kuang)（圖(tu)表展示）

6. S：安全(quan)情況（圖表展示）

7. M：員工士氣(qi)（圖表展(zhan)示(shi)）

優秀實踐案例分享：西門(men)子成都工廠（全球九大標桿(gan)工廠之一）

第五講：現場管理體系的成功要素與模型

1. 管理體系成功必備的8大要素

工具：《現場管理的8大要素自查與(yu)改(gai)進(jin)表(biao)》

2. 保持員工高度參與的6球模型

工具：《現(xian)場管理(li)的6球模型自(zi)查與改進(jin)表》

課堂研討：本企業5S與目(mu)視化管理現狀及問(wen)題；本企業5S與目(mu)視化管理改進(jin)方案制定